满来梁煤矿施工设计.docx

1、满来梁煤矿施工设计(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)满来梁煤矿矿建（井筒部分）工程施工组织设计第一章 设计依据第二章 总体施工方案第三章 工程概况、技术特征第四章 地质及水文条件第五章 施工准备第六章 施工方案及方法第七章 施工辅助生产系统第八章 灾害预防及避灾路线第九章 劳动组织及工期保证措施第一十章 工程质量和质量保证体系第一十一章 安全施工措施第一十二章 冬、雨季施工措施第一十三章 文明施工措施第一十四章 环境保护措施第一十五章 工期保证措施及工期安排第一章 设计依据1、施工组织设计编制的依据1.1满来梁煤矿掘砌施工工程施工图纸全部内容。1.2 国家煤炭工业技术政策，国家

2、及部颁的规程和规定。1.3 招标文件对工程进度的安排及工期要求。1.4 招标文件对施工管理及工程质量的要求。1.5 本公司的技术水平和技术装备。1.6 国内同行业先进的技术指标。2、施工方案及工艺编制的原则及特点: 2.1 根据工程特点及业主对进度指标要求高，工期紧的情况，我们将在方案选择上和工艺控制上组织快速施工。为解决通风问题，工作面通风系统采用高效对旋式风机，抗静电、阻燃风筒。2.2必须加强瓦斯预防管理:瓦斯预防管理的重点是设备防爆、放炮管理和通风管理，尽管该矿井为低瓦斯矿井，也仍要完善“一炮三检”及三人连锁放炮制度，加强瓦斯日报管理制度。采用对旋式风机通风，并从通风系统设计和管理上严格

3、把关。我们认为只要尊重科学，树立严细的工作作风，坚持安全为天，搞好职工培训，注重安全装备一体化，完全可以消除瓦斯危害。2.3 本设计在劳动组织安排上，采取专业化施工队形式，对工序和各项专业工种实行相对固定，这样有利于提高操作水平，保证工程质量，加快施工速度。2.4 采用一次成巷方式，缩短系统改装时间，以利于矿井按期投产。3、 施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安排意见: 3.1 采用液压锚杆钻机施工锚杆，以提高施工速度，保证工程质量。3.2 推广使用高效对旋式节能风机，保证通风质量。3.3 优先在大型设备，如绞车，压风机等设备中使用金属抗磨节能剂，以节约能源，提高经济效益。3.4采用大

4、功率装岩机（P90B型）后接6m3箕斗的施工方法，加快施工进度。3.5建议优先使用永久岩石综掘机，皮带机，无轨胶轮车。36明槽和风化岩段建议均采用钢架-钢筋网-喷射混凝土支护，增加永久支护和工作面掘进平行作业时间。4、本设计编写的时间仓促，有些资料不全，加之编者水平有限，不妥之处在所难免，敬请审查指正。在施工分部工程时另编写施工作业规程。第二章 总体施工方案1、 主、副、风井表土段明槽施工：用挖掘机、装载机配合工程自卸车按照设计尺寸将明槽挖好，边坡不稳定时按要求进行护坡处理，风井安全出口及风硐一并挖出，然后根据要求铺设垫层、绑筋、立模、打灰进行永久支护。2、 进入暗硐段：主井用综掘机掘进，皮带

5、运输。副井用综掘机掘进，装载机装岩，无轨胶轮车运输，遇横川时，打通横川，利用刮板输送机转到主井皮带。主、副井辅助运输均用无轨胶轮车经副井运输，副井直接至工作面、主井至横川时，人工倒运。风井进入暗硐段采用普通爆破作业方式施工。利用JYB运输绞车或矿用提升机配合6m自卸箕斗提升下料，工作面出矸利用P-90型耙矸机。3、 风井风化基岩段设计永久支护为钢筋砼砌碹，掘进后要利用钢架或锚喷进行临时支护，适当距离（根据围岩支护情况）后浇筑砼进行永久支护。4、 主副井风化基岩段设计永久支护为钢架锚喷支护。类似工程我们在薛家湾柏树坡煤矿主副风井筒施工时，采用的也是钢架内外双层钢筋网联合支护，竣工后无论从工程进度

6、及工程质量上都得到了业主、监理以及质检部门的认可，并给予良好的评价。此种方式能否适用于明槽段，建议应作进一步探索与尝试。5、 正常基岩段锚杆初喷跟至迎头，适当距离后复喷至设计厚度。6、 最后巷道铺底、砌筑台阶、水沟，安设扶手。后附柏树坡煤矿井筒支护照片。第三章 工程概况、技术特征井田位于鄂尔多斯市东胜区南偏东约43km，鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥镇西2.58km处。 行政区划属伊金霍洛旗纳林陶和镇。矿井向北43km可至鄂尔多斯市东胜区，区内有通往各个铁路站点、公路的简易公路，交通便利。地理位置处于东胜煤田的中部偏西，区域性地表分水岭“东胜梁”之南侧。井田面积为19.1847km2。井田地势总

7、体为北高南低，东高西低，最高点约+1372.2m，最低点位于勘探区西界边缘，标高+1276.1m，最大高差96.1m。井田设计三个斜井筒，矿井设计生产能力1.80Mta。1、主斜井： 主斜井井筒半圆拱形净断面15.725，倾角16，方位角25，井筒长度687米，表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用锚喷支护。井筒内设有躲避硐，行人台阶和扶手、水沟，砼地坪，敷设消防洒水管路，压风管路和排水管路，安全监测光缆，束管监测管线，动力电缆，通讯、信号、照明电缆等。2、副斜井：副斜井井筒半圆拱形净断面20.443，倾角5.5，方位角0，井筒长度2282.311米。表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用锚喷支护

8、。井筒内含错车硐11个，水沟、砼地坪，井筒内运行防爆无轨胶轮车，矿井人员的运送，材料设备、矸石等的辅助运输。敷设消防洒水管路，通讯、信号、照明电缆。3、回风斜井：回风斜井井筒半圆拱形净断面17.81，倾角25，方位角27，井筒长度418.871米，安全出口11米，风硐15米。表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用锚喷支护。该井筒承担全矿井的回风任务，内设有躲避硐，行人台阶，砼地坪和扶手，敷设灌浆管路，进口设防爆门1个。4、主、副井1、2号横川：主、副井1、2号横川断面为半圆拱形，净断面15.152，长度均为34.75米。采用锚喷支护。具体井筒参数详见下表：满来梁煤矿主、副、风斜井井筒参数名称主斜

9、井副斜井回风斜井回风斜井安全出口回风斜井风硐1、2#横川副井倒车硐室井口中心坐标X=4370688.908Y=37433656.604Z=1360X=4370591.294Y=37433449.512Z=1361.5X=4370459.318Y=37433718.232Z=1354-方位角a=16=25a=6(5.5)=0a=25=31-井筒长度（m）总长度6872282.311418.871111569.566明槽段43.53523629.394-风化基岩56.465239.93945.195-基岩段5871806.372344.282-明槽段荒断面宽mm550068005800210042

10、00-高mm44004734460024503700-拱高27502434290010502100-断面积21.43429.32222.484.6713.64-净断面宽mm47005800500015003600-高mm38503934410020503300-拱高2350193425007501800-断面积15.72520.44317.812.8310.49-风化基岩段荒断面宽mm550068005800-高mm440047344600-拱高275024342900-断面积21.43429.02522.48-净断面宽mm470058005000-高mm385039344100-拱高2350

11、19342500-断面积15.72520.44317.81-基岩段荒断面宽mm494061005240-47005300高mm412043844320-41504350拱高247020842620-23502650断面积17.79424.12419.69-17.18520.101净断面宽mm470058005000-45005000高mm385039344100-38503900拱高235019342500-22502500断面积15.72520.44317.81-15.15216.817墙高mm1500200016001300150016001400底板厚度15030010010010020

12、0300砼强度C25C25C20C20C20C25C25井颈段厚度mm400500-300300-砼强度C30C30-C30C30-支护类型砼筋碹砼筋碹砼筋碹砼筋碹砼筋碹-基岩段厚度mm120150120-100150砼强度C20C20C20-C20C20支护类型锚网喷+锚索锚网喷+锚索锚网喷+锚索-锚网喷+锚索锚网喷+锚索第四章 地质及水文条件第一节 地形地貌满来梁矿井位于鄂尔多斯高原东北部，地势总体趋势为北高南低、东高，西低，一般地形海拔标高在1280m-1340m之间，地貌形态为舒缓波状起伏的丘陵，风积沙广布，沙丘、沙滩、沙地常见，为典型的风成堆积型地貌，因西北风风频高，受其影响，沙链走

13、向多呈北东、南西。井田属于高原侵蚀性地貌，大部分地区为低矮山丘，第四系广泛分布，为半荒漠地区。第二节 地表水系井田位于乌兰木伦河和束会川两河河间地块内 ，两河近平行排列， 两河间距间距20km左右。第三节 地质特征根据井田钻探揭露，地层由老至新为：三叠系上统延长组（T3y）,侏罗系中下统延安组（J1-2y）,侏罗系中统直罗组（J2zh）,第四系（Q）。三叠系上统延长组：该组为煤系地层的沉积基底。井田内无出露，岩性为一套灰绿色中-粗粗粒砂岩，局部含砾，夹绿色薄层状砂质泥岩和粉砂岩。砂岩成分以石英，长石为主 含有暗色矿物。普遍发育大型板状、槽状交错层理，是典型的曲流河沉积体系。井田钻孔最大揭露厚度

14、为33.58m。侏罗系中下统延安组：该组为井田主要含煤层，井田内无出露，岩性主要是由一套灰白色各粒级的砂岩，黑色、深黑色砂质泥岩、泥岩和煤层组成，发育有水平纹理和波状纹理。侏罗系中统直罗组：有灰白、灰黄、灰绿、紫红色泥岩、砂质泥岩、各粒级的砂岩组成，井田有出露，残存厚度1.10-69.97m，平均27.45m，与下伏延安组呈平行不整合接触。第四系：该地层按成因可分为：冲洪积物、残坡积物及少量次生黄土、风积沙。第四层厚度变化较大，据钻孔资料一般在0.76 m-44.40 m，平均11.56 m，角度不整合与一切老地层之上。第五节 煤层特点1、井田构造：在东胜煤田的南部，大部分构造属于华北鄂尔多斯

15、台向斜东胜隆起区，其基本构造形态为为一向南西倾斜的单斜构造，倾向230260，岩层倾角13，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大。沿走向发育有宽缓的波状起伏，井田内无岩浆侵入，构造复杂程度属于简单类型。2、煤层：井田含煤共515层，平均10层，其中含可采煤层5层，（3-2,4-2,5-1,5-2,6-1，）煤层自燃总厚度6.0419.68 m，平均10.4 m。3、煤质：井田内各煤层为特低灰高灰煤，各煤层变化小。各煤层均为高热值煤，煤质牌号为不粘煤。4、煤层顶、底板岩性特征、强度及稳定性 1）煤层伪顶、直接顶底板以砂质泥岩为主占86.81%,余为砂岩占13.13%。 2）煤层顶、底板围

16、岩强度低，以软弱岩石为主，少量为半坚硬岩石，煤层顶底板岩性以砂质泥岩为主，少量砂岩，软化系数以0.75为主，大部分属易软化岩石，岩石强度有随深度增加渐大的规律。5、瓦斯：3-2煤层自燃瓦斯成分甲烷（CH4 ）为0，二氧化碳（CO2 ）为1.19%16.41%，氮气（N2）为83.59%98.81%;4-2煤层自燃瓦斯成分甲烷（CH4）为03.87%，二氧化碳（CO2 ）为0.88%13.51%，氮气（N2）为86.49%99.12%; 5-1煤层自燃瓦斯成分甲烷（CH4）为0，二氧化碳（CO2）为1.34%13.39%，氮气（N2）为86.61%98.66%;6-1煤层自燃瓦斯成分甲烷（CH4

17、）为0，二氧化碳（CO2）为2.24%，氮气（N2）为97.76%属二氧化碳氮气带。6、煤尘：根据钻孔资料 说明 煤具有没尘爆炸的危险性。7、煤的自燃：测定结果表明 本井田煤吸氧量0.81-1.02cm3 g , 自然等级为级，属容易自燃煤。第五章 施工准备一、五通一平工作开工前，根据矿方提供场地及施工条件，首先做好“五通一平”工作，待场地平整好，需修建一些必要的大临工程，大临工程尽量集中布置，以便于管理。在满足工程快速施工的前提下，尽量减少临时设施工程量。布置时应尽量避开永久工程位置，并为永久工程施工创造条件，临时设施的室内地坪标高应考虑适应土层性质和场内平整的需要，应符合环境保护、消防、卫

18、生、防火、劳动保护的要求，应符合施工工艺流程的要求。临时设施工程表（表5.1）1、交通：工广内道路畅通，满足施工要求。2、供电：供电采用双回路供电，电压等级6KV，其中一趟主供回路，一趟保安回路，从临时变电所到工业广场，满足所有高低压用电需求。3、供水：根据现场条件取水或机械拉水，满足生产及生活用水需要。4、通讯：设内部通讯分机一部，在井上下各安装一部电话形成通讯网络。5、排水：井筒内安设排水管一趟，井筒涌水经排水管直接排入矿方指定位置。6、广场平整：开工前，对工业广场进行清理平整，为井筒开工前各项设备及大临工程施工提供方便。临时设施工程表表5.1序号名称规格型号单位数量备注1压风机房石棉瓦结

19、构m2402压风机安装20 m3min台33翻矸架安装个14机修房石棉瓦结构m22005井口搅拌站石棉瓦结构m2506砂石棚钢架石棉瓦m25007井口信号室砖木结构m2208调度室砖木结构m2209矿灯、自救器房砖木结构m22010医务室砖木结构m22011地面水泥库砖木结构m210012材料库砖木结构m220013澡堂砖木结构m25014办公室砖木结构m220015职工宿舍砖木结构m2100016食堂砖木结构m212017锅炉房砖木结构m23018木工房砖木结构m25019会议室砖木结构m25020厕所砖木结构m220合计m22690二、主要材料供应工程所需各种设备、材料全部由承包人采购。所

20、有进场材料必须是合格材料。材料进场时（含甲供）需由乙方根据相关规范进行验收并由乙方保管。甲供材料部分由乙方在使用前15日以书面形式提出用料计划。工程材料（含甲供）应按材料采购计划按时、按质、按量进场，必须附有产品合格证或质量检验证书，必须符合国家标准，矿用产品必须证件齐全，经检验试验合格后方可用于工程，不符合质量要求的，不得使用，且应按指定时间运离施工现场。主要材料表表5.2序号名称规格型号单位数量1钢筋直径6Kg2螺纹钢直径20Kg3螺纹钢直径12Kg4圆钢直径14Kg5扁钢30*5Kg6槽钢12Kg7槽钢16aKg8槽钢20aKg9中小方材二等m310方木一等m311板材二等m312水泥4

21、2.5吨13砂中粗m314碎石2040mmm315炸药硝胺Kg16雷管毫秒个17树脂药卷600mm卷18托盘100*100m个19螺母及垫圈多种规格Kg20无缝钢管直径108*3.5mmM21无缝钢管直径50*35mmM22钢轨18kg、30kgM23胶质风筒直径800mmM24速凝剂Kg25金属网100*100网格片26硬质塑料管外径15M27钻杆根28钻头个29锚杆161800米根三、 主要施工设备的供应本标段施工所需主要施工机械设备(仪器)见表。施工设备必须根据工程计划进行调配平衡，保证生产需要，主要机械设备在工程开工前必须全部到位。 主要施工机械设备表5.3序号机械或设备型号规格数量产

22、地制造年份单位额定功率单台生产能力1局部通风机FBD.AO.5.6-211kw6台湘潭211kw2压风机20 m3min3台济南3耙装机PD-90B2台4综掘机2003002台5皮带机1部6绞车JYB系列1部7提升机2米1部8箕斗6立方米1个9翻矸架1个10装载机50型3台11钻机3台12混凝土搅拌机2台四川200025 m3h13激光指向仪壁虎-114台徐州200414电动潜水泵Qy-1510台湖南32 m3h15低防开关多型号20台16风镐16台湘潭17锚杆钻机Yt25mz10台200018锚杆拉力器T524台湘潭19防爆无轨胶轮车WCQ-3B型6辆20电焊机Bx3-5004台200130

23、21风钻YT-2730台天水200122电煤钻20台23经纬仪2台24水准仪2台25喷浆机转子型6台第六章 施工方案及方法第一节 施工方案概述 主、副、风井表土段明曹施工：用挖掘机、装载机配合工程自卸车按照设计尺寸将明曹挖好，边坡不稳定时按要求进行护坡处理，风井安全出口及风硐一并挖出，然后根据要求铺设垫层、绑筋、立模、打灰进行永久支护。进入暗硐段，主井用综掘机掘进，皮带运输。副井用综掘机掘进，装载机装岩，无轨胶轮车运输，遇横川时，打通横川，利用刮板输送机通过横川转到主井皮带。主、副井辅助运输均用无轨胶轮车经副井运输，副井直接至工作面，主井运至横川，然后人工倒运至工作面。风井进入暗硐段采用普通爆

24、破作业方式施工，利用YYB运输绞车或提升机配合6m自卸箕斗提升下料，工作面出矸利用P-90型耙矸机耙矸。所有煤矸运至地面后，用装载机配合工程自卸车倒运至建设单位指定地点。第二节 施工方法主、副斜井均采用200或300型岩石掘进机掘进，由掘进机完成煤岩的截割、装载、转运，并由随掘进铺设的可伸缩胶带输送机从主井运至地面。副井用装载机装岩到无轨胶轮车运至地面，至横川时与主井贯通，在横川内安装刮板输送机，煤矸通过刮板输送机倒运至主井皮带。主井通风将局部扇风机安装在地面胶质风筒直接向工作面供风；副井开始局扇安在地面，距离远后，待与主井横川贯通将局扇移至井内，副井内构筑风门，新鲜风流经井筒-局扇-风筒送至

25、工作面，乏风经主井回至地面。井筒支护采用锚杆钻机钻装锚杆，喷浆机喷射混凝土进行支护。风井采用普通爆破法掘进，绞车、箕斗提升，锚杆钻机钻装锚杆，喷浆机喷射混凝土进行支护。1、掘进机掘进，操作顺序为：开动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动耙爪开动截割头。截割时，采用左右循环从下向上截割,然后根据激光束指定的断面形状进行修正。2、装运：主井工作面装煤岩由掘进机完成，经配套胶带输送机，输送至地面。副井工作面装煤岩由装载机装至无轨胶轮车运送至地面，或经横川倒运至主井皮带运至地面。3、回风斜井采用普通爆破作业方式施工。利用YYB运输绞车或2米提升机配合6m自卸箕斗提升下料，工作面出矸利用P-90型耙矸机。钻眼采用煤电钻、风煤钻或风钻，打锚杆眼采用ZK-100型锚杆钻机，喷浆机喷射混凝土进行支护。打眼机具： 采用YT-27型风钻或手持式风动钻具打眼，风源来自地面压风机房，安注锚杆时使用ZK-100型锚杆钻机或手持式风动钻具。打炮眼时采用风钻，用“一”字型风钻头，直径42mm，配以1.8米或2.8米长的中空六棱钎子。打锚杆眼时采用锚杆钻机，用直径为27mm的锚杆钻头，配以1.2米或1.8米长的中空六棱钎子。若用手持式风动钻具则用直径为27mm的锚杆钻头，配以1.2米或1.8米长的麻花