长螺旋钻孔灌注桩施工方案.docx

1、长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩施工方案1 工程概况和设计要求1.1 工程概况1.2 编制依据1.3 施工条件2 工程施工部署2.1 施工前准备工作2.2 主要设备机具2.3 施工进度计划2.4 施工组织体系3 设计工作量及工程质量要求3.1设计工程量3.2工程质量要求4 成桩工艺4.1 工艺流程4.2 成孔工艺4.3 超留态砼压灌工艺4.4 钢筋笼制作、吊装5 工程施工管理措施5.1 质量保证措施5.2 安全保证措施5.3 施工管理措施6 常见质量问题及防治措施6.1 堵管6.2 卡钻6.3 断桩、缩径和桩身缺陷6.4 桩头不完整7 文明施工及环境保护措施8工期要求9 工程验收提交资

2、料9.1 施工报告1、工程概况和设计要求1.1、 工程概况：本工程为南国帝景小区桩基础工程，工程地点为广南县，采用长螺旋灌注桩，桩径500，桩长采用双向指标控制，及有效桩长17米且进入第四层（强风化泥岩层）6米。1.2 编写依据 1、南国帝景小区桩基础工程施工图2、工程测量规范（GB500262007）3、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2013）4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）5、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）6、建筑地基基础设计规范（GB500072011）7、建筑工程施工现场供电用电安全规范（GB50194-2014）8、建筑桩基技术规范（JG

3、J94-2008）9、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）10、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）11、钢筋混凝土灌注桩（10SG813）12、云南省核工业二0九地质勘察有限公司2015年12月27日提出的勘查报告中间资料（电子版）13、现场具体情况1.3施工条件1.3.1、环境条件拟建场区地形较平坦，交通便利，水电量供应充足，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。1.3.2、地层条件依据云南省核工业二0九地质勘察有限公司2015年12月27日提出的勘查报告中间资料（电子版）1.3.3、地下水地下水类型属潜水，稳定水位埋深8米，地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋具

4、弱腐蚀，对钢结构具弱腐蚀。2 工程施工布署2.1 施工前准备工作2.1.1 编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。2.1.2 编制材料需要计划。2.1.3 做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。2.1.4 做好各级技术交底与各工种的培训工作。2.1.5 测量放线由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。2.1.6 根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。2.1.7 设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。2.1.8 提出开工申请。2.1.9 签订各级安全、质量责任状。2.1.10 备齐各种技术表格，准备施工。2.1.11 施

5、工前作成孔试验8根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。2.2 主要设备机具主要施工机具一览表 名称规格型号数量功率（KW）长螺旋钻机CFG1501台150混凝土输送泵HTB601台55泵输送管200m砼搅拌机JS5001套45电焊机DN-3002台352=70全站仪索佳21101台水准仪S31台钢筋切割机202KW2台4.4挖掘机CAT1辆2.3 施工进度计划该工程施工时12小时连续作业，拟开动1台钻机，商品砼，配备1组灌注人员，完成该项任务时间，根据施工现场情况制定月进度计划（见月进度计划表）。2.4 施工组织体系该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为

6、首的管理体系（见施工组织管理体系框图），集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。3 设计工程量及工程质量要求3.1 设计工程量根据设计图纸，桩径500，桩长采用双向指标控制，及有效桩长17米且进入第四层（强风化泥岩层）6米。(浮浆按0.60m考虑，充盈系数按1.05考虑)。3.2 工程质量要求1桩位：偏差小于50mm。2桩长与孔深：桩长采用双向指标控制，及有效桩长17米且进入第四层（强风化泥岩层）6米。3桩身混凝土标号C25。4桩垂直度允许偏差小于1。5桩径：偏差50mm。6坍落度：1822cm。7充盈系数：达到1.05。8桩顶标高：30mm、50mm。（0.0相当于

7、绝对标高见发建施）9钢筋笼制作严格按设计图纸加工，允许偏差符合混凝土灌注桩（钢筋笼）工程质量验收要求。10主筋保护层厚度50mm，桩钢筋锚入承台不小于35d。桩深入承台100mm。11单桩承载力特征值为1200kN。12施工地面与有效桩顶标高距离不小于1m，以保证桩头施工质量和施工时隔桩跳打。4 成桩工艺4.1 工艺流程长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，如果相邻桩间距小于5倍桩径，则还应隔桩跳打，工艺流程如下。钻机钻孔至设计深度（约10分钟）慢速提钻（约10分钟）砼连续压灌（约10分钟）钢筋笼起

8、吊就位钢筋笼插入固定（约3分钟）钻机移至下一个桩位（隔桩跳打）4.2 成孔工艺长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。4.3 超流态砼压灌工艺本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回

9、转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。4.4 钢筋笼制作、吊装4.4.1钢筋笼制作4.4.1.1钢筋笼设计要求桩基础钢筋笼按10SG813图集中C25混凝土500mm桩径配置。预留锚固筋长度为35d（详见设计图纸）。4.4.1.2制作质量要求1主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。2主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。3钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊5d，单

10、面焊10d，d为钢筋直径。4按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距10 mm笼径10mm箍筋间距20mm笼长100mm4.4.2 钢筋笼吊装砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。5 工程施工管理措施5.1 质量保证措施长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提

11、出如下措施：5.1.1 对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。5.1.2 实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。5.1.3 由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。5.1.4 严格按设计要求制作钢筋笼，检验混凝土搅拌质量，水泥、砂子、石子、水必须过磅，按配合比搅拌。5.1.5 认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。5.1.

12、6 待桩砼养护28天后，根据设计桩顶标高，凿除桩头，由甲方选定测桩单位对桩进行测试。5.2安全生产保证措施 5.1结合本工程情况，现场建立质量安全管理网络，做到责任分工明确。5.2每星期召开一次质量安全会议。5.3施工机械必须挂安全操作牌。5.4施工用电按照三相五线制接线。5.5定期检查质量安全情况，在现场建立质量安全管理网络，做到责任分明，对事故隐患及时作出整改措施。5.6实行安全操作交底制度，施工员及班组长下达生产任务必须同时进行安全交底，并应书面交底和口头讲解。5.7实行班前先检试安全设施无隐患后，才开始操作。5.8停止操作或下班时必须断电拉闸，关箱上锁。5.9进入现场一律按规定戴安全帽

13、，进入高空作业必须系好安全带。5.10材料应按总平面规定地点堆放，确保道路畅通。5.11定期对工人进行防火安全教育，加强防火意识。5.12建立消防安全小组，责任到人，严格管理。5.3 施工管理措施5.3.1 长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。 5.3.2 建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，工程技术负责1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，名负其责。5.3.3 加强质量意识教育，实行全面质量管理，设质量检查员2人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以确保整个工程质量满足设计要求。5.3.4 加强计划管理，统筹安排

14、各项工作，科学有效地指导施工。5.3.5 实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。6 常见质量问题及防治措施6.1 堵管长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。6.2 卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。6.3 断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合