008开闭式水系统调试措施.docx

1、008开闭式水系统调试措施大唐国际潮州发电有限责任公司1、2号机组闭式冷却水及辅机水系统调试措施编号：潮电1、2号机/汽机-008-2005 编制：姚华 审核：田云峰 批准：郑浦水华北电力科学研究院有限责任公司广东省电力试验研究所2005年12月报告名称：大唐国际潮州发电有限责任公司1、2号机组闭式冷却水及辅机水系统调试措施报告编号：潮电1、2号机/汽机-008-2005 出报告日期：2005年12月 保管年限： 长期 密 级： 一般 试验负责人： 姚华、孙曰泰 试验地点：大唐国际潮州发电有限责任公司 参加试验人员：李桂春、韩功昭、陈明辉、陈恒等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、广

2、东省电力试验研究所、广东火电安装公司、东北电建一公司、广东大唐国际潮州发电公司 试验日期：2005年10月2006年7月 打印份数： 10 拟 稿： 姚华 校 阅： 孙曰泰 审 核： 田云峰 批 准： 郑浦水1、设备系统概述 2、联锁保护清单 3、编制依据4、调试范围及相关项目 5、组织与分工6、调试前应具备的条件 7、调试项目和程序 8、调试质量的检验标准 9、安全注意事项 10、调试项目的记录内容 附表1 ： 试运记录表 附表2 ： 联锁保护传动记录表 附表3 ： 质检表闭式冷却水及辅机水系统调试措施1、设备系统概述大唐国际潮州发电公司1、2号机组为国产600MW 超临界机组，其锅炉部分为

3、哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界参数、变压运行直流锅炉，锅炉型号为HG-1950/25.40-YM4型，带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型布置；其汽机部分是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的CLN600-24.2/566/566型, 为国产600MW 超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机，汽轮机具有八级非调整回热抽汽；发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造生产，型号为QFSN-600-2YHG 型。机组配备一套闭式冷却水系统和一套开式冷却水系统，为主机及辅助系统提供冷却水。闭式循环冷却水系统的用户包括：汽机大机润滑油冷却

4、器、空、氢侧密封油冷却器、发电机氢气冷却器、发电机定子水冷却器、汽机控制油冷却器、给水泵小汽机冷油器、凝泵轴承冷却水、凝泵电机冷却水、凝泵机械密封冷却水、电泵润滑油冷却器、电泵工作油冷却器、电泵电机空气冷却器、电泵机械密封冷却器、电泵前置泵机械密封冷却器、汽泵前置泵机械密封冷却器、汽泵机械密封冷却器、闭式泵电机冷却水、汽水取样冷却器、磨煤机油冷却器、磨煤机电机空气冷却器、启动再循环泵电机冷却器、空予器轴承冷却水、一次风机油站油冷却器、送风机油站油冷却器、脱硫风机电机空气冷却器、等离子点火装置、制氢站冷却水、引风机电机润滑油站冷却水等等。闭式水系统中缓冲水箱水源一路从凝结水系统来，一路从凝补水泵

5、出口系统来。开式循环冷却水系统与闭式循环冷却水系统通过闭式冷却水热交换器实现热量交换，以实现对闭式循环冷却水的冷却。开式循环水同时也供应水环式真空泵的冷却用水。开式循环冷却水取自循环水供水管道，系统配备两台电动滤水器，以过滤开式循环水中的杂质，开式循环冷却水的回水进入循环水回水管道。 设备技术规范如下： 1.1 闭式循环冷却水泵 型号：RDL500-640A1扬程： 42 m 流量： 3100m 3/h 转速： 990r/min 轴功率： 500KW制造厂：上海KSB 泵有限公司1.2闭式循环冷却水泵电机 型号： YKS450-6 额定电压： 6000V 额定电流： 58.7A 额定功率： 5

6、00 KW 转速： 990r/min 防护等级： IP54 绝缘等级： F制造厂：上海电机厂1.3水-水热交换器 型号： TD-EC-28/48型 型式： 卧式管壳式 换热面积： 1352 m2 壳侧： 流量： 2800t/h 工作温度： 45 管侧： 流量： 4800t/h工作温度： 45设计压力： 壳侧：1.0MPa 管侧：0.6 MPa 工作压力： 壳侧：0.7MPa 管侧：0.4 MPa 设计温度： Max ：80制造厂： 无锡市蓝天重工机械制造有限公司1.4缓冲水箱 容积：10m 3长/宽/高 2900mm/1900mm/2383mm2、联锁保护清单2.1闭式循环冷却水泵出口电动门逻

7、辑2.1.1在DCS 模式下，操作员控制站可手动开关泵出口门；2.1.2在DCS 模式下，闭式循环冷却水泵启动，泵运行延时5秒联锁打开； 2.1.3在DCS 模式下，闭式循环冷却水泵停运后联关出口门；2.1.4在DCS 模式下，一台闭式循环冷却水泵运行，另一台投备用，联开备用泵出口门。2.2 闭式循环冷却水泵逻辑2.2.1闭式循环冷却水泵启动允许条件：闭式冷却水泵无电气故障；闭式冷却水泵无电气保护动作；泵入口电动门开启；泵出口电动门关闭或者泵投备用。 2.2.2满足启动条件后，DCS 模式下手动启停闭式泵正常。2.2.3一台闭式循环冷却水泵在运行状态（延时10秒），另一台泵在备用状态，当系统母

8、管压力低时，备用泵联启。2.2.4一台闭式循环冷却水泵在运行状态，另一台泵在备用状态，运行泵事故跳闸备用泵联启。2.2.5闭式循环冷却水泵在运行状态（延时10秒），运行泵出口门关闭（延时1秒），闭式冷却水泵联锁停。2.3缓冲水箱设有液位高、低报警。3、编制依据3.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996） 3.2 大唐国际潮州发电有限责任公司1、2号机组启动调试大纲 3.3 汽轮机及辅助设备（电力工业标准汇编，火电卷3） 3.4 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-92 3.5 火电工程启动调试工作规定3.6 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）

9、3.7. 工业水泵安装使用说明书上海KSB 泵有限公司3.8 广东省电力设计院设计图纸4、调试范围及相关项目4.1闭式循环冷却水系统中各电动阀传动检查。4.2闭式循环冷却水系统联锁、保护传动检查。4.3 闭式循环冷却水系统泵体启动试验。4.4 系统测点测量状态的检查。4.5 闭式循环冷却水系统调整投运。4.6 相关项目4.6.1泵电机试运，该项目由分部试运组牵头，各相关单位配合；4.6.2泵单体试运，该项目由分部试运组牵头，各相关单位配合；4.6.3闭式冷却水系统冲洗，该项目由分部试运组牵头，各相关单位配合。5、组织与分工参与机组分部试运的有关单位主要有建设单位、施工单位、调试单位、生产单位、

10、设计单位、设备制造单位、质量监理部门等。依据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）有关规定，现将参与机组分部试运的有关单位的主要职责分述如下：5.1 建设单位主要职责：5.1.1建设单位是代表建设项目法人和投资方对工程负有全面协调管理责任，全面协助试运指挥部做好机组分部试运全过程的组织管理工作。5.1.2协助试运指挥部建立，健全机组分部试运期间的各项工作制度，明确参加试运各有关单位之间的工作关系。5.1.3 参加试运各阶段的工作检查和交接验收、签证等日常工作。5.1.4协调解决合同执行中的问题和外部关系。负责协调解决非施工、调试原因造成的，影响机组正常启动试运、无法达到合同规

11、定的考核指标和设计水平，所必须进行的消缺、完善化工作。5.1.5 组织对非主体调试单位进行的局部调试项目的检查验收工作。5.1.6 组织协调设备及系统代保管有关问题。5.1.7协助试运指挥部做好对整套启动试运须具备的建筑、设备及系统安装等现场条件的巡视核查工作。5.1.8 组织协调试运现场的安全、消防和保卫工作。5.1.9协助试运指挥部组织研究处理分部试运过程中发生的重大问题，并提出解决方案。5.1.10 按原电力工业部机组达标考评要求，组织协调落实机组分部试运验收有关事宜。5.1.11 提供联锁保护整定值；完成系统隔离和设备启停操作。5.2 施工单位主要职责：5.2.1完成合同规定的建筑和安

12、装工程，完成分部试运需要的建筑、安装工程及试运中临时设施的施工。5.2.2 做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施和临时连接设施。5.2.3 在试运指挥部领导下，在调试等单位配合下，协调各有关单位之间的配合协作。组织编审并实施分部试运阶段的计划、方案；全面完成分部试运中的设备单体、单机试运工作；负责召集有关单位和有关人员研究解决分部试运过程中出现的有关问题；在试运指挥部领导下，负责分部试运工作完成后的交接、验收、签证工作。5.2.4 提交分部试运阶段的记录、总结和有关文件、资料。5.2.5 负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。5.2.6 按照委托单位要求，做好机组性能试验所需测点和测试

13、装置的安装工作。5.2.7 负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作。5.3 调试单位主要职责：5.3.1 按合同要求负责编制调试大纲，分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施。5.3.2 按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作，确认非主体调试单位承担的调试项目是否具备进入分系统试运和整套启动试运条件。5.3.3 参与分部试运后的验收签证工作。5.3.4 提出技术问题的方案或建议，全面检查机组所有系统的完整性和合理性。5.3.5 组织填写调整试运质量验评表格，整理所承担分系统试运阶段的调试记录。5.4 生产单位的主要职责：5.4.1在机组试运前，负责完成各项生产准备工作，包括电、燃料、水、汽、

14、气等物资的供应。5.4.2 配合调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行整定值。5.4.3 参加分部试运及分部试运后的验收签证。5.4.4 做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和试运所需临时系统的连接措施。5.4.5在分部试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整，对分部试运中发现的各种问题及时报告，提出处理意见或建议。5.4.6 认真编写设备的运行操作措施、事故处理措施和事故预防措施。5.4.7 组织运行人员配合调试、安装单位做好各系统、设备调试工作。5.5 监理单位主要职责：5.5.1 按合同要求代表建设单位对机组各试运阶段的全过程进行监理工作。5.5.2 参与审查调试计划、方

15、案、措施和调试报告。5.5.3 协助试运机组的分部试运工作，协调调试进度，参与试运验收签证。5.5.4 对试运设备在分部试运阶段出现的设计问题、设备质量问题，施工问题等，提出监理意见。5.6 设计单位的主要职责：5.6.1 负责必要的设计修改和必要的设计交底工作。5.6.2 配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，作好现场服务工作，5.7 制造单位的主要职责：5.7.1完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告。5.7.2 按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导。5.7.3 及时解决影响机组启动试运的设备制造

16、缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题。5.7.4 试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家，应与建设单位及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或做出相应结论，并提出专题报告。5.8 本措施未涉及属正常范围的操作和处理按运行规程执行，运行规程如有与本措施相冲突的地方按本措施执行。6. 调试前应具备的条件6.1 试运前现场应具备的条件6.1.1 厂区内场地平整，道路畅通。6.1.2 试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、栏杆及其底部护板。6.1.3排水系统及设施能正常使用。6.1.4现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态

17、。6.1.5设备及系统按要求安装完毕，根据安装后检查项目表，对机械、电气、热控部件及设备进行检查，质量符合设计要求。6.1.6具有可靠的操作和动力电源。6.1.7各种阀件传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。6.2试运前设备应具备的条件6.2.1根据流程图和安装图检查以保证闭式水系统设备和管路安装正确。并经检验合格，安装技术记录齐全，并办理签证。6.2.2闭式循环水管道水压试验合格。循环水系统、开式冷却水及凝结水补水系统已具备投运条件。6.2.3系统中的各温度计、压力表、差压表等校验合格；热工测点、信号、保护和自动控制部分调试完毕，在DCS 的CRT 上有正确显示；各保护、报警讯号整定好，

18、模拟试验动作正确。各仪表、水位计安装正确；转动机械加好符合要求的润滑油脂，并达到规定的油位。6.2.4系统中各电动阀门传动试验合格，并记录开关时间；手动阀操作灵活可靠。各有关的手动、电动及气动阀门经逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确，并已命名挂牌，处于备用状态。6.2.5泵轮手盘灵活，无卡涩现象。系统相关马达绝缘良好。6.2.6参加试运的各设备已进行必要的清理和冲洗；检查闭式冷却水管道及滤网应当清理干净，没有任何影响设备运转的杂物；设备及表计清理擦拭干净并标注名称。6.2.6电机冷却水管路已经安装并冲洗完毕，冷却水投入使用。6.2.7电气部分安装完毕，其回路及电机绝缘合格；电机空载试运完

19、毕，转向正确，并办理验收签证。6.2.8电机和泵轴承填充润滑油。6.2.9系统中各分支用户隔离，冷却水各进回水母管末端用临时管短接汇通。7 调试项目和程序7.1 进行电动阀门传动试验检查，并记录开关时间。7.2 电机的分部试运，该项目由安装单位完成。7.2.1. 电机与泵联轴结已经解开。7.2.2. 轴承润滑油油位正常。7.2.3. 电气仪表、开关正常并已投入。7.2.4. 点动电机，观察转向、惰走以及声音状况，并记录启动电流。7.2.5. 检查正常后启动电机，注意记录转速、轴承温度、振动等情况，试运转不少于2小时。7.3. 闭式循环冷却水系统联锁、保护传动检查。按前面2联锁保护清单所述检查各

20、项。7.4 闭式循环冷却水泵的分部试运7.4.1 检查闭式循环冷却水系统设备及管路已按正常运行要求安装完毕，各压力表、温度计、压力开关和差压开关安装完毕，各阀门安装完毕，热控完成接线检查工作。7.4.2 将闭式循环冷却水各用户旁路导通，主路关闭（若换热器无旁路设计，则应将用户进、出口从系统中断开，用临时管道短接）。7.4.3 系统试运前应确认电机空载试验时转向正确，闭式冷却水泵联锁逻辑已经在试验位置传动完毕，联锁准确无误，报警和保护动作正常。 7.4.4电机试运结束后，将电机和泵体联轴结恢复，盘动正常。7.4.5闭式循环冷却水系统中的缓冲水箱供水来自凝补水泵系统或凝结水系统，闭式循环冷却水泵试

21、运前锅炉上水泵或凝补水泵应能运转，并确认其运行正常。 7.4.6启动锅炉上水泵或凝补水泵向系统补水至缓冲水箱水位正常，注意排放空气。7.4.7开启闭式冷却水泵入口/出口电动门、闭式冷却器热交换器入口/出口电动门及系统管道上所有放空气门，关闭所有放水门，开始给系统注水。待闭式冷却水系统充水完成后，关闭系统放空门和泵的出口电动门。 7.4.8闭式冷却水泵泵体注水。7.4.9导通闭式冷却水泵出口管道，使闭式循环冷却水形成通路。 7.4.10点动闭式冷却水泵，观察转动情况和惰走情况。7.4.11正常后再次启动闭式冷却水泵，联开出口电动门（首次启动建议就地控制出口门，手动打开1/3，以防止泵过载，待管道

22、充满水见压后再全部打开出口门），运行中注意监测泵体振动、轴承温度，出口压力，电流及等参数。7.4.12待泵出力正常后，检查闭式循环冷却水管路，排空气门见水后逐一关闭，并巡查管道中有无泄露现象，并注意缓冲水箱水位的变化，如水位下降则迅速补水，水位极低时应自动或手动停泵。7.4.13试运期间，当泵入口滤网后压力明显降低且摆动，应停泵清理入口滤网，若水质不洁，则应放尽脏水后换充新的除盐水。7.4.14两台闭冷泵分别进行8小时连续试转，在试转过程中注意检查振动、轴承温度、出口压力、入口滤网差压、泵的密封情况以及马达电流。各参数均正常且8小时试运结束后认为该两台泵可投入正常运行。 7.4.15试运期间，

23、可根据情况对各用户管道进行冲洗。7.5 闭冷水泵试运期间，检查闭冷水箱补水调整阀的动作情况，能否满足自动补水需要。如自动补水装置暂时无法投入则应派专人通过补水旁路向闭冷水箱补水。 7.6 在循环水系统及开式冷却水系统调试完毕后，向闭式冷却水热交换器通循环水，检查冷却效果。在投入热交换器时，应先通闭式水，再通开式水。切除热交换器时，应先关开式水，再关闭式水。7.7 闭冷水系统管道冲洗完毕后，将各用户管道恢复正常。 7.8 闭式循环冷却水系统冲洗(见施工单位编制的冲洗措施7.8.1冲洗过程中，注意保持泵的压力，冲洗时各管道应交替进行，以达到较好的冲洗效果。并注意及时清理滤网。7.8.2冲洗质量要求

24、：水质清洁、透明、无杂物，经各方检查验收。 7.8.3冲洗合格后清理滤网，恢复临时系统。 7.9 进行热工仪表管道的冲洗和仪表的投入。8 调试质量的检验标准 （详见质量检验表）9 安全注意事项9.1. 参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。9.2. 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；9.3. 如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。9.4. 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。9.5. 如运行中发现泵汽化、设备或

25、管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。9.6. 注意盘根填料的松紧程度，以少许滴漏为宜（填料室漏水以1020滴/分为正常），保证转子的足够润滑且填料及轴套不被磨伤。 9.7. 试运期间，有专人巡查泵及系统运行情况。9.8. 换热器应避免压力和温度的急剧变动，否则会损坏设备，造成泄漏。 9.9. 如果环境温度低于零度，泵在停止状态下应将泵体里面的介质放掉，以免上冻。9.10. 遇到如下情况应立即停泵9.10.1轴承温度80或与外界温度差值大于35。 9.10.2旋转方向反向。 9.10.3电机的轴承冒烟。9.10.4泵、电机或者固定联接联轴节

26、出现强烈振动、撞击或金属声。 9.10.5泵的转子突然强烈地轴向串动。 9.10.6水管或法兰盘连接处胀开时。 9.10.7在全负荷时，电机过载。 9.10.8水泵发生汽蚀。9.11 避免在低于设计流量下连续运行。备注：措施中涉及到的定值以电厂最终定值表为准。10 调试项目的记录内容 （详见记录表格）附表1大唐国际潮州发电有限责任公司#_机组 附表2大唐国际潮州发电有限责任公司#_机组闭式水系统联锁保护传动记录表 广东大唐国际潮州发电有限责任公司# 机组安装工程 分项调整试运质量检验评定表 工程编号：试 010225 检 验 项 目 性 质 主 要 分项名称：闭式冷却水系统 单 位 质 量 标

27、 准 合 格 优 良 检 性质：一般 第 1 页共 1 页 查 结 果 评 定 等 级 自评 核定 联 锁 保 护 及 信 号 状 热 态 工 显 仪 示 表 性 管 道 系 装 项 目 齐 全 ， 动 作 正 确 正 确 校 验 准 确 ， 安 装 齐 全 水 合 阀 统 门 ， 要 ， 格 正 确 ， 作 80um 80 60um 性 作 动 水 主 要 订 线 电 泵 主 要 力 正 198 9A 格 ， 性 ， 主 要 60， 正 正 分项工程共检验_ 标 中： 主要 标_ ，合格_ ，合格 _%， 优良_ ，优良 _% 一般 标_ ，合格_ ，合格 _%， 优良_ ，优良 _% 质 量 等 级 103 分 工 质 评 项 程 量 定 检验 检验 单位： 单位： 工单位： 试单位： 北京灿里世电力质量体系审核中心统一印制