降本增效工作总结.docx

1、降本增效工作总结 2019年“降本增效”工作总结 HESJ-2019-18 号 2019 年降本增效工作总结 公司在 2019 年降本增效工作中多措并举， 由生产技术科组织分厂积极参与， 通过实施班组经济核算、 加强指标过程控制、治理跑冒滴漏等措施， 有效的降低生产成本取得了 显著的经济效益。 一、 原辅材料 （ 一） 原盐消耗 2019 年原盐计划单耗 1. 5T， 为了 降低原盐单耗制定了 以下措施。 1. 重新制定卤盐和原盐消耗的计算方法。 （ 1） 经生技部、 生技科协商决定， 卤水以氯碱接收流量计为 准， 淡水以盐业公司 注井流量计为 准， 盐业公司 和氯碱分厂每两小时同时分析一次卤

2、水和淡水浓度， 并进行对样， 保证误差在允许范围内。 另 外， 双方每两小时同 时记录卤水和淡水流量计的瞬时流量， 最后， 计算出每天卤盐的使用量。 （ 2） 重新对原盐过磅取其平均值为 3. 5 吨。 2. 规范盐水系统盐水浓度的控制。 （ 1） 粗盐水浓度控制在 308-310g/l 之间， 严格控制原盐的上盐量， 并制定相应的班长考核制度。 （ 2） 3#折流槽盐水浓度不允许两次连续低于 303g/l， 否则， 分厂将以不合格进行考核。 -2- 3. 加强了 涉及工段盐水和碱跑冒滴漏的现象。 （ 1） 在无泄漏工段评比文件的指导下， 分厂利 用 此次机会， 加强了 对各工段盐水和碱管线跑

3、冒 滴漏的管理， 并将每周现场检查的漏点进行通报限期整改。 （ 2） 在班组经济核算实施的过程中， 工段建立物料损失台账， 详细统计因 检维修和漏点 损 失的 盐碱量， 并纳入班组考核， 督促班组发现漏点 及时能处理， 遇到 检修能收集回 收利用， 降低损失。 2019 年原盐分厂原盐平均单耗 1. 493t/t 烧碱， 与计划值 1. 5 t/t 烧碱有所降低。 全年共生产 烧碱 68. 42144 万吨， 用 盐1031155. 82 吨， 其中原盐 322736. 72 吨， 卤盐 708419. 10 吨。 与计划单耗 1. 5t/t 烧碱相比共节省 4998 吨盐， 按照吨原盐 30

4、0元计算节省成本 149. 9345 万元， 即吨烧碱降低成本 2. 2 元。 若以卤水 100 元/吨， 原盐 300 元/吨计算即节约成本 14023. 3554万元， 吨烧碱降低成本 205 元。 由此可见增加卤盐的使用量烧碱的成本就会大幅降低。 (二) 电石消耗 2019 年电石计划单耗 1. 38T， 为了 降低电石单耗制定了 以下措施： 1. 将分厂 49 台除尘器的电石粉尘及时回用系统。 （ 1） 当天除尘器清理出的电石粉尘不得逾期 2 天回用系统。 （ 2） 每月 使用的电石粉尘不得低于除尘清灰量的 60%。 2. 电石库做到每天清库， 同时控制电石库存量小于 8000 吨/天

5、。 （ 1） 电石库必须每班小清理、 每天大清理， 电石集中堆积处以外不允许出现一颗电石。 （ 2） 清库的小颗粒电石集中运往二期皮带， 直接进发生器，不允许经清库的电石堆积在二期库内。 3. 严格控制一期发生器温度、 液位及排渣操作。 （ 1） 一期发生器正常使用时温度控制在 83-90， 不允许出现最高温度曲线在 83以下。 -4- （ 2） 一期发生器在排渣时必须关闭平衡阀， 避免排渣时低液位乙炔气从溢流管流失。 （ 3）一期发生器正常使用时不允许液位低于 40%即发生器溢流最低液封处。 4. 严格控制发生器检修置换台次。 （ 1） 单台发生器在置换对空后必须进行彻底检查， 不允许发生器

6、当月 重复置换检修。 （ 2） 一期发生器每月 整体置换台次不允许超过 6 台次， 二期每月 发生器置换不允许超过 8 台次。 2019 年乙炔分厂电石平均单耗 1. 357t/tPVC， 共生产 PVC 951430. 27 吨， 用 电石 1290951. 81 吨(折标) 。 与 计划值 1. 38 t/tPVC 相比共节省 22021. 96 吨电石， 按照电石全年平均 2259元计算节省成本 4974. 7614 万元， 即吨 PVC 降低成本 52. 29 元。 （ 三） 硫酸消耗 1. 氯碱分厂 2019 年计划硫酸单耗 13kg/t 烧碱， 为了 降低硫酸单耗制定了 以下措施：

7、 （ 1） 在冬夏季节根据气温调整钛管冷却器的温度， 减少氯气中夹带水蒸气， 严格控制在 14 2， 目 前， 钛冷温度控制在12. 5左右。 （ 2） 严格执行中控每班分析一次稀酸浓度， 班组每班对稀酸浓度进行 2 次打比重， 根据浓度， 及时调整， 并将稀酸浓度控制在 76-76%之间。 （ 3） 在装卸过程中， 严格控制跑冒滴漏现象。 2019 年氯碱分厂硫酸平均单耗 12. 266kg/t 烧碱， 共生产烧碱 684214. 37 吨， 用浓硫酸 8392. 57 吨。 与计划值 12. 5kg 相比共节省 160. 11 吨硫酸， 按照全年硫酸平均 707. 25 元计算节省成本 1

8、1. 3237 万元， 即吨碱降低成本 0. 166 元。 2. 乙炔分厂 2019 年计划硫酸单耗 19kg/tPVC， 为了 降低硫酸单耗制定了 以下措施： （ 1） 降低硫酸洗涤塔入口 乙炔气温度， 减少乙炔气中夹带-6- 水蒸气， 进硫酸洗涤塔的乙炔气温度不得超过 7。 （ 2） 硫酸洗涤塔及硫酸清净塔加大循环量， 泵进、 出口 阀门必须全开。 （ 3） 硫酸洗涤塔换酸浓度不得高于 74%。 换酸时硫酸洗涤塔排酸液位不得高于 25%。 （ 4） 硫酸冷却器、 浓硫酸循环冷却器酸温度不得超过 12。 2019 年乙炔分厂硫酸平均单耗 14. 92kg/t 烧碱， 生产 PVC 95143

9、0. 27 （ 消耗产量） 吨， 用浓硫酸 14216. 57 吨。 与计划值19kg 相比共节省 3860. 6 吨硫酸， 按照吨硫酸平均 707. 25 元计算节省成本 273. 0413 万元， 即吨 PVC 降低成本 2. 87 元。 （ 四） 碳酸钠消耗 2019 年计划碳酸钠单耗 27kg/t 烧碱， 为了 降低碳酸钠单耗制定了 以下措施： 1. 严格控制工艺指标在 0. 3-0. 5g/l 之间。 2. 加大盐水中 钙离 子的 含量分析， 及时调 整碳酸钠 加入量， 在保证指标合格的基础上， 降低碳酸钠加入量。 3. 在配置碳酸钠溶液的过程中 ， 由原来的刀 片划袋子配置改成电熔

10、切割配置， 一是减少杂质的代入， 二是有利于减少袋内残留的碳酸钠。 同时， 严格控制碳酸钠的配置浓度。 2019 年碳酸钠平均单耗 20. 34kg/t 烧碱， 全年共生产烧碱684214. 37 吨， 用碳酸钠 13913（ 16940. 26） 吨。 与计划值 27kg相 比 全 年 共 节 省 4560. 79 吨 碳 酸 钠 ， 按 照 吨 碳 酸 钠 平 均1248. 8617 元计算节省成本 569. 533 万元， 即吨碱降低成本 8. 2元。 （ 五） 亚硫酸钠消耗 2019 年全计划亚硫酸钠单耗 6kg/t 烧碱， 为了 降低亚硫酸钠单耗制定了 以下措施： 1. 在淡盐水中

11、游离氯为 零的基础上， 逐渐降低亚硫酸钠的加入量， 并纳入班组经济核算考核中 ， 对每班单耗低的班组进行加分， 反之减分， 通过绩效激励大家降低消耗。 -8- 2. 在系 统稳定的基础上， 降低真空度和控制淡盐水中 碱加入量。 3. 在配置亚硫酸钠溶液的过程中 ， 由原来的刀 片划袋子配置改成电熔切割配置， 一是减少杂质的代入， 二是有利于减少袋内残留的亚硫酸钠。 同时， 严格控制亚硫酸钠的配置浓度。 4. 将阳极液 0701PH 调整至 1-1. 5， 增加脱氯塔物理方法的脱氯效果， 同时， 降低真空度， 致使脱氯后淡盐水中加入亚硫酸钠的量由原来的 770 L/H 降至 250-300L/H

12、。 2019 年亚硫酸钠平均单耗 2. 69kg/t 烧碱， 共生产烧碱684214. 37 吨， 用亚硫酸钠 1839. 42 （ 2239. 73）吨。 与计划值 6. 0kg相比共节省亚硫酸钠 2265. 87 吨， 按照吨亚硫酸钠平均 2580. 6元计算节省成本 584. 7294 万元， 即吨碱降低成本 8. 55 元。 （ 六） 触媒消耗 2019 年触媒计划单耗 1. 2Kg/吨 PVC， 为了 降低触媒单耗制定了 以下措施。 1. 开车严格控制 HCL 含水 300PPM、 乙炔含水 300PPM、 HCL纯度 93% 不含游离氯、 乙炔纯度 99% 不含硫磷。 2. 开车前

13、转化器和热水塔的温升情况 T 85进行检查、 记录。 开车中调整转化器的温度控制在 120150。 3. 停车保护， 在正常停车后， 单通 HCL 置换转化系统 10min,通入流量 3000Nm /h 左右， 并维持转化系统微正压。 4. 在系统运行过程中， 当转化器下端排酸口 突然存在排酸量较多时， 可以断定为转化器列管泄漏， 应切下泄漏转化器（ 缓慢降温温差控制在 510/h）， 转化器排酸放水并安排置换， 及时拆卸封头以最快时间具备吊装条件。 5. 触媒烘干通氮气 812 小时， 以放酸口 用白纸检验无水雾出现， 再通 HCL 进行活化， 活化指标判断， 放酸口 用白纸检验，不出酸雾为

14、止， 中控分析 HCL 纯度与总管 HCL 纯度差 12%为合格。 6. 有计划性的依据单台 转化器的转化率指标情况抽翻触媒并用氮气置换。 根据转化器运行情况和分析数据， 以指标为主要依据， 超过指标范围的转化器优先抽翻， 把触媒使用时间长短作为辅助依据。 7. 新 触 媒 需 经 质 检 化 验 合 格 后 方 能 使 用 。 汞 含 量10. 5%-12. 5 水分含量 0. 3%。 8. 转化器抽翻除雨雪天气外， 严格控制在 24 小时之内完成-10- 防止触媒吸潮， 即时打包封存。 9. 后转触媒抽翻依据转化后含乙炔不大于 0. 2%， 按新旧触媒2: 1 比例装入前段转化器（ 即新触

15、媒 4 吨， 旧触媒 2 吨）， 旧触媒在上， 新触媒在下（ 仪表测温孔内应装填新触媒）， 装填触媒量应高于上管板 2-5CM 之间。 10. 恢复气密合格后按烘干流程进行烘干后备用 ， 备用转化器如长时间未投用， 应当充氮气保压， 防止触媒返潮。 11. 废触媒及时入烘干房， 每抽完泄漏转化器后 ， 立即清理转化器周围的触媒， 确保触媒不流失。 2019 年 PVC 分厂触媒平均单耗 0. 98kg/tPVC， 共生产 PVC 951430. 27 吨， 用触媒 933 吨。 与计划值 1. 2 kg/tPVC 相比共节省 208. 72 吨触媒， 按照全年触媒平均 55023. 666 元

16、计算节省成本 1148. 4337 万元， 即吨 PVC 降低成本 12. 07 元。 二、 能源消耗 （ 一） 电耗 1. 动检分厂为了 提高电能利用率， 减少无功损耗， 特制定了提高供电功率因数的方案或措施。 （ 1） 对全公司 400V、 10KV 供电系统功率因数进行排查。 电气运行班每班都要对各段母线的功率因数进行记录。 对检查出功率因数低于要求值的， 要及时对该段母线的无功补偿柜进行全面的检查维修， 对故障无功补偿柜分段分配给运行班进行分片包抓。 （ 2） 对故障无功补偿柜的处理。 现场发现无功补偿柜故障或者功率因数低于 0. 8 以下的，要及时检查无功补偿柜的运行状态， 检查是否

17、是控制器参数设置的问题， 或者是电容器、 电抗器自 身故障， 导致控制器不能自 动切换。 针对以上问题， 电气人员 及时联系厂家技术人员 到现场进行处理， 或者对损坏的元器件进行了 更换， 以确保电气系统的功率因数都在 0. 8 以上。 提高电气系统功率因数， 电气 10KV、 400V 电气系统功率因数由计划值得 0. 8 提高到 0. 88， 极大的节省了 电器设备的运行成本。 【10KV 变压器总容量 104000KVA*0. 8*0. 08 （ 提高的功率因数）*8000 小时（ 全年按 8000 小时工作计算） *0. 3（ 单价） =1597. 44万元】 2. 2019 年计划吨

18、烧碱耗电为 2550 度。 -12- 2019 吨 烧 碱 耗 电 为 2599. 43 度 。 全 年 共 计 生 产 烧 碱684214. 37 吨， 用 电 1778570602. 6 度， 比计划超出 33823959度， 超出费用为 1014. 7188 万元， 即吨烧碱成本增长 14. 83 元。 3. 2019 年计划吨 PVC 耗电为 650 度。 2019 年吨 PVC 实际耗电为 537. 39 度， 全年共计生产 PVC 951430. 27 吨， 共计耗电 512210815. 45 度， 比计划电单耗 650度总 计节约 106218860 度， 按每度电 0. 3

19、元计， 共计降低3186. 5658 万元， 即吨 PVC 成本降低 33. 49 元。 （ 二） 纯水消耗 1. 2019 年烧碱计划纯水单耗 3. 8t/吨烧碱， 为了 降低纯水单耗制定了 以下措施： （ 1） 蒸汽冷凝水回收至盐水配置碳酸钠和电解亚硫酸钠。 （ 2） 蒸发冷凝水回用至电解槽。 3.743.793.643.713.693.693.623.463.363.323.363.242.803.003.203.403.603.804.001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月 11月 12月2019年烧碱纯水单耗烧碱计划用纯水烧碱纯水单耗 2019 年烧 碱 纯 水平 均 单 耗

20、 3. 54 t/t 烧 碱 ， 生 产 烧 碱684214. 37 吨， 共用纯水 2423479. 95 吨。 与计划值 3. 8t 相比共节省 176534. 656 吨纯水， 按照吨纯水 6 元计算节省成本 105. 9208万元， 即吨碱降低成本 1. 55 元。 2. 2019 年 PVC 计划纯水单耗 3. 5t/吨 PVC， 为了 降低纯水单耗制定了 以下措施： （ 1） 将采暖系统由原来补纯水改为生产水。 （ 2） 干燥 A、 B 线离心机注水由原来的纯水改为母液水。 （ 3） 聚合 A、 B 线出料管线冲洗水由纯水改为母液水。 （ 4） 聚合一二期机封冷却水进行循环利用。

21、（ 5） 规范聚合配方的调整与 操作， 根据季节变化调整水油-14- 比。 （ 6） 加强员 工的日 常操作以及指标控制， 减少汽提塔与 干燥床的清洗次数。 3.23 3.23 3.173.27 3.32 3.283.193.03 3.032.88 2.922.852100002201902300002400002500002600002700002800000.000.501.001.502.002.503.003.504.001月2月3月4月5月6月7月8月9月 10月 11月 12月2019年PV C 纯水单耗PVC实际用纯水PVC计划纯水单耗PVC纯水单耗2019年PVC 纯 水 平

22、均 单 耗3. 11t/tPVC ，共 生 产PVC951430. 27 吨， 用纯水 2962031. 05 吨。 与计划值 3. 5t/tPVC相 比 共节 省 367975 吨 纯水， 按照 纯水 6 元 计算 节 省 成 本220. 7849 万元， 即吨 PVC 降低成本 2. 32 元。 （ 三） 工业水消耗 1. 2019 年烧碱计划工业水单耗 2. 2/吨烧碱， 为了 降低工业水单耗制定了 以下措施： （ 1） 动检循环水站补母液水， 母液水不足时补部分工业水。 （ 2） 蒸发循环水补水改工业水用聚合母液水。 （ 3） 机封水等杂水的回收及再次利用。 （ 4） 提高含盐废水的回

23、收利用率， 按顺序回收， 电解再生废碱 电解再生废酸(即中 和水池废水) 氢气冷凝液 蒸发蒸汽冷凝液， 若卤水池液位过高时逆向依次排放。 1.56 1.581.061.291.20 1.161.081.030.93 0.93 0.97 0.930201904000060000800001000000.000.501.001.502.002.501月2月3月4月5月6月7月8月9月 10月 11月 12月2019年烧碱工业水单耗烧碱实际用生产水烧碱计划用生产水烧碱生产水单耗 2019 年烧碱工业水平均单耗 1. 13t/t 烧碱， 共生产烧碱684214. 37 吨， 用工业水 775096.

24、70 吨。 与计划值 2. 2t 相比共节省 730174. 914 吨工业水， 按照吨工业水 4 元计算节省成本 292. 07万元， 即吨碱降低成本 4. 27 元。 2. 2019 年 PVC 计划工业水单耗 3. 0t/吨 PVC， 为了 降低工业水单耗制定了 以下措施： （ 1） 乙炔循环水补水为聚合母液水。 （ 2） 改造乙炔上清液水质， 回用至干法乙炔。 （ 3） 机封水等杂水的回收及再次利用； 目 前一期机封水回收利用于上清液， 二期通过地沟回收于浓缩池。 （ 4） 提升母液水水质（ COD100mg/L， 总铁0. 5mg/L） ， 减-16- 少排放， 作为循环水站补充水。

25、 2.05 2.051.401.731.641.571.451.381.281.221.28 1.231.001.502.002.503.003.501月2月3月4月5月6月7月8月9月10月 11月 12月2019年PVC工业水单耗PVC计划用生产水PVC生产水单耗2019 年 平 均 吨 PVC 耗 工 业 水 为 1. 51t/tPVC ， 共 生 产PVC951430. 27 吨 ，用 工 业 水 1439465. 30 吨 。 与 计 划 值3. 0t/tPVC 相比共节省 1414826 吨工业水， 按照工业水 4 元计算节省成本 565. 9302 万元， 即吨 PVC 降低成本

26、 5. 95 元。 （ 四） 蒸汽消耗 1. 2019 年公司计划吨烧碱单耗蒸汽为 0. 7 吨。 2019年实际平均耗蒸汽为 0. 72 t/t 烧碱， 共生产烧碱 684214. 37 吨，用蒸汽 493388. 2 吨。 与计划值 0. 7t 相比共超出计划 14438 吨蒸汽， 按照吨蒸汽 83 元计算增加成本 119. 84 万元， 即吨碱增加成本 1. 75 元， 超出了 年初计划。 2. 2019 年公司计划吨 PVC 单耗蒸汽为 1. 3 吨。 2019 年实际平均吨 PVC 耗蒸汽为 1. 21t/tPVC， 共生产 PVC 951430. 27 吨， 用蒸汽 1151270

27、 吨。 与计划值 1. 3t/tPVC 相比共节省 85589 吨蒸汽， 按照吨蒸汽 83 元计算节省成本 710. 39 万元， 吨 PVC 降低成本 7. 47 元。 2019 年共生产烧碱 684214. 37 吨、 PVC951430. 27 吨, 原辅材料与计划相比降低费用 7711. 757 万元； 能源方面与计划相比降低费用 3947. 1 万元； 共总节约费用 11658. 8599 万元。 附件： 2019 年消耗明细-18- 2019 年消耗统计 项目 年计划 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 年平均 /总

28、计 总计节约 成本/万元 PVC 计划产量 （万吨） 79 7.4566 7. 4238 7.2364 7.6527 7.1529 8.1413 7.7426 8.6611 8.0079 8.8226 8.6900 8.1552 95.143 烧碱计划产量 （万吨） 57 5.1629 5.5262 5.2736 5.9354 5.5995 6.2200 5.9212 6.2561 6.1949 5.8670 68.4214 5.8670 68.421 电石计划单耗 1. 38 1. 368 1. 364 1. 33 1. 326 1. 345 1. 395 1. 394 1. 366 1.

29、362 1. 35 1. 336 1. 343 1. 357 4974. 7614 原盐计划单耗 1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 1. 48 1. 48 1. 48 1. 48 1. 493 149. 9345 水电汽 PVC 生产水单耗 3 2. 05 2. 05 1. 41 1. 73 1. 64 1. 57 1. 46 1. 38 1. 28 1. 22 1. 28 1. 24 1. 510 565. 9302 烧碱生产水单耗 2. 2 1. 56 1. 58 1. 06 1. 29 1. 2 1. 16 1. 08 1. 03

30、0. 93 0. 93 0. 97 0. 93 1. 130 292. 07 PVC 实际电单耗 （含制氢） 650 583. 08 584. 80 551. 71 542. 20 548. 17 547. 23 555. 10 517. 94 528. 63 506. 45 492. 22 521. 30 538. 36 3186. 5658 烧碱电单耗 2550 2533. 732536. 84 2581. 94 2574. 61 2589. 322591. 88 2606. 14 2619. 872643. 812636. 242634. 372620. 412599. 430 -101

31、4. 7188 PVC 蒸汽单耗 1. 3 1. 39 1. 31 1. 22 1. 06 1. 24 1. 13 1. 12 1. 14 1. 09 1. 16 1. 33 1. 35 1. 210 710. 39 烧碱蒸汽单耗 0. 70 0. 84 0. 80 0. 73 0. 63 0. 72 0. 66 0. 66 0. 68 0. 63 0. 70 0. 80 0. 81 0. 722 -119. 84 PVC 纯水单耗 3. 5 3. 24 3. 24 3. 17 3. 27 3. 33 3. 28 3. 2 3. 04 3. 03 2. 88 2. 92 2. 85 3. 11

32、0 220. 7849 烧碱纯水单耗 3. 8 3. 74 3. 79 3. 64 3. 71 3. 69 3. 69 3. 62 3. 46 3. 36 3. 32 3. 36 3. 24 3. 540 105. 9208 辅助材料（吨） 氯碱分厂 碳酸钠单耗（Kg） 27. 00 25. 74 27. 17 19. 76 19. 00 21. 52 18. 51 23. 01 16. 14 17. 83 19. 88 18. 15 19. 18 20. 380 569. 533 亚硫酸钠单（Kg） 6. 00 4. 65 3. 62 3. 38 3. 80 2. 74 2. 27 2. 1

33、2 1. 76 2. 25 2. 46 1. 94 1. 83 2. 690 584. 7294 浓硫酸单耗（Kg） 12. 50 12. 85 12. 18 12. 56 12. 38 13. 66 11. 71 12. 06 11. 01 12. 68 11. 96 12. 51 11. 94 12. 270 11. 3237 PVC 分厂 触媒单耗（Kg） 1. 60 1. 27 1. 17 0. 99 1. 16 0. 91 1. 08 0. 64 0. 83 1. 05 0. 93 0. 91 0. 86 0. 980 1148. 4337 乙炔分厂 硫酸单耗（Kg） 19. 00 17. 10 16. 42 16. 59 16. 81 15. 32 13. 99 14. 30 14. 00 14. 06 13. 60 13. 82 13.