支护桩长钢护筒施工方案.docx

1、支护桩长钢护筒施工方案支护桩长(钢)护筒施工方案一、钢护筒加工要求长钢护筒现场2个，分别为12m与15m,护筒壁厚16mm。 护筒内径1650mm，外径1682mm。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高20cm，宽20cm的出浆口，共2个对称布置。护筒顶加焊30cm加强圈。材质为Q235B, 钢板拼接时采用坡口满焊，两相邻件的对接焊缝位置错开距离应不小于200mm，焊缝质量达到GB50205-2001二级焊缝质量等级的要求。埋弧自动焊接或半自动焊接采用H10Mn2焊丝，手工焊采用E43xx焊条，其性能符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。尺寸详见附图

2、1：钢护筒详图钢护筒尺寸图二、配套机械设备1、振动锤ZSD200型一套；2、吊车4台，2台履带吊,一台规格型号为QUY70，最大额定起重量为70t，一台规格型号为QUY80，最大额定起重量为80t;2台汽车吊,中联机械型号ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重量为25t；3、旋挖机2台；4、冲孔桩机1台(备选) ；5、冲抓机1台(备选)。三、施工工序1、测量放线2、预埋短护筒 3、旋挖预钻孔 4、短护筒起拔5、长护筒振沉 6、旋挖成孔7、钢筋笼安装8、混凝土浇筑9、护筒起拔四、长钢护筒的埋设（1）放桩位线依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标

3、定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。桩定位示意图（2）护筒吊运本工程长护筒吊运工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用履带式起重机为主吊机，规格型号为QUY70，最大额定起重量为70t。吊运前先规划吊运线路，清理吊运路线上的施工机械，用砖渣铺好路，防止淤陷。吊装前检查起吊用具和防护设施，辅助用具，吊物回转半径的范围，吊物的落点等。对吊装作业区域内的不安全环境，也要进行检查、清除或采取保护措施，如：输电线路的妨碍，高压线路的距离，主要通道，场地的平整等。起重机与架空输电导线间的

4、安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求。利用履带式起重机配合振动锤进行吊运，要求采取将护筒用钢丝绳与吊钩连接等保险措施，防止液压油管意外爆裂将造成长护筒倾倒事故。吊运过程中，吊装作业区域内不得站人。护筒吊运（3）护筒定位采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一

5、致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。护筒大样图埋设护筒（4）护筒振沉使用履带吊配合振动锤振沉钢护筒。护筒长度较长，在振沉过程中可能会因振动而使护筒倾斜。在振沉过程中安排专人用水平尺进行垂直度检查，每下去3米检查一次，发现情况及时纠偏，并反复提升、下沉进行纠正。振沉结束后，安排测量人员对护筒中心及桩位进行复核检查，保证桩位偏差在设计允许范围。如测量人员发现护筒中心与桩位偏差超过设计要求，应拔起重新振沉。振沉护筒（5）可能遇到的情况及处理方法护筒振沉可能遇到以下几种情况：1、护筒振沉顺利，埋设护筒可以一次性振沉穿过淤泥层，并符合设计施工要求；2、护筒振沉遇填石，无法振沉到位，当填石块

6、径小于护筒内径时可以采用旋挖机装入岩螺旋钻头将填石挤出护筒范围、或者采用冲抓机将填石抓出后再继续振沉护筒；3、由于本场地杂填土层可能局部存在回填的巨石，当采用螺旋钻或冲抓机均无法处理时，这种情况下需采用冲孔桩机冲击成孔，待冲破（穿）巨石后再振沉护筒。五、旋挖成孔开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。提钻时，须及时向孔内补浆，以保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直

7、度。六、浇筑混凝土混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。支护桩砼灌注混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌0.51m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的

8、强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。七、钢护筒起拔应在砼初凝前振动起拔钢护筒（一般在浇筑结束后2小时内），以免砼初凝后护筒无法拔出。利用履带吊配合振动锤进行钢护筒的起拔。因起拔长护筒使得桩身直径发生改变，会影响到砼顶面的标高，所以在混凝土浇筑过程中要充分考虑到长护筒起拔对混凝土浇筑的影响。在护筒起拔前要

9、先进行超灌弥补护筒起拔的影响。各长度护筒对砼浇筑方量的影响，护筒以下无影响不考虑。1、按12m护筒计算：拔护筒前：（1.651.653.144）9=19.24m3拔护筒后：（1.681.683.144）91.05=20.93m3拔管前后，混凝土相差1.7 m3说明： 12m长护筒，大约3m的空桩，实际成桩长度约为9m； 护筒影响系数按1.05；2、按15m护筒计算：拔护筒前：（1.651.653.144）12=25.65m3；拔护筒后：（1.681.683.144）121.05=27.92m3；拔管前后，混凝土相差2.3 m3说明： 15m长护筒，大约3m的空桩，实际成桩长度约为12m 护筒影

10、响系数按1.05在长护筒起拔后派专人用吊绳量测砼顶面标高。钢护筒起拔后，应直接在另一个桩位进行埋设就位，或者倒地固定放置。护筒起拔八、注意事项1、对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。2、施工现场设置安全警示标志，高危作业区内于明显的位置在设置“危险”“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。过度道路两端按照规定设置防护栏及警示标志，夜间设置红色警示灯3、施工管理人员及现场作业人员在进入施工现场后均需正确佩戴安全帽，以防高空坠物对人体造成击伤。4、现场所有作业人员均不得酒后操作和疲劳作业。5、护筒吊运、振沉、起拔现场有专人进行指挥作业；作业需占用道路时，提前做好人员的疏导及安全防护措施。6、长护筒在提起移动过程中要求采取将护筒用钢丝绳与吊钩连接等保险措施，防止液压油管意外爆裂将造成长护筒倾倒事故。