1、AQC锅炉方案泰泥能源综合利用有限公司9000KW余热发电工程AQC余热锅炉安装施工方案文件编号:CMIIC5-TGXL-T-S-03编 制: 审 核: 批 准: 中国机械工业第五安装工程公司二00七年五月一 工程概况1二 施工及验收规范和标准3三 施工总体部署4四 劳动力需求计划7五 施工步骤及方法8六 工程质量控制及保证措施20七 安全及文明施工措施23八 施工进度及工期保证措施25九 冬雨季、交叉施工措施26十 主要施工机具、设备28附页:施工进度计划表30一 工程概况1. 概述1.1. 泰泥能源综合利用有限公司5500t/d水泥熟料生产线配套9000kW余热发电项目利用水泥生产过程中废
2、气余热,设置三台高效余热锅炉:AQC锅炉、PH(C)锅炉和PH(K)锅炉,保证能够充分利用窑头、窑尾的纯低温废气余热,利用热水闪蒸技术,闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功。1.2. 本方案仅用于AQC锅炉,PH(C)、PH(K)锅炉安装方案另行编制。1.3. 本锅炉是引进日本川崎公司的技术,由南通万达锅炉股份有限公司制造的QC206/345型锅炉,该锅炉系单锅筒、自然循环锅炉,露天布置。1.4. 锅炉结构特点1.4.1. 本锅炉为自然循环锅炉,主要由省煤器、蒸发器、过热器、汽包等,呈垂直分布,采用自然沉降的除尘方式。1.4.2. 炉壳采用护板内衬保温材料,锅炉密封性好。1.4.3. 整个余热发电系
3、统采用先进的DCS集散控制系统,系统的操作简便可靠,并设有完善的报警和保护程序,使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。1.5. 锅炉规范锅炉名称 AQC-A余热锅炉锅炉型号 QC206/345额定蒸发量: 18 t/h额定蒸汽压力: 蒸汽温度: 3451.6. 锅炉基本尺寸炉前后柱中心线间距:12120mm锅炉横向柱中心线间距:4360mm锅筒中心线标高:+17670mm2. 工程特点及难点2.1. 水泥生产和电厂生产工艺属连续性生产,设备安装质量要求高,所有参加施工人员必须高度重视质量,提高质量意识,在熟知设备图纸和施工图纸的前提下,严格按有关的规范、规程进行施工,质量保证体系要可靠地运转,以
4、便有效地控制安装质量。2.2. 施工高空作业多,交叉作业多,因此既要十分重视安全生产,使安全生产系统正常运转,制定好安全技术措施,确保施工人员的的人身安全和设备安全,来保证工程优质,按期完成。2.3. 露天作业多,受天气影响较大。2.4. 工期紧,任务重是该工程的突出特点,这就要求施工准备要充分,施工安排要科学合理. 2.5. 本工程属技改工程,要与生产搞好配合与协调工作。二 施工及验收规范和标准1. 设计施工图纸资料及设备说明书的技术要求和规定。2. 国发198222号文锅炉压力容器安全监察暂行条例。3. 劳动人事部1982年锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则。4. 96劳部发276号蒸汽
5、锅炉安全技术监察规程。5. DJ58-81电力建设施工及验收技术规范(电厂化学篇)6. GB50273-98(JBJ27-96)工业锅炉安装工程施工及验收规范。7. GB50270-98(JBJ32-96)连续输送设备安装工程施工及验收规范。8. GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。9. GB50235-97(JBJ27-96)工业金属管道工程施工及验收规范10. GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范11. HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范12. GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范13. GBJ50236-98现场
6、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范14. DL/T5069-96电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)15. 劳人锅1988号文锅炉压力容器焊工考试规则16. GB3323-95钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级17. 本公司的相关资料和技术文件三 施工总体部署1. 组织管理机构:1.1. 为了统一组织管理好该项工程,我公司成立了在公司“余热发电工程指挥部”领导下的“泰泥能源余热发电工程项目经理部”,并把“高质量、高效率、保安全、无污染”作为泰泥能源余热发电工程的管理目标。在项目部的统一领导下,根据工程特点,设置项目管理机构,充分发挥各业务部门的管理职能,加强对工程
7、项目的全面组织管理。1.2. 项目部设置工程管理部、技术质量部、综合部和HSE管理部作为项目部的管理机构。下设设备安装队、管道安装队、非标制安队、电气仪表安装队、防腐保温队等五个施工队,在项目部的统一领导下,按照各自的工作任务展开工作。1.3. 为各施工班组配置的施工人员,尽量选用干过同类工程、具有一定技术素质和施工经验的同志参加。1.4. 公司“泰泥能源项目经理部”管理机构设置如下图2. 项目管理目标2.1. 质量目标工程一次交验合格率100;创优良工程。2.2. 工期目标 工期为100天。2.3. 安全和文明施工目标安 全:杜决重大人身及设备事故。文明施工:创公司文明工地。3. 力能供应3
8、.1. 供水 生产及消防供水量:10t/h (日高峰期) 3.2. 供电 施工用电:200KW(日高峰期)3.3. 氧气 瓶装:15瓶日(高峰期)3.4. 乙炔 瓶装:6瓶日(高峰期)3.5. 氩气 工程需要总量20瓶,工地须保证3瓶周转3.6. 二氧化碳气体瓶装:4瓶日(高峰期)。四 劳动力需求计划1. 为了确保“优质、按期、安全”完成本项目建设任务,必须组织强有力的项目管理班子,必须选用技术精湛、经验丰富、作风过硬、能打硬仗的施工班组。为此,安排一名具有丰富经验并有类似工程经历的项目经理担任本项目的负责人;挑选年富力强、经验丰富的技术人员和有关管理人员负责项目的施工管理。2. 项目部人力资
9、源计划安排如下:序号工种人数序号工种人数1项目经理111钳工42项目副经理112管工43总工程师113焊工64机械工程师214起重工25焊接工程师115电工56电气工程师116仪表工37仪表工程师117铆工108质检员218油漆工39材料供应119保温工410资料员120司机2合计55人五 施工步骤及方法1. 施工程序注:带“ ”为停点检查点.带“ ”为关键工序.2. 施工前的准备2.1. 技术准备:熟悉图纸及有关的规程、规范,搞清锅炉各部位的关系和安装要求,了解锅炉的结构特点及安装中的重点和难点,编制科学的施工组织设计和施工方案,并要与土建人员进行技术交流,共同做好预留预埋工作。2.2. 人
10、员准备:施工班组必须配有熟练的钳工、管工、焊工、起重工、筑炉工、电工、仪表工各若干人,并且是具有一定的锅炉安装经验的专业施工队伍。另外,还要配备技术总负责人1名,各专业都要有技术责任工程师和专职检验员1名,安全员、材料员及保管员各1名。2.3. 工机具准备:施工前必须按“主要施工机具”中所列的准备好各种工机具,并对其进行检查、维修和保养,确保施工中能可靠运行。2.4. 施工现场的准备:施工人员进入现场安装前,要求现场路通、水通、电通、场地平整。土建基础交工验收合格并达到足够的强度。2.5. 办理申报手续:施工前须到泰泥能源指定的质量技术监督局办理申报手续,接受他们的监督检查。3. 基础的检查与
11、画线3.1. 基础的检查:3.1.1. 基础施工质量必须符合设计要求和国家有关规程规范的规定,并且由业主提供基础合格证书及形位尺寸检查记录。3.1.2. 复查锅炉基础的位置和外形尺寸符合规范要求。3.2. 基础的画线:3.2.1. 定位轴线和厂房建筑标准标高经核对无误差,根据基准轴线用钢卷尺或经纬仪移测到锅炉钢架立柱基础上,并用墨线划出作上标记,根据基准标高点用水准仪移测到锅炉四周的厂房柱上,并用墨线划出作上标记。3.2.2. 根据图纸尺寸,用钢卷尺测量锅炉立柱间距、立柱对角线,并有墨线划出作上标记,在立柱基础上划出中心线和标高线。3.2.3. 根据基准标高, 测取基础表面与立柱底板间隙一般不
12、得小于50mm,基础表面应打出麻面。3.2.4. 测量地脚螺栓的标高和间距,并对照图纸和规范,看是否符合要求。3.3. 锅炉基础画线应符合下列要求:3.3.1. 纵向和横向中心线的允许偏差为2mm。3.3.2. 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm。3.3.3. 各组对称四根柱子中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。3.3.4. 预埋螺栓中心距的允许偏差为2mm,顶端标高允许偏差为020mm。4. 设备开箱4.1. 锅炉所有部件和构件到货后都要进行开箱检查,开箱工作要在建设单位、监理单位、供货单位和施工单位代表同时在场时进行;4.2. 检查构件的型号、规格和数量是否与装箱单一致;4.3
13、. 构件的材质、质量等级是否符合图纸设计要求;4.4. 检查构件外表有无明显的缺陷。5. 钢架安装5.1. 钢架构件的检查及校正5.1.1. 检查钢架就是检查构件是否齐全,尺寸是否正确,外表有无缺陷等。对于弯曲、扭曲等缺陷要进行校正和处理。5.1.2. 立柱、横梁的外形检查有端面尺寸检查、弯曲检查、扭曲检查。5.1.3. 校正立柱、横梁可以采用“冷校”或“热校”两种方法。5.1.4. 构件的检查及校正后应填写“检查记录表”。5.1.5. 钢柱的长度允许偏差应为-6mm+2mm;钢梁的长度允许偏差应为-6mm+2mm;梁和柱的直线度偏差不应大于L/1000,且不大于10mm。5.2. 吊装前的准
14、备和检查5.2.1. 在立柱上要确定安装基准标高线,同时画出立柱底板的中心线。5.2.2. 以立柱最上面的一个托架面为准向下测量定出米标高线,立柱一米标高线即是安装时标高基准线。5.2.3. 立柱四个面的中心线即四个面的对称中心线,画好后,分别在上、中、下各部分打上冲眼标记,同时要将四个面中心线引到立柱底板上,画出立柱底板中心线即是安装时的基准线。5.2.4. 画定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼,作上油漆标记,以作为找正的依据。5.2.5. 基础清理干净,两次测量各基础标高,计算出每个基础上的立柱底板与基础间的垫铁厚度,基础上平面应凿出麻面,垫铁的配置应符合规范要求,为了钢架就位后的垂直找正
15、,可在立柱底板上焊个调整用顶丝。5.2.6. 制作合适的吊具(能固定在钢柱顶部),保证吊装时钢柱能保持垂直,横梁吊装时能保持水平。5.2.7. 根据测量结果,在基础顶面垫上合适厚度的垫铁组,以保证各柱的1米标高线在同一直线上。5.2.8. 垫铁表面应平整,必要时应刨平。5.3. 钢柱的吊装、找正、固定5.3.1. 地层钢柱和横梁采用12T吊车直接单根起吊,上钢柱和横梁采用25T吊车成片吊装;5.3.2. 起吊前先进行试吊,先用吊车将立柱(或梁)起吊到离地面200-300毫米高度,持续5分钟看有无下沉现象,如果情况良好,则可正式起吊,当钢架立柱底板逐渐着落在基础上时应特别小心,让钢柱底板中心线对
16、准钢柱基础中心线,慢慢对上地脚螺栓孔,同时将两对称的风绳固定在厂房基上,用水准仪和经纬仪进行米标高线和钢柱中心,通过调节顶丝来找正,以及调整风绳的斤不落来找直,直至达到安装水平和垂直度的质量要求。5.3.3. 立柱定位找正调整达到要求后,钢柱底板与柱基础临时固定,防止柱脚滑动错位。5.3.4. 钢架安装过程中,需用经纬仪和水准仪测量,控制钢柱的垂直度和水平, 用测对角线的办法始终保持组合构件的矩形状态,钢架安装完毕后,需要进行全面复查间距、对角线、垂直度、标高等,复查合格后紧固地脚螺栓和连接螺栓。5.3.5. 垫铁在钢架就位后,用手锤检查应无松动,并应将垫铁点焊在一起,再与柱脚底版焊上。5.3
17、.6. 在地层钢架安装完成并经检验合格后,可进行二次灌浆。二次灌浆前应检查垫铁安装情况,并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。5.3.7. 钢架安装允许偏差要符合下表规定:序号检 查 项 目允 许 偏 差(mm)1各柱子的位置52各立柱间间距间距的1/1000,且不大于103各柱子的标高之差34柱子的垂直度高度的1/1000,且不大于105各立柱间平行度长度的1/1000,且不大于106各柱子相应水平对角线的长度之差长度的1000,且不大于157两柱间在垂直面内对角线长度之差长度的1/1000,且不大于108支撑锅筒的梁的标高0-59其他梁的标高510支撑锅筒的梁的水平度长度的1/1000
18、,且不大于311其他梁的水平度长度的1/1000,且不大于56. 受热面部件安装6.1. 本锅炉受热面部件主要包括低温省煤器、高温省煤器、蒸发器、过热器等四个部分,每个部分又由正、反(左、右)两部分组成,呈垂直分布。6.2. 受热面部件安装前应进行检查,其壳体及管子不应有机械损伤,各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷,各管口封闭是否完好。6.3. 省煤器、过热器等受热面管在安装前必须分别进行通球试验,试验用球应采用钢球,且必须编号和严格管理,不得将球遗留在管内,通球后应做好可靠的封闭措施,并做好记录;通球试验的球径应符合下表要求:管子半径、弯曲半径D13232D160D160R D1 D1R D1
19、 D1R D1 D1R D1R D1 注: D0管子内径 D1管子外径 R弯曲半径6.4. 吊装时应利用50T吊车按从内到外、自下而上的顺序分层吊装。6.5. 每层设备吊装就位找正后,应将吊装用的吊耳及肋板割除并打磨平滑。6.6. 管子对口焊接:由于各受热部件的蛇形管的材质为“20g”,其焊接方法为“全氩弧焊”焊丝为“TIG-50,2.0”。6.7. 上升管、下降管焊接采用“氩电联焊“(具体焊接要求祥见“焊接工艺方案”);6.8. 集箱安装6.8.1. 安装前应进行外观检查,并进行内部清扫和画出安装基准线;6.8.2. 集箱的就位找正时的允许偏差如下:6.8.2.1. 标高:5mm6.8.2.
20、2. 水平:3mm6.8.2.3. 相互距离:5mm6.8.3. 集箱固定装置与集箱的接触部位应吻合,安装时要按膨胀方向预留支座的膨胀间隙;6.8.4. 与过热器管子的对口焊接应逐根依次进行,具体焊接要求祥见“焊接工艺方案”。6.9. 省煤器安装完成后应进行一次单独水压试验,试验压力为(试验方法参见本方案第9节水压试验)。7. 汽包的安装7.1. 汽包是汽水分离的场所,是本锅炉的关键部件,也是安装位置最高的一件,有许多其他部件的安装都以它的位置为基准,所以汽包安装是本工程的关键工序之一,安装后应进行停点检查。7.2. 汽包的固定结构为一端螺栓固定,另一端长孔螺栓连接,受热后可向长孔螺栓连接端自
21、由膨胀。7.3. 汽包的检查7.3.1. 检查汽包是否有因运输或装卸而造成的外伤,内外表面是否有裂纹、撞伤龟裂和分层等缺陷。7.3.2. 检查汽包的主要尺寸(长度、直径、壁厚)是否与图纸相符。7.3.3. 检查汽包管座的数量、位置和直径是否正确。7.3.4. 检查汽包的椭圆度和直线度。7.4. 汽包画线为汽包找正和定位的需要,准确地画出汽包中心线是很重要的,汽包划线的方法有两种:一种是利用制造厂在汽包上所作的中心线标记来画,另一种是根据汽包管座位置,一般指下降管座位置用拉线法画出管座的纵向中心线为基准画出汽包两端的四等分线,并打上样冲眼,作出明显标记,按图纸上的尺寸和热膨胀的要求,由下降管座位
22、置沿纵向中心线测出汽包支座的中心点,再以该中心点为基准,用圆规作垂直线的方法,即可得出支座的中心线,并打上样冲眼,作出标记。7.5. 安装过程中要防止杂物进入各活动接触面,并要利用长孔留出汽包的膨胀间隙。7.6. 汽包内部装置安装汽包内部装置安装后应符合下列要求:7.6.1. 零部件的数量不得缺少.7.6.2. 蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹。7.6.3. 所有法兰结合面应严密,其连接件应有止退装置。7.6.4. 密封前必须清除汽包内一切杂物。7.6.5. 键连接件安装后应点焊,以防松动。8. 本体范围内管道安装8.1. 本锅炉除排污、取样、疏水、排汽管需现场配置外
23、,各承压部件之间的连接管也得现场配置;8.2. 该管道的装配工作要严格按图纸和施工验收规范进行;8.3. 所有管道的开口和焊接工作都得在整体水压试验前完成。9. 水压试验9.1. 锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后,必须进行水压试验。9.2. 本锅炉水压试验分省煤器单独水压试验和整体水压试验9.3. 整体试压范围包括:锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、上升管、下降管、排污管、取样管、导压管、疏水管等。9.4. 主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起进行水压试验,安全阀应单独进行水压试验。9.5. 整体水压试验压力为。9.6. 试验前应具备的条件9.6.1. 试压范围内受热面及锅炉本
24、体管路的管道支架安装牢固,临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕。9.6.2. 检查所有试压范围内管子应畅通。9.6.3. 拆除受热面部件的临时固定支撑。9.6.4. 管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐,垫好垫片,拧紧螺栓,除排气阀外,各阀门处于关闭状态。9.6.5. 安全阀等不试压部分要与系统隔离。9.7. 试验前的准备9.7.1. 准备好水压试验的人员和工机具。9.7.2. 准备好水源及试压泵,水源应是软化水或自来水,试压泵加压能力应在10MPa以上。9.7.3. 准备两块0(省煤器为0)、DY200250mm,精度级的压力表,并经校验合格。9.7.4. 准备好照明设备,一般采用手电筒或安
25、全行灯。9.7.5. 对锅筒、集箱等受压元(部)件应进行内部清理和表面检查。9.7.6. 准备好前一阶段的锅炉安装施工记录,以便技术监督部门进行监督检查及验收。9.8. 水压试验的步骤和方法9.8.1. 试压用水从省煤器进水管加入,事先开启锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀。 然后向锅炉进水,当锅筒放气阀冒水时,表明锅筒已满水,应关闭此阀,继续进水。当过热器连通管上的放气阀冒水时,间隔开关放气阀,反复若干次,达到消除空气的目的,方可进行升压。9.8.2. 锅炉进水已满后,升压准备就绪时,通知司泵人员开动试压泵进行升压,其升速不得过快,应控制在每分钟不超过。升压到时,应进行一次检查,必要时可
26、拧紧人孔和法兰等处的螺栓;9.8.3. 当压力升到左右时应停止升压,检查各部位应无漏水或变形等异常现象,如出现上述现象,要泄压处理后重新试压,如无异常,则可升压到。9.8.4. 在试验压力下保压分钟,严密注视锅筒上的压力表的指针,无明显压降后,用试压泵的泄压阀进行降压,缓慢降到,保压进行全面检查。经检查后,无破裂,无漏水及无目测变形等现象,则认为水压试验合格。9.8.5. 在水压试验的全过程中,检查人员及压力记录人员必须认真作好记录,作为水压试验验收的原始证件,与此同时办理签证手续。9.8.6. 水压试验合格后即时进行降压到常压,其降压速度应控制在不超过min,降压方法同样采用试压泵上的泄压阀
27、。9.8.7. 锅炉泄压后,根据现场的实际情况进行防腐处理。9.9. 试压机具9.9.1. 电动试压泵(10MPa)一台;9.9.2. 备用手动试压泵(6MPa以上)一台;9.9.3. 试压上水皮管3/4或1100m;9.9.4. 对讲机三部;9.10. 水压试验人员安排9.10.1. 总指挥1人9.10.2. 检验负责人1人9.10.3. 压力表记录人1人9.10.4. 司泵人员1人9.10.5. 锅炉上部检查人员2人9.10.6. 省煤器检查人员2人9.10.7. 钳工、管工、电工、焊工各1人9.11. 水压试验时的注意事项9.11.1. 水压试验时应注意监视不同位置压力表读数是否同步上升
28、,避免由于只读一块表而该表失灵而造成试验压力超标而发生事故。9.11.2. 水压试验过程中应注意安全,试验时检验人员不能正对渗漏地点,试验压力降到工作压力后再认真检查,严禁在压力超过时去紧法兰螺丝。9.11.3. 泄压至常压时,必须将放气阀打开,以免形成真空。9.11.4. 水压试验后应及时将锅炉内的水全部放掉。9.11.5. 水压试验用的水温应保持高于环境露点温度,以防止锅炉表面结露。但也不能温度过高,以防引起汽化和过大的温差压力。一般以2070为宜。9.11.6. 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做,一般不应超过三次。9.11.7. 水压试验不合格时应返修,返修后应重做水压试验。9.12
29、. 试验过程中要认真做好记录,包括水质、水温、环境温度、升压速度、分阶段压力、各阶段保压时间、异常情况及整改记录。9.13. 水压试验合格后应及时填写记录表格,办理各方检验人员的签证,锅炉的检验报告应存入锅炉技术档案。10. 护板安装10.1. 当钢架找正完毕后,可以进行炉体保温和护板安装,顺序为从下往上装。10.2. 锅炉炉体外布置护板密封,各护板之间焊缝应满焊,不能断焊或漏焊。11. 电气、仪表安装(祥见“电气、仪表安装方案”)12. 煮炉12.1. 煮炉的意义:通过煮炉达到清除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮和其他有机物,以及油脂和种种水垢沉积物的目的,该锅炉属新装锅炉,内表面有锈蚀层,应属二类脏污程度,按二类脏污程度进行碱煮。12.2. 煮炉前应具备条件12.2.1. 锅炉本体安装结束,并拆除临时设施;12.2.2. 锅炉水压试验验收合格;12.2.3. 疏水系统冲洗、试运合格;12.2.4. 化水系统能制备足够的除盐水;12.2.5. 沉降室、热风管、锅炉给水、排汽等辅助系统能正常投入运行;12.2.6. 各种必要的热工仪表能正常投入使用;12.2.7. 准备好煮炉用的药品和器材。12.
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