儋州市滨海大道排水工程施工专项方案.docx

1、儋州市滨海大道排水工程施工专项方案目录一、编制依据 2二、工程概述 2（一）、工程概况 2（二）、排水工程设计概况 3（三）本工程特点及难点： 3三、施工部署 4一）、施工准备 4二)、管材选择及基础 4（一）、管材 4（二）、检查井 5（三）、管道基础 6四、施工方法 7（一）、 排水方案 7（二）地下排水管道施工 7（三）、雨水方沟施工 14五、机械、劳动力计划 20六、施工控制性计划 21七、施工质量保证措施 21（一）、施工前的质量保证措施 21（二）、施工过程的质量保证措施 21八、施工安全文明保证措施 22一、编制依据（一）、儋州市滨海大道市政工程工程施工合同。（二）、儋州市滨海大

2、道道路工程施工图纸、图集。（三）、儋州市滨海大道道路工程施工现场场地和周边情况。（四）、国家现行建筑法规和海南省颁发的地方性有关市政工程的政策、法规和文件。（五）、给排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）二、工程概述（一）、工程概况儋州市滨海大道道路工程位于儋州市滨海新区规划用地内，属于片区拟建所有道路的其中一条，呈南北走向。本工程的给排水设计划分为四个桩号段：第一桩号段为K0+000K1+800段（核心区），第二桩号段为K1+800K3+860段（第一组团），第三桩号段为K3+860K6+340段，第四桩号段为K6+340道路末端，总长度为8.722km.道路沿线的无地下综

3、合管线，新设排水管道按国家规范采用雨污水分流制，给水管道按规划管径大小设计、施工。排水管道起端（北端）为已建滨海路及中六横路，前四百米范围内为按树林，在道路桩号K0+300处低洼处形成一冲沟，旱季无水，主要排放附近雨水，道路桩号K0+400K1+500段道路沿线为虾塘，K1+500至本标段末端（西端）为按树林，在K1+530处形成一冲沟，雨季时起排洪功能，沟底种植桉树，边坡平缓，其排水量较小。道路沿线呈现自然水系，主要在桩号K1+670、K3+560处需设桥梁，K+7360处设一道BH=40002000盖板涵。道路西侧约一百米范围外为洋浦海湾，道路东侧为滨海核心区。场地稳定性较好，利于本工程的

4、建设。但由于红线范围之外有多个村庄和民居，施工布置应考虑消除受到人蓄干忧的影响，且施工便道不能设在红线之处，故布暑施工应充分考虑空间与时间的合理搭接。（二）、排水工程设计概况1、设计内容概况排水工程设计范围与道路大致一致，设计采用雨污水分流制原则。雨水管布置在道路右侧，距路中线12米，埋深平均2.7米左右，沟槽开挖最深为3.47米。水管主要采用铺承插式钢筋混凝土管及部分方沟，方沟底板及侧墙要求现浇，盖板可选择预制或现浇，雨水连接管采用平接式钢筋混凝土管，360满包基础，其它详见设计说明及大样。污水管布置在道路左侧，距路中线12米，埋深平均5.0米，沟槽开挖最深为4.85米，污水管材主要采用级钢

5、筋砼承插管,在K3+649处球墨铸铁倒虹管采用球墨铸铁管，小部分采用焊接钢管。（三）本工程特点及难点：1、工程特点与难点：（1）、工程施工时间较紧，排水管道施工总历日58天。施工时部分征地及拆迁工作还没落实。（2）、工程沟槽开挖深度最深的有4.85米，均为砂性土。容易产生流砂和滑坡现象。（3）、工程施工场地较为窄长，部分地段，便工便道占在污水管道施工路线上。2、相应的解决措施与方法：（1）、因场地较为窄长、要求施工期紧，本工程采取分段施工、分段负责的管理方式对本工程划分为四个施工段。（2）、沟槽开挖按开挖深度小于2.5米的采取1：1的放坡，如发现流砂或管涌现象，再采取紧密钢板支护，大于2.5米

6、采用一均采用采取紧密钢板支护。三、施工部署一）、施工准备1、认真组织和落实主要工程技术人员，选择对本类工程有丰富经验的人员为骨干，熟悉施工图、设计规范和相关施工规范。2、根据图纸的设计要求，结合现场的实际地形地貌，对现场有可能存在的障碍物进行排查，并将排查结果汇总报告甲方、设计、监理等单位，以便及时解决。3、依据设计图的内容，结合工程地质勘察报告的相关记载，了解该场地的土质构造情况，制定出满足规范要求又符合实际操作的开挖及支护方案，沟槽开挖时按如下方案取制进行，以确保施工安全。4、在确定好开挖及支护方案后，结合现场的实际路况，确定排水工程施工的区域划分及施工路线。5、组织施工所需要的机械、人员

7、进场，并按要求对新进场的工人进行安全及技术教育，并将排水工程的操作规程向工人进行技术交底。6、根据图纸设计的工程数量，作出材料计划单，有序地组织工程所需的材料进场, 并及时报验。二)、管材选择及基础（一）、管材本工程中雨、污水管道所采用的管材均 应满足现行国家或行业的产品标准，并具有质量检测部门的检验报告和产品合格证书等。污水管道管材：主管采用HDPE双壁波纹管d400，支管采用HDPE双壁波纹管d300。雨水管材：主要采用钢筋混凝土级管，管径d600一种规格，采用钢筋混凝土方沟。雨水连管为HDPE双壁波纹管，管径为DN300。（二）、检查井直线检查井、四通检查井详见国标06MS201-3相关

8、图集。1) 雨水管道管径为D600mm的，采用1250mm圆形砖砌检查井检查井（盖板式），详见02S515-15，雨水管道管径为D1000mm的，采用1500圆形砖砌检查井（盖板式）详见02S515-17。管道矩形90三通砖砌雨水检查井，详见02S515-34，管道矩形90四通砖砌雨水检查井，详见02S515-36。2) 污水管道管径D300D600mm的采用1000圆开砖砌检查井，详见国标02S515-21；D800及有支管接入检查井规格按放大一级考虑，采用1250mm圆形砖砌污水检查井，详见国标02S515-25；D1000mm的采用1500mm圆形砖砌污水检查井，详见国标02S515-2

9、8；三通污水检查井详见国标02S515-46，四通污水检查井详见国标02S515-52。污水管道坡度小于3%的每隔两座检查井设置一座沉泥井，具体见污水纵断面图。3) 检查井井盖、盖座均采用不可回收的复合材料进行制作，位于机动车道的检查井采用重型井盖、盖座；考虑到非机动车道常有行、靠机动车，故非机动车道也采用重型井盖、井座，其它均采用轻型井盖、盖座，所选材料必须符合再生树脂符合材料检查井盖（CJ/T121-2000）标准，施工安装要严格按厂家说明书或在厂家技术人员指导下进行；雨、污水检查井脚窝位置图详见国标06MS201-3-133，检查井爬梯采用不可回收的复合材料进行制作，作法可参见97S50

10、1-1-65。4) 砖砌雨水、污水检查井内、外墙采用1：2防水水泥砂浆内外均抹面厚20mm，抹至检查井顶部。5）、雨水口。雨水口间距根据路面3min暴雨汇集量进行设置，机动车道下设置双篦雨水口、非机动车道下采用单篦雨水口，局部路段较低处可结合现状加设雨水口，此部分施工由现场定，雨水篦子及井圈均采用不可回收的复合材料进行制作，机动车道下采用重型篦子，篦座，非机动车道下采用轻型篦子，篦座。（三）、管道基础（1）、污水管基础基础落在素填土层的施工段，该层不可做持力层，要求换填50碎石10中粗砂，宽度同槽底宽，其它段落在地下水位之下，承载力能如能满足管基设计要求的，采用15碎石垫层10中粗河砂铺筑即可

11、，宽度同槽底宽。由于全线污水管道落在地下水位之下，则设计应按沟槽开挖有地下水考虑，这类土遇水含水率会升高，施工安全措施应考虑周全，必须进行有效的护坡。（2）、雨水管线基础全线雨水管渠管基均在地下水位之上，故地基承载力能满足雨水管基的部分管段，设置10碎石层10河砂即可，碎石垫层比管肩两侧各宽出15（砂垫层基础与槽底同宽）。但管基落在素填土层的施工段，不能直接做基础持力层，应进行换填50碎石10中粗河砂整平，宽度同槽底宽。四、施工方法（一）、 排水方案本工程污水管道全线需进行降水，地下水位需降至槽底50下。考虑到采施工降水费用，取明排抽水，根据设计文件建议结合以往在海边砂质场地施工经验，沟槽两侧

12、全线应设置临时排沟渠，断面为梯形即上底下底深为1200600600，且间隔50米设一集水坑，长1.2米，深1.5米，矩形截面形式。集水坑内始终装设有150污水泵24小时不间断地抽排水z步至坡顶截水沟及时排走，并备有同形号备用泵，保证地下水降至基底标高50之下，确保干槽施工。抽水台班估算为每80米不少于24个台班量，遇检查井处每一井增加6个台班计。污水沟槽开挖严格执行如下断面放样进行（详见附图二），以便准确安排人材机的使用量。（二）地下排水管道施工1、排水管道工程施工工艺流程（1）、污水管施工主要工艺流程： 测量放线沟槽开挖基坑支护基坑处理基础及垫层施工管道安装、检查井施工闭水试验回填（2）、雨

13、水管施工主要工艺流程： 测量放线沟槽开挖基坑支护基坑处理基础及垫层施工管道安装（管道方沟混凝土浇筑）检查井施工回填2、管道沟槽开挖本合同段地下管道埋设深度：污水管自然地面以下最深达4.85m，雨水管自然地面以下最深为2.43m，对不同深度管沟的开挖采取相应的方法和措施。管沟开挖多属砂性土，污水管全线属自然水位以下，为了防止为流砂现象的发生。将管沟开挖分部两部进行，在开挖深度2.5米的采用20槽钢密排支，在开挖深度2.5米的采用分层开挖，每层各侧均留1米宽台阶，具体开挖放坡系数根据开挖深度而定。（1）开挖方法开挖方法采用机械开挖及人工配合修整的方法，其中：机械开挖93%，人工开挖7%。土方开挖采

14、取分段开挖法。开挖时，管底预留30mm，确保基础处于原土状态，管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留50mm宽工作面和30mm宽排水位置，并在沟槽边增设安全网进行防护，并加红色警示灯，以免发生安全事故。在临近道路中线的管沟，开挖边坡由于受到原有道路的影响，边坡应适当减小，必要时采用20槽钢密排支护。在开挖过过程中施工员要时时监控机械开挖，挖至设计标高以上30停止,采用人工开挖，但要对工人进行技术交底避免超挖和基底土被扰动。如出现超挖现象,用级配碎石回填至设计标高并夯实密度达至94%。如出现基底土层被扰动，就先清理完扰动土，再用级配碎石回填至设计标高并夯实密度达至94%。沟槽开挖过程中，如遇到软土层，

15、不能达到地基承载力要求的，将按设计要求进行换填作业，换填材料为设计方要求的合格材料进行处理，除此以外，还应将开挖的工作面放大（工作面留置宽度执行表一）。留3-4cm用人工修整至设计标高，同时将场地内的杂草、杂物清除干净，经工程隐蔽验收合格后，进入下道工序施工。施工过程中，考虑到沟槽开挖后不易暴露过久，而且存在极大的安全隐患，施工过程的工序搭接应紧凑。具体换填施工方法和步骤详见换填的专项方案。 管道一侧的工作面宽度（mm） 表一管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D130008

16、00800（2）放坡及支撑污水管线全线均处于地下水位之下，且管底所处地层为中砂层，该层土质遇地下水极易出现流砂现象，故沟槽开挖时决定用20槽钢密排支护形式，具体为：根据方案断面图二按1：1放坡先开挖第一层，深度2米处设一平台，台宽两侧各2米宽，之后根据第二层断面设置打拨钢板桩，钢桩桩长暂按6米考虑，做一试验段，如遇海潮上涨过高加大放坡系数和加密钢板桩支护，确保施工过程安全，保证质量。开挖方法根据开挖深度不同，适当放坡度，放坡原则为：HH1.25m，放坡系数按1:0.7计；1.25mH2.5m，放坡系数按1:1.25计。当开挖无条件放坡时，垂槽开挖深度0.8m应采用20槽钢密排支护，如图1所示。

17、污雨水管道沟槽开挖示意图（图2）注：放坡系数根据开挖深度而定。（3）开挖顺序因开挖面较大，故上层分两侧开挖，土方经平衡后，其余开挖段则运到已开挖段回填。下层由挖土机直接位于下层面上开挖，边挖边支撑，并用人工进行基坑清理，后面随着浇筑垫层和基础，待基础达到一定强度后，安装管道和封闭接头，接头达到强度、污水管闭水试验合格后即进行回填和夯实。填压至路基面标高，这样一侧管道超前约200m后，即可进行另一侧的雨水管管沟开挖，尽量使各工序做到平行作业，以加快施工进度。3、沟底、垫层、管基施工沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填大于1m厚砾石等地基加固措施。按设计要求，污

18、水管道采用2=150带基，雨水管道采用2=150。4、管道敷设安装与接口施工管基砂石压实系数符合设计要求8590%时，才能进行管道敷设安装，管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。钢筋混凝土圆管，统一采用标准GB11836-8977，均在专业生产厂家购买，并据有合格证，检查无缺陷损坏，管口为平口并需业主、监理工程师认可。圆管安装采用520T汽车吊起吊下沟，下沟由人工校正就位。同时由测量人员负责监控管道安装的标高是否符合要求，管道安装时，排水坡度和水平方向要保持直顺、且安装的橡胶圈要紧密，无脱落现象，管道安装后，用砂浆对接口位置进行封堵。对于雨水方沟的施工，混凝土的标号要控

19、制准确，底板浇筑完毕后，侧墙与底板接触面要用人工进行凿毛，以确保两个构件的紧密连接，每隔15米位置，要按图纸要求设置施工缝（沉降缝）。模板起撑扶带，压浆成形，并进行养护。排水管沟有关具体加强措施的说明如下：（1）污水管道采用设计图水施-23图施工。接口部位钢丝网C15砼包裹部分，既可采取先完成钢丝网水泥砂浆抹带并待其形成规范要求的强度后，再按二次砼施工工艺浇注C15砼包裹；又可采用一次铺筑钢丝网C15砼的方法，但必须确保钢丝网与管道外壁间保持不小于2cm的砼保护层。（2）雨水管道采用设计图水施-23图2=150枕基（加钢丝网）图施工。钢丝网C15砼包裹层作法同上。（3）当复土厚度H1.5m或管

20、道横穿车行道时，无论是污水、雨水、干管、支管（或各类预埋管）还是级（轻型）、级（中型）、级（重型）管，均采用2=150带基设计图水施-23图施工。接口部位钢丝网C15砼包裹层作法同上。5、闭水试验污水、雨水管道各自独立进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口，或采用砌砖封闭管口及雨水口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。根据给水排水管道工程施工及验收规范，对闭水检验管道工程抗渗能力提出以下具体要求：（1）污水管道所有井段必须段段闭水（亦可几个井段连通一次闭水）,并含井在内同时闭水。其允许渗漏量按给水排水管道工程施工及验收规

21、范标准检查验收。6、检查井、连接井等构筑物雨水管道检查井包括圆形1000和1250规格砖砌检查井和矩形检查井，检查井底基础与管道基础要同时浇筑，井壁砌筑表面采用水泥砂浆分层压实抹光。雨水连管连接单箅、双箅雨水口管径为DN300，采用级钢筋砼平口管，坡度1%。雨水口连管的起点标高可根据实际情况作适当调整，特殊情况下可另作处理。井底基础应与管道基础同时浇捣，井底砼达到5Mpa时，方可砌筑井体。砌筑用砖砌筑，强度等级不应低于MU7.5并应符合国家现行标准，砌筑砂浆配合比应准确。当砼基础验收合格，抗压强度达到1.2Mpa，基础处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑时应满铺满砌，上下搭砌，竖向灰缝内侧

22、宽度不小于5mm，外侧不大于13mm。踏步安装与砌筑同时进行，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏，边砌边安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处严密。砌筑时，随时检测检查井的直径尺寸，到四面收口处时，每层收进不应大于30mm。雨水口施工时位置应正确，雨水管底座及连管应设在坚实土质上，地基承载力大于或等于0.2Mpa。连接管安装时应平顺，无错口，坡度不小于0.01。根据图纸要求，雨水口及检查井周围砼板加固，井圈与砼路面间设一道胀缝，胀缝深4cm，面贴油毡。检查井及雨水口施工至设计高程后，及时安装井圈，盖好井盖。检查井盖安装须平稳，井盖

23、顶面高程应高于周边路面13mm，井口周围不得积水。雨水检查井与支管连接按设计要求施工。按设计开挖检查井、基坑，经检查合格后，才允许进行施工。施工强度达到设计的85%后才安放管道，砌筑接口，然后安设检查设备，接高检查井，检查井等构筑物应配合管路工程施工，先接高检查井，雨水口内、外抹灰，安检查梯，然后对检查井雨水口周围采用人工填土夯实。路基完后，施工检查井口，加固砼圈，安装井座、防盗井盖。井座、井盖技术标准应符合设计具体要求。检查口及雨水顶端，要精确施工，纵横顺接，保证与道要求配套。构筑物砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满。梯步均采钢筋混凝土预制梯步。检查井一律按有水处理，内、外抹灰至井顶。井盖座统

24、一采用钢纤维混凝土构件，井盖设“污、雨”标志，施工时不得铺盖，回填土时先将盖板座浆盖好，在井墙和井墙周围回填土时分层夯实，密实度不低于95%。井盖、井座均按设计要求实施。 7、管沟回填管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填中粗砂应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上0.5m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位，及管道的基础接口受损（

25、砼强度必须达85%方可回填夯实）。待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，方能采用静力式压路机，不得采用振动式压路机碾压。沟槽回填土密实度采用（重型击实标准），详见排水工程说明沟槽回填条文及有关规范。8、排水工程污、雨水管（沟）同槽施工有关技术要求说明的规定。（1） 沟槽回填中粗砂及密实度要求管道回填采用中粗河砂（管腔至管顶以上0.5米位置）、土（其它部位）进行回填，回填前，先对回填所用的砂进行最大最小干密度检测、土的击实试验。回填时严格按分层进行，每回填一层，要安排专人进行灌水，并用振动棒进行振捣，直至人往上踩没有出现明显脚印为佳，至于土的回填，采用轻型机械进行夯实，在自检合格后，及时进行回填

26、密实度检测，检测合格后方可进行下一道回填，检查井周边的回填同样是回填的质量控制点，保证该处回填质量是保证路基的前提关于污、雨水沟槽回填中粗砂密实度要求。按设计规定执行，考虑到道路的重要性及照顾到施工的可操作性，为了确保工程质量良好，将排水管道沟槽胸腔部位（即区）和管顶500mm范围以内（即区）的回填中粗砂密实度要求。按轻型击实法的指标提高一档即按90%和95%执行；而对于管顶以上500mm起直至土基顶面部分的沟槽回填土（即区）密实度指标，仍按路基距路槽下的距离所要求的重型击实标准执行。回填分区设计水施-23号图。（2）其它无论沟槽为何种土层，也无论是污水主管、雨水主管还是雨水方沟，凡雨水管（渠

27、）基础底下的回填土（含砂砾石土），均应分层夯实，每层厚度0.3m，经检测回填密实度合格后，方可施工管（沟）基础。对于检查井周围回填土施工压实度普遍难以达到要求，在施工时采取相应的技术措施，即在紧邻检查井外一壁，宽度为50mm的环状简体P位（深度至检查井底板），采用20%水泥稳定砂砾石（或用60%石灰土）回填。（三）、雨水方沟施工（1）、盖板制作盖板均为C25钢筋混凝土，底板分沟宽有素砼、钢筋混凝土二种做法，侧墙均为C25混凝土，由于方沟埋深较浅，在赶工情况下，可穿插先行方沟施工，为了路基施工腾出工作面。盖板也可考虑预制养护达设计要求强度后可安装，以节省施工时间。（2）、施工主要工艺土方开挖前先

28、进行降水，开挖完成后开始方沟施工前，必须验槽，并根据设计图纸进行施工测量，定出方沟中线、高程和宽度。方沟施工按图纸变形缝分段施工，墙体、顶板的变形缝与底板的变形缝应对正，缝宽应符合设计要求。在施工过程中，设有专人负责检查排水工作，经常抽出沟槽内积水，并经常对沟槽支撑或开挖的土坡进行检查、加固和修整，以确保施工顺利进行。现浇钢筋方沟的施工工艺如下：施工顺序：定位放线土方开挖垫层及底板侧墙及顶板回填土。、模板工程A、方沟现浇砼，按沉降缝间距15m长度为一段，一段方沟分两次浇灌完成，底板一次，墙和顶板一次。B、模板材料选用墙模板、顶模板采用18mm厚的胶合板现场制作。垂直立楞采用7060mm的方木，

29、水平加固采用483.5钢管。支撑采用圆木，尾径不小于50mm。墙模板采用对拉螺栓固定，螺栓直径为12mm。C、模板的制作模板制作的质量直接关系到模板安装的质量，影响砼的质量，因此必须把好模板制作关。制作模板时，事先要熟悉图纸，核对构件的各部尺寸，确定必须加工制作的数量，然后下料。对于外形复杂的构件，应放大样，按照大样量取尺寸，进行配制。本工程砼一般都不饰面，模板采用光面夹板制作。模板上的所有接缝处，应紧密吻合以防跑浆。模板制作完后，经检查合格后方可使用。D、模板安装首先清扫方沟垫层干净，放点、弹线、绑扎底板钢筋，再支底板侧模，浇筑底板砼完成养护两天后，再放点、弹线，准确确定砼墙位置后安装墙内模

30、板，绑扎完墙钢筋，验收合格后，再安装墙外模。安装时必须吊线校正垂直度，以确保模板垂直方正，为保证砼墙不起鼓变形，采用对拉螺栓加固墙模板，螺栓放置位置为水平、垂直方向50cm。方沟顶模板安装要平直，模板安装必须牢固可靠，接缝严密。模板安装工艺流程：将水平线弹在墙身模板上抄平支顶木支撑安装水平楞木调正铺装沟顶模板调正加固清扫检查。E、模板的拆除及清理方沟墙侧模板一般当砼强度达到规范要求时可拆除，顶模板必须待砼强度达到50%之后方可拆模。模板拆除工具以撬棒、扳手、锤子为主。拆出模板，应即时清理板面砼浆，并刷上脱模剂，再堆放好备用。、钢筋工程钢筋工程是钢筋砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此

31、在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要、现行施工规范及有关操作规程的要求进行。A、钢筋进场应随货有出厂合格证，并进行外观检查，钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠，每批进场钢材都要进行机械性能的试验，不合格的钢筋不得使用。B、钢筋加工钢筋由现场组织加工，钢筋裁切前，先编制配料表，并认真核对钢筋规格、级别及加工数量，再按配料表裁切加工钢筋，做到形状、角度、尺寸准确。加工后钢筋必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并分别堆放在木垫上。当直径大于16mm的钢筋，其接头采用电弧焊。如有电弧焊钢筋，其接头的长度，单面焊10d，双面焊7d；焊缝厚度应等于0.25d，但不得小于4mm；焊缝宽度应等于0.7d，但不得小于10mm。钢筋焊接接头的质量应按规定用同样设备、同样焊接工艺加工试件做物理试验。C、钢筋安装钢筋安装应按事先决定的顺序与模板安装互相配合，钢筋安装时，严格按照设计规定的位置进行排列，先用粉笔在模板上标出钢筋放置的位置，板钢筋必要时要弹线，钢筋排列经检查无误后，方可绑扎或焊接。为了保证钢筋的保护层厚度的准确，现场制作砂浆块，其保护层厚度参照相关施工规范要求执行，浇筑砼时