实验一焊接工艺评定实验.docx

1、实验一焊接工艺评定实验实验一 焊接工艺评定实验一、实验目的一、了解焊接工艺评定的全进程。二、把握焊接工艺评定实验方式。3、熟悉焊接工艺评定有关标准。二、实验器材一、液压全能实验机 1台二、冲击实验机 1台3、直流电焊机 1台4、X射线探伤仪 1台三、实验内容及步骤在焊接工艺中，我国几年发布了多项标准。在本次实验中执行中华人民共和国行业标准JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定标准。具体步骤如下：（一）按JB4708-92标准填写焊接工艺指导书（见附表）。（二）按附表二的规定施焊试件（板对接焊缝）。（三）对焊缝进行外观检查。主若是检查焊接接头表面有无裂纹、未焊透和未溶合。待确信无以上缺时方可

2、确信外观检查合格。不然需找出缘故，从头修改附表二，直到合格。（四）无损检测外观检查合格后，对焊件进行X射线检测。X射线检测按GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准进行。射线探伤步骤如下：一、训机X光机工作参数有：透照距离、透照电压、透照电流、透照时刻。本次实验参数如下：表 1-1透照距离(mm)透照电压(kV)透照电流(mmA)透照时间(min)60013555二、配药取显影药粉与定影药粉各一套，按说明书配制显影液和定影液。3、装底片在暗室内将载好的底片连同增感屏（铝屏）装入暗袋，暗袋外装好有关标记。4、透照将等检的焊缝置于装好的暗袋前边，调整X射线机与试件的距离。五、冲洗底

3、片在暗室中按相关要求冲洗底片。六、质量标准按GB3323-87标准规定，底片的显影质量不低于AB级，符合标准的底片才能够用于评判焊缝质量。7、焊缝质量分级依照各类缺点的种类和数量，焊缝质量分四级。（1）一级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。（2）二级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透。（3）三级焊缝内应无裂纹、未熔合及双面焊和加垫板的单面焊中的未熔合，不加垫板的单面焊中的未焊透条状夹渣长度的三级评定。（4）焊缝缺点超过三级的定为四级。评定圆形缺点时将其换算成缺点点数（见表1-3）。表1-2 评定区域大小母材厚度2525-100100评定尺寸10X1010X2010X30表1-3 缺点点数换

4、算表缺陷长颈11-22-33-44-66-88点数1236101525观看底片，确信评定区位置，本次试样所用板厚为10mm。因为小于25mm因此评定区尺寸为100mm2。从所照底片中未发觉裂纹、未焊透、气孔、夹渣缺点。但在靠近焊缝反面的坡口处有两条未熔合。八、填写X射线探伤查验报告表1-3 X射线探伤查验报告工件名称试板制造厂家工件编号2主体材质Q235公称厚度10mm执行标准GB3323-87探伤条件探伤机型号XQ-2005增感法铅增感法透度计类型探伤机规格像质计指数 13透照方式垂直纵透管电压（KV）135管电流（mmA）5曝光时间（min）底片类型J2(成像指数良)焦距（mm）600黑度

5、底片尺寸（mm*mm）358*79有效长度（mm）245检验日期探伤部位及简图 图1-1 探伤简图图1-2 缺陷部位简图序号底片编号缺陷位置缺陷性质缺陷尺寸（mm）评定级别备注12底片上焊缝下边缘右侧距离中心点75mm处起夹渣三级22底片上焊缝中部左侧距离中心点38mm处起 夹渣1三级32底片上焊缝下边缘左侧距离中心点42mm处起夹渣三级42底片上焊缝下边缘左侧距离中心点45mm处起未焊透5三级52底片上焊缝下边缘左侧距离中心点49mm处起夹渣1三级62底片上焊缝上边缘左侧距离中心点61mm处起夹渣1三级（五）力学性能实验外观检查和无损探伤检查合格后，按图1-1所示位置，用机械加工方式制取试样

6、。力学性能实验主若是对试样焊缝进行拉伸、弯曲、冲击实验，进行实验前需要按不同实验标准对试件进行加工，制成标准试样进行实验。弃试样试样试样用试样试样试样试样弃（舍拉力背弯面弯备背弯面弯拉力冲击舍1 拉伸实验板状对接焊缝拉伸试样为带肩板形试样。试样尺寸如图1-3所示，拉伸实验按GB/T 228-2002标准进行表1-4 拉伸实验相关数据试验项目 号试样编号试样宽度（w）试样厚度（s）屈服力（FeL） kN屈服强度（ReL）最大力（Fm）抗拉强度（Rm） mmmmkNMPakNMPaP-5778341275470P-577834 225460 图1-4 拉伸试样力-位移曲线 表1-5 拉伸前后试件尺

7、寸编号原始尺寸(mm)断后尺寸(mm)L W sL1 w1 s118028025 经计算试样一：= = 试样二：= =2 弯曲实验弯曲实验分背弯、面弯、纵弯和侧弯，本实验取背弯和面弯试样各一个。弯曲实验按GB/T 14452-93标准执行。试样的焊缝中心应付准弯轴线。表1-6 弯曲实验的有关规定钢种弯轴直径D支座间距离弯曲角度（。 ）双面焊碳素钢、奥氏体钢3S180其他低合金钢、合金钢3S100单面焊碳素钢、奥氏体钢3S90其他低合金钢、合金钢3S50 本次实验为Q235钢板对接焊缝弯曲实验所用参数如下表表1-7弯曲实验先关数据试验项目号试验编号试样编号跨距（Ls）试样长度（L）支承滚柱直径（

8、Ds）最大力（Fbb）抗弯强度（bb） mmmmmmkNMPaP-091791面弯1205301460P-091791背弯2205301470 3 冲击实验依照GB106-80金属（V型缺口）夏比冲击实验方式的规定截取试样，焊缝区试样的缺口轴线需位于焊缝中心线上。试样一受冲击处的尺寸为：*=试样二受冲击处的尺寸为：*=实验结果：试样一的冲击吸收功：AK= 试样二的冲击吸收功AK=单位名称 内蒙古工业大学 焊接工艺指导书编号 日期 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度 手工 焊接接头： 简图：坡口形式 V形坡口 衬垫（材料及规格） 母材：钢号 Q235 厚度范围：母材：对接焊缝

9、 =10 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 （1316） 角焊缝 焊接材料：焊材类别:电焊条焊材标准:GB/T5117-85填充金属尺寸:电焊条焊材型号：GB E4303焊材牌号（钢号）:J422焊接位置：对接焊缝的位置 两平板对接 焊接方向 自左向右 角焊缝位置 焊接方向 焊后热处理：温度范围 保温时间 电特性：电流种类 交流 极性 焊接电流范围/A 100120 电弧电压 24 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压/V焊接速度/cm*min-1热输入/kJ*cm-1牌号直径极性电流/A1焊条电弧焊J4228595 2焊条电弧焊J

10、4221001203焊条电弧焊J4221001204焊条电弧焊J422100120技术措施：摆动焊或不摆动焊 不摆动 摆动参数 焊前清理和层间清理 钢丝刷清理 背面清根方法 打磨 单道焊或多道焊（每面） 多层单道焊 单丝焊或多丝焊 表1-9焊接工艺评定报告单位名称： 内蒙古工业大学 焊接工艺评定报告编号： 焊接工艺指导书编号： 焊接方法： 焊条电弧焊 机械化程度： 手工 接头简图：母材：钢号： Q235 厚度： =10 焊后热处理：热处理温度/: 保温时间/h: 保护气体 气体 混合比 流量保护气体： 尾部气体： 背面气体： 填充金属：焊材标准： GB/T5117-85 焊材牌号： J422

11、焊材规格： 焊缝金属厚度： (1316) 电特性：电流种类： 交流 极性： 焊接电流/A: 100120A 焊缝位置： 对接焊缝位置： 两板对接 方向 自左向右 角焊缝位置： 技术措施：摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数: 多道焊或单道焊（每面）： 单道焊 焊缝外观检查： 焊缝外观良好，未出现表面裂纹，未焊透和未溶合，焊缝外观检查合格。无损检测:渗透探伤： 超声波探伤： 射线探伤：GB3323-87 结果：焊缝出现未熔合缺陷，焊缝质量为四级 拉伸试验: 试验报告编号:试样编号试样宽度/mm试样厚度/mm横截面积/mm2断裂载荷/KN抗拉强度/MPa断裂部位和特征1475焊缝脆断2495母材韧性断

12、裂弯曲试验： 实验报告编号：试样编号试样类型试样厚度/mm弯心直径/mm弯曲角度/()实验结果1面弯3090弯角外侧出现裂纹2背弯3090弯角外侧出现裂纹冲击试验： 实验报告编号：试样编号试样类型缺口类型缺口位置试验温度/冲击吸收功/J1夏比V形缺口试样V形缺口焊缝处152夏比V形缺口试样V形缺口焊缝处15结论：本评定按JB4708-92规定焊接试件检验试样、测定性能、确认试验记录正确 评定结果： 合格 施焊（签字） 焊接时间标记填表（签字） 日期 审核（签字） 日期 结论：本评定按JB4708-92规定焊接试件检验试样、测定性能、确认试验记录正确 评定结果：合 格 施焊（签字） 焊接时间标记

13、填表（签字） 日期 审核（签字） 日期 焊接实训心得通过两周的综合实验，咱们组顺利完成了任务，达到了本次实验预定的目的，取得了技术提高的同时，也加深了对本专业的了解。初期的堆焊实验对咱们实际操作的提升最高，在焊接进程中咱们，手的平稳度，均匀的焊接速度，熔池的宽度，都对焊接质量阻碍专门大。焊接时的电弧高度，焊条的角度与板材成80-90度，纵向垂直，焊接的时候咱们要把电弧的位置对准或离开焊缝处大约焊条的直径大小的左右，如此的操作保证了强度和没有夹渣等缺点的产生，才能焊接出优质的美观的焊缝。焊接实训锻炼了我，提高了我的综合素养，使我对焊接实训的重要意义有了更深层次的熟悉，提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学知识。在整个实训进程中，教师对咱们的纪律要求超级严格，增强了对填写实习报告、清理焊接施工厂地场地、遵守平安操作规程等要求，对咱们的综合工程素养培育起到了较好的增进作用。在实训进程中我取得的劳动功效，让我有种自豪感、成绩感，这是难以用语言来表达的。感激任课教师们对咱们的言传身教，终身学习的理念也是从他们的身上领会到的。