脱硫脱硝运行规程.docx

1、脱硫脱硝运行规程宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫脱硝运行规程 编 制：审 核：批 准：2016年12月20日 发 布 2017年1月1日 实 施前 言1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用燃煤电厂脱硫运行维护管理导则的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关

2、领导必须认真学习，严格执行本规程。 编写：审核：批准： 发电一厂 2016年6月 第一章 脱硫系统概述1. 1.1 石灰石湿法烟气脱硫系统概述宁夏天元发电有限公司发电一厂475t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫、脱硝系统，脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两炉一塔设置，1#锅炉、2#锅炉配套1#脱硫塔系统，3#锅炉、4#锅炉配套2#脱硫塔系统，使用范围为30%-100%额定工况，额定烟气量下脱硫效率设计值98%，设计燃煤含硫量小于2%。脱硫系统的子系统包括工艺系统、DCS控制系统、电气系统。其中工艺系统主要包括：石灰石浆液制备与供应系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水及贮存系统、事故浆

3、液储存与回收系统、工艺水系统、冲洗水系统、压缩空气系统。1.1.1 吸收剂制备与供应系统用密封罐车将石灰石粉运至现场，经罐车自带的气力输送装置输送至钢制石灰石粉仓内，再由螺旋给料机送至石灰石浆液箱加水制成石灰石浆液，然后经石灰石浆液泵送至脱硫塔内。石灰石粉仓顶部设计有除尘系统，防止扬尘影响环境，石灰石粉仓设置一座，其容量为475吨循环流化床锅炉在额定工况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。石灰石供浆管路为循环回路，对应于脱硫塔，分别设置浆液输送管道和回流管道，供浆量则根据脱硫塔内浆液的PH值进行控制，可设置自动。1.1.2 烟气系统本系统原烟气由锅炉引风机引出后分成两路，分别设置有挡

4、板门，主路去脱硫塔，经过脱硫塔后，从脱硫塔出口烟道进入混凝土烟道通过烟囱排放，旁路直接进入混凝土烟道，通过烟囱排放，根据实际运行条件进行切换，每台脱硫塔出口均安装有烟气在线监测装置，对烟气进行实时监测。1.1.3 SO2吸收系统SO2吸收系统包括脱硫塔系统、脱硫塔浆液循环及搅拌系统、石膏浆液排出、氧化空气系统等几个部分，还包括辅助的反冲洗、放空、排空等设施。1.1.4 石膏脱水及贮存系统石膏脱水系统为一个脱硫塔对应一套脱水系统，脱硫石膏统一进入石膏库，通过汽车运输至天元锰业水泥厂作为原料使用。脱硫塔内形成的石膏浆液，经石膏排出泵送至旋流器，浓缩至固体物质含量达到50%后，自流至真空皮带脱水机进

5、行脱水。脱水后的石膏含水量小于10%，集中至石膏库贮存。 真空皮带脱水机配套有真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵等设备共同组成。1.1.5 事故浆液储存与回收系统事故浆液储存与回收系统为二个脱硫塔公用一套。在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，脱硫塔内的吸收浆液由石膏排出泵排出，进入事故浆液池中，以便对脱硫塔进行维修。在脱硫系统重新启动前，事故浆液池的石膏浆液由事故浆液泵打入脱硫塔内，为脱硫系统的启动提供浆液。1.1.6工艺水系统脱硫系统各设备工艺冷却水采用厂区工业水作为水源，由工艺水泵出口管道接至各设备，冷却后的回水返回至工艺水箱，系统共设置有三台工艺水泵，一用两备。1.1.7冲洗水系统冲

6、洗水系统每个脱硫塔设置一套。在脱硫工艺水泵房内设置有一个工艺水箱，三台除雾器冲洗水泵；主要用于脱硫塔补给、除雾器及其它设备管道冲洗。1.1.8压缩空气系统本系统压缩空气由空压机出口总管接至脱水间内储气罐，用于脱水皮带机真空管气动阀、石灰石粉仓仓顶收尘器、CEMS检测吹扫。1.2 石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介1.2.1工作原理 锅炉引风机来的热烟气（正常时115）经烟道主路进入脱硫塔，以3.8m/s的速度向上流动，穿过4组石灰石浆液喷淋层，经冷却、洗涤、吸收、反应，烟气中的SO2及其他杂质等被除去。除去SO2及其它污染物的烟气经塔顶三级除雾器除去雾滴（烟气中液滴直径20m）含量100mg

7、/Nm3后,通过烟囱达标排放。吸收了SO2的再循环石灰石浆液落入脱硫塔反应池，经搅拌、氧化反应生成石膏。当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔后，石灰石浆液分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。这些液滴在与逆流而上的烟气接触时发生吸收反应，生成物在向下坠落的过程中与浆液、送入系统的氧化空气充分接触，发生氧化和中和反应，吸收剂的氧化和中和反应在脱硫塔底部的储液区完成并最终形成石膏。化学反应原理如下：吸收反应：烟气与喷嘴喷出的循环浆液在脱硫塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2H2OH2SO3H2SO3HHSO3氧化反应一部分HSO3 在脱硫塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO

8、3 在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下： SO31/2O2HSO4HSO4HSO42中和反应吸收剂浆液被引入脱硫塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值（pH=5）。中和后的浆液在脱硫塔内再循环。中和反应如下：Ca2CO322HSO42H2OCaSO42H2OCO22HCO32H2OCO2其他污染物烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被循环浆液吸收和捕集。SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应：SO3H2O2HSO42CaCO3 +2 HClCaCl2 +CO2 +H2OCaCO3 +2 HF CaF2 +CO2 +H2O1.2.2工艺流程图序号指标名称单位参数1

9、FGD进口烟气量（标态湿基, 实际O2，= 1.4）Nm3/h16300022-SO2浓度（标态干基，= 1.4）mg/Nm332423-含尘浓度（标态干基，= 1.4）mg/Nm32004FGD出口烟气污染物浓度（BMCR）5-SO2浓度（标态干基，= 1.4）mg/Nm31006-含尘浓度（标态,干基，= 1.4）mg/Nm3307FGD进口烟气温度110-1808FGD出口烟气温度509系统脱硫效率（保证值）9512负荷变化范围3010013石灰石浆液浓度3014脱硫塔浆液池内浆液浓度（）2515脱硫塔浆池Cl浓度（ppm）ppm2000017Ca/S（mol/ mol）218脱硫塔除雾

10、器出口烟气携带水滴含量mg/Nm37519工艺水耗（两套装置运行）t/h14820石灰石消耗（两套装置运行）t/h3.3421电耗（两套装置运行）kWh/h626222副产石膏量（含10%游离水,两套装置运行）t/h17.223FGD系统压力损失Pa184624废水量（两套装置运行）m3/h1125系统可用率%9526FGD装置服务年限年30 1.3 设计条件及主要经济技术指标1.3.1脱硫装置的主要性能指标1.3.2 设计及校核煤质表序号项 目符号单位设计煤种校核煤种1工业分析收到基全水份Mar18.419.4收到基灰份Aar10.6410.74干燥基挥发份Vd37.3537.15收到基低位

11、发热量Qnet.v.arkJ/kg20310200202元素分析收到基碳Car55.8154.93收到基氢Har3.263.17收到基氧Oar10.4710.36收到基硫Sar1.31.31.3.3 石灰石品质名 称符 号单 位数 据石灰石水分M石灰石含量x大于90%石灰粉粒径Rm63（250目筛通过率90）1.4 脱硫设备规范脱硫塔本体塔体尺寸5500mm*31400mm浆池容积183m3壳体材质碳钢内衬材质树脂玻璃鳞片喷淋层层数四层喷淋层材质FRP喷嘴流量（m3/h）45.2每层喷嘴数26喷嘴型式螺旋型喷嘴材质SiC喷淋管入口管径DN400喷嘴总数104脱硫塔喷淋管组厂家北京慧宇伟业国际环

12、境工程有限公司除雾器级数2尺寸5400mm喷嘴材质PP（聚丙烯）生产厂家上海洁昊氧化空气喷管数量6材质合金氧化风机型号RSB2000形式罗茨风机风量（m3/min）27.8升压（kPa）98进气压力（kPa）101.3转速（rmin）1170进气温度（）40生产厂家山东明天机械有限责任公司配套电机型号YE2-280M-4功率（kW）90电压（V）380电流（A）165绝缘等级F防护等级IP55冷却方式转速（rmin）1485制造厂西安泰富西玛电机有限公司脱硫塔浆液循环泵一层二层三层四层型号300DT-A60（55.5）300DT-A60（55.5）300DT-A60（55.5）300DT-A6

13、0扬程（m）20.722.724.726.7流量（m3/h）1229122912291229生产厂家石家庄工业泵有限公司电机型号YX3355M-8YX3355M-8YX3355M-8YX3355L1-8额定功率（kW）160160160185额定电压（V）380380380380额定电流（A）315315315365转速（rmin）742742742742电加热器电压220V加热器功率0.6KW绝缘等级F防护等级IP55生产厂家佳木斯电机股份有限公司脱硫塔搅拌器搅拌器型式侧进式个数3电机型号DM132M-4电流15.5电压380V功率（KW）7.5转速(r/min)1440防护等级IP55绝缘

14、等级F电机厂家佳木斯电机股份有限公司石膏排出泵型号80UHB-UF-25-37形式脱硫离心泵流量（m3/min）25扬程（m）37转速（rmin）2900叶轮直径生产厂家石家庄工业泵厂有限公司配套电机型号YE2-160MZ-2功率（kW）15电压（V）380电流（A）28.4绝缘等级F防护等级IP55转速（rmin）2940制造厂西安泰富西玛电机冲洗水泵型号RM120-250B形式离心泵流量（m3/min）43扬程（m）60转速（rmin）2900叶轮直径生产厂家上海人民企业集团有限公司配套电机型号Y3-160M2-1功率（kW）15电压（V）380电流（A）29.4绝缘等级F防护等级IP55

15、转速（rmin）2900制造厂上海人民企业集团工艺水箱数量（个）1有效容积（m3）45m尺寸3.400mm5000mm材料碳钢工艺水泵型号80UHB-30-40型式卧式离心泵流量（m3/h）30扬程（m）40转速（r/min）1450必须气蚀余量数量（台）3生产厂家石家庄工业泵厂有限公司配套电动机型号YE2-150m-2额定功率（kW）15额定电压（V）380额定电流（A）28绝缘等级F防护等级IP55转速（rmin）2040制造厂家西安泰富西玛电机有限公司真空过滤机型号DU4.5/900过滤面积4.5出厂编号201603375出厂日期）2016年3月生产厂家山东海伦环保科技发展有限公司电机型

16、号YVF2 100L2-4额定功率（kW）3额定电压（V）380额定电流（A）6.8制造厂嘉兴市欣晟电机有限公司真空泵型号2BEA-203形式水环式极限压力(HPa)3.3功率37最大抽速(m/min)18编号1603282119日期2016年3月生产厂家 淄博泉都泵业电 机型号YX3-225S-4额定功率（kW）37额定电压（V）380额定电流（A）70.5绝缘等级F防护等级IP55转速（rmin）1480制造厂威海众泰电机石膏旋流器型号FXDS100-PU-8x3入料压力（MPa）0.1-0.25飞离粒度(um)10-40处理能力（m3/h）20-45重量718设备尺寸1662166224

17、52出厂编号JZ04032027生产厂家威海市海王旋流器有限公司滤布冲洗水泵型号ISW50/200-5.5/2形式离心清水泵流量（m3/h）12.5扬程(m)50功率（KW）5.5转速（rmin）2900数量（台）2出厂编号16032102生产厂家上海凯通泵业制造有限公司电动机型号YE2-132S1-2功率（kW）5.5电压（V）380电流（A）11.9绝缘等级F防护等级IP55电机转速（r/min）2900制造厂家上海速祥电机事故池搅拌器型号7.67.66.3电机22KW转速33出厂编号160149浙江长城实业搅拌器有限公司配套电机型号YX3-200L26电流45.5功率22电压380IP5

18、5转速980效率90.9%出厂编号出厂日期2016年3月功率因数0.81佳木斯电机股份有限公司地坑泵型号50UHB-ZK-G3-25-25形式离心泵流量（m3/min）25扬程（m）25转速（rmin）2900叶轮直径生产厂家石家庄工业泵厂有限公司配套电机型号YE2-132S1-2功率（kW）5.5电压（V）380电流（A）10.9绝缘等级F防护等级IP55转速（rmin）2900制造厂西安泰富西玛电机有限公司溢流水泵型号65UHB-UF- 30-25形式离心泵流量（m3/min）30扬程（m）25转速（rmin）2900叶轮直径生产厂家石家庄工业泵厂有限公司配套电机型号YE2-132S1-1

19、功率（kW）7.5电压（V）380电流（A）15绝缘等级F防护等级IP55转速（rmin）2900制造厂西安泰富西玛电机有限公司密封风机型号9-26NO5A流量（m3/h）6329-6762全压5180-5381Pa电机功率18.5转速2900生产厂家保定力铭风机制造有限公司配套电机型号YE2-160L-2功率（kW）18.5电压（V）380电流（A）35.5绝缘等级F防护等级转速（rmin）2930制造厂保定皓业电机制造有限公司稀释水泵、氨水泵稀释水泵、氨水泵型号567-S-N3SERIAL48933259OPRONSVS-NA-D80-NM1额定流量2.05 m/h扬程180 m生产厂家美

20、国耐普顿配套电机型号TD-10M-0 56-4KL功率（kW）0.55电压（V）380电流（A）1.4绝缘等级F防护等级转速（rmin）1390制造厂大连东芝有限公司第二章 脱硫系统启动2. 2.1. 2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1 脱硫系统启动前的检查和试验2.2.1 转动设备试转前的检查新建或大修后的转动设备必须进行试运转，在验收合格并办理工作票终结手续后,方具备投运条件，试运行时应符合如下要求：1) 电机、转动机械无异音,磨擦和撞击声。2) 电动机转动方向正确，外壳接地线良好。3) 轴承温度和振动符合设备运行要求，轴承无漏油及甩油现象。4） 控制回路、电气联锁、热工保护

21、及自动装置经动、静态试验合格动作正常。5) 调节操作机构动作灵活，开度及反馈信号指示正确。6) 设备的机械保护装置完好，各重要参数的测量指示正常。2.1.2 脱硫系统启动前的检查1) 一般情况下值长应在启动前至少2小时通知脱硫值班员做好启动准备工作。2) 检修工作已结束，工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。3) 现场清洁无杂物，照明充足，设备外观完整，各门孔关闭严密，各管道完好，保温齐全，各膨胀节完好,安装牢固，膨胀自由，沟道畅通。4) 转动机械联轴器紧固，保护罩完好，地脚螺丝紧固，转机盘车轻松无卡涩。5) 电机接地线良好，地脚螺丝紧固，测温元件齐全，传动皮带无松动、断裂现象。6

22、) 转动机械轴承润滑油脂加好，油质合格，油位符合要求，油循环系统联接管路完好，处于备用状态。7) 热控仪表送电正常，一、二次隔离门开启，就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确，各热控、电气电缆外观完好，联锁及保护装置静态校验正常。相应的平衡门、试验门、排污门关闭，电动门、调节门校验完好。8) DCS画面上有关设备及阀门状态与就地对应正确，所有报警信号正确。9) 不同设备还应根据具体要求进行检查，备用设备应处于随时启动状态，设备改进后应有异动报告。10) 脱硫变压器工作正常，各用电设备（仪用电源、控制电源、转动设备电源）已送电状态显示正常，各类设备的电机绝缘测试合格。11) 设备电机

23、的送电应在所有检查工作结束，具备投运条件后进行。长期停用的电动机送电前应测绝缘合格（按电气运行规程有关规定）。12) 空压机房来压缩空气气源正常，脱硫压缩空气系统投用，脱硫压缩空气压力在0.4-0.5MPa，至脱硫系统内各用气点阀门已开启，管路系统无泄漏。13) 各控制柜及电磁阀箱上设备控制已选择至“远方”，相关设置正确。14) DCS系统投入，检查各组态参数设置正确。15) 各控制回路中的压力调整阀已调整适宜。16) 脱硫工艺水和工业水供水水源具备条件。17) 各用油设备油质合格，油位正常，无泄漏。18) 各自动控制回路中的手动阀已全部开启，其余手动阀关闭。19) 石灰石粉仓料位充足。20)

24、 设备的冷却水系统投入正常，管路无泄漏，水流畅通。21) 各设备“紧急停运按钮”已复位。22) FGD出入口挡板门开关试验正常，开度到位，动作灵活可靠。3. 2.1.3 脱硫系统投运前的试验2.1.3.1 阀门、挡板远方操作试验1) 阀门、挡板试验前应对运行中设备、系统无影响，应有运行人员到场监视。2) 电动门、电动挡板电源正常，气动门、挡板的仪用气源压力正常。3) FGD烟道出、入口挡板、全开全关试验,只有在机组停运后方可进行。4) 检查设备在DCS画面上显示状态与现场状态相符。5) 阀门、挡板试验前，应先手动操作，以检查机械部分灵活无卡涩。6) 全关阀门、挡板使关限位开关动作，检查DCS上

25、指示在“关闭”位置，或手摇关紧阀门、挡板，检查阀门、挡板严密是否符合规定，并作好记录。7) 全开阀门、挡板使开限位开关动作，检查DCS上指示在“开启”位置。8) 全行程开、关阀门、挡板一次，确认开度指示、灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。9) 对于有“就地/远控”操作方式的阀门、挡板，两种操作方式均应试验合格。2.1.3.2 事故按钮试验1) 联系电气，将下列设备送至试验位置：1#、2#、3#、4#浆液循环泵，1#、2#、3#氧化风机，真空皮带脱水机，石灰石浆液泵，工艺水泵，冲洗水泵，溢流水泵，各地坑泵，石膏排出泵，真空泵，滤布冲洗水泵，各搅拌器的所有具备事故按钮的设备。 2) 将1#、2

26、#、3#、4#浆液循环泵，1#、2#、3#氧化风机，真空皮带脱水机，石灰石浆液泵，工艺水泵，冲洗水泵，溢流水泵，各地坑泵，石膏排出泵，真空泵，滤布冲洗水泵，各搅拌器，分别做事故按钮试验。3) 事故按钮试验各设备应跳闸正常，DCS中状态显示正确方为合格。2.1.3.3 转动设备联动试验1) 联系电气将下列设备送电，联系热工进行条件模拟，进行联动备用试验。2) 除雾器冲洗水泵。3) 工艺水泵。4) 地坑泵。5) 浆液循环泵。6) 脱硫塔搅拌器。7) 氧化风机试验方法：1) 检查设备具备运行条件。2) 选一台设备启动运行，调整设备运行条件，达到保护动作值时，设备自动跳闸3) 相同方法试验其他设备。4) 转动设备联动试验正常，DCS中状态显示正确方为合格。试验注意事项：1) 各水箱液位控制在2/3处，防止溢流。2) 对于浆液泵，不允许在没有介质的情况下进行试验。需要冷却水、密封水的设备应确保冷却水、密封水投入正常。2.2 脱硫系统启动2.2.1 脱硫系统启动方式和顺序1) 启动方式：脱硫系统