幕墙工程质量保证体系及控制要点.docx

1、幕墙工程质量保证体系及控制要点质量保证体系及控制要点质量保证体系一、设计控制1、 技术设计控制（施工图设计控制）（1）图纸会审：公司将正式的施工图、设计图递交建设单位后，建设单位将会同设计院及公司总工程师、设计部、项目部经理进行图纸会审，并会签图纸会审记录(建设单位提供)，直至设计确认。（2） 设计更改：施工过程中建设单位、设计院若提出设计更改，须发出正式的设计更改通知（建设单位提供），设计部在接到更改通知后进行确认，并限期进行设计修改，并作备案。二、采购物资控制1、 A类物料的采购控制（1）工程技术部根据各工程所需的物料，编制产品采购计划，经部门主管审核后，报主管副总经理批准后，下发给采购部

2、执行。（2）采购部主管根据订购单位的性质，选定合格的分供方后，以订购单为基础，经财务部计价核实后，可向供方签定采购合同，采购员在实施采购时，其所采购的产品必须符合订购单的的要求。2、 B、C类物料的采购控制（1） 材料部主管根据生产的需要，定期（每周）制定B、C材料订购单（此单一式两份）交主管副总经理审批后，转交采购部一份，材料部主管留存一份。（1） 采购部主管在接到审批后的订购单后，到财务部计价申请用款。（2） 采购部主管根据订购单上所需求的时间顺序，各项技术参数等要求进行采购排程，实施采购。（3） 所有采购回的产品，必须有供货方提供的产品合格证与技术数据等资料，由质安部检验产品合格后集中存

3、档，所有产品的技术标准必须符合行业标准的要求。（4） 采购部负责不合格产品的拒收退货工作，并办好有关手续。（5） 以上文件在送达时，都必须有签收记录，各文件应妥善保存。工程竣工后，作为工程资料移交资料员存档。三、 可追溯性和标识控制1、进厂物资的标识（1） 现场专职质安员对进货物资进行质量检验，并进行质量记录。（2） 车间专职质安员会同材料部对检查结果予以确认，并对相应材料进行标识。（3） 不合格品予以明显标识，并隔离堆放。2、 构件加工过程的标识（1） 车间专职质安员按照 JGJ10296玻璃幕墙工程技术规范和 JG3035-1996中华人民共和国建设行业标准建筑幕墙规定的质量标准，对幕墙构

4、件生产加工过程中的每一工序进行检验,并做好质量记录。（2） 质安员对加工半成品进行标识。（3） 产品发出时由质安员填写材料半成品出厂、进场检验单。（4） 对于紧急放行或紧急转序的材料和成品要进行特殊标识，并由相应岗位的质安员进行检验。四、墙构件加工控制1 、产部主管对工地下达的加工通知单进行审核。2、生产部主管根据加工通知单制定生产计划，下达生产命令。3 、生产加工过程的控制（1） 现场下属各生产加工组按规定的操作规程及要求进行加工，选派有经验的加工人员重点把关。（2） 各工序负责人对本工序的生产过程进行自检，并作自检记录。（3） 管理人员对重点关键工序进行监控、抽检。（4） 负责各专业的质安

5、员对幕墙构件加工过程进行工序检验。（5） 各设备指定人员对设备进行保养，维护。（6） 对于生产过程中出现的不合格品按不合格品控制程序进行处理。五、幕墙施工过程控制1、 工程项目部根据工程施工组织设计和工程具体情况编写工序质量控制表，并分析影响各个工序质量的因素和有效控制的方法。2、 工程项目部对各工序影响因素进行控制，并作出控制过程记录。3、 现场专职质安员负责跟踪过程控制，并对施工过程中发生的偏差予以纠偏。4、 工程项目部根据工程实际情况,分析关键工序，制订工序控制点及控制体系，对于幕墙单元体，采取先按图纸做样板，待甲方、监理、设计院等确认后再大批量生产。项目部经理、现场专职质安员对工序控制

6、点进行重点跟踪管理，并记录控制点控制状况。六、 幕墙施工过程检验控制1、进场复检（1） 出厂进场物资进场运达现场后，凭公司实物出仓单、材料半成品出厂、进场检验单到指定地点进行复检。（2） 仓库管理员根据实物出仓单对物资品名、类别、数量等复检，复检符合签字认可并回单。（3） 现场质安员根据材料半成品出厂、进场检验单（见附表17）对所进物资，根据具体质量要求和加工单技术数据进行复检，复检符合要求签字认可并单。（4） 进场物资复检合格后，才能标识入库，复检不合格品处理见相关章节。2、工序检验（1） 同一工作面在进行上道、下道工序转接时，必须经现场质安员工序检验。（2） 主梁安装工序检验（包括连接件、

7、预埋件）。（3） 横梁安装工序检验。（4） 防火板、避雷安装工序检验。（5） 饰面层安装工序检验。（6） 现场质安员根据JGJ10296玻璃幕墙工程技术规范及企业标准、设计要求等进行工序检验。检验合格，签署工序验收证明书通知项目部进行下一道工序工作；验收不合格，针对不合格因素，签发质量整改意见通知书，并由生产副总经理或总工审定，通知项目部进行质量整改。（7） 项目部根据质量整改意见通知书和有关规范质量要求，设计整改方案，必要时可和设计部、工程技术部配合。整改完成后由现场质安员重新进行工序检验，合格后补签工序检验证明书，进行后续工序施工。七、幕墙隐蔽工程验收控制1、预埋件隐蔽工程验收（1） 预埋

8、件运抵现场后，由专职质安员进行复检。（2） 项目部施工员在每个楼层土建支模扎筋后，进行放线定位，并点焊预埋件，记录施工数据。（3） 现场质安员根据设计图纸要求和技术规范，进行复测，并整理检验记录。（4） 通知甲方监理方，公司质安部进行预埋件隐蔽工程验收。（5） 验收合格，签认隐蔽工程验收记录(见附表)之预埋件专项。（6） 验收不合格，以整改意见通知书通知项目部整改，直至合格后重新开始预埋件隐蔽验收。2、 框架隐蔽工程分项验收（1） 项目部在框架安装过程中，应分项分段作好施工自检记录。（2） 现场专职质安员应在框架隐蔽工程施工过程中，分项分段作好质量检验记录，包括：1）、连接节点质量记录；2）、

9、防火系统安装质量记录；3）、避雷系统安装质量记录； 4）、转角及接缝节点安装质量记录。（3） 板块安装前，项目部发出隐蔽工程验收申请报告，书面通知公司总工室、总经理室、质安部，请示隐蔽工程验收。（4） 公司质安部接到隐蔽工程验收申请报告，并核实现场质量情况后，报告总经理室、总工室。符合隐蔽工程验收条件者，以公司名义书面通知甲方、监理方、设计方、质监站到场进行隐蔽工程验收；不符合条件者，针对具体质量问题，向项目部发出书面质量整改意见通知书，并核实整改效果。直至整改合格，由项目部重新发出隐蔽工程验收申请书。（5） 针对具体工程，由总经理室或总工室或质安部负责组织隐蔽工程验收。（6） 隐蔽工程验收合

10、格，参与方会签隐蔽工程验收记录。（7） 隐蔽工程验收不合格，针对具体问题，以书面质量整改意见通知书通知项目部，质安部负责核实整改效果后重新进行隐蔽工程验收工作。八、 幕墙竣工验收和交付使用控制1、 工程项目部根据合同要求，在完成所有合同规定任务，并具备全面的竣工验收条件后，以书面形式向公司总经理室、总工室、质安部提出竣工验收申请。2、 质安部受公司总经理室、总工室委派，到现场核实是否具备竣工验收条件，并以书面形式向公司汇报。如果不符合竣工验收条件者，质安部将以书面清单通知工程项目部逐项落实，直至满足竣工验收。3、 质安部、工程技术部、设计部汇总竣工资料，且包括幕墙工程质保书和工程质量检验评定表

11、。4、 公司将以公司名义向建设单位、监理单位、政府质监机构、设计单位发出竣工验收报告书，申请工程竣工验收。5、 公司正式提交竣工验收资料。6、 各方参加现场竣工验收后，考核竣工验收是否合格，并会签竣工验收证明书。7、 工程技术部向建设单位提交建筑幕墙工程移交书，正式向建设单位移交。九、 测量设备的选择，使用和校准控制1、测量设备的选择(以下简称设备) 使用部门根据工程施工和加工的质量要求，选择精度等级合适的设备，设备的测量误差应远小于被测量对象公差的要求，以达到足够的测量能力。2、设备的使用（1） 使用设备的人员应经过适当培训，设备使用前应仔细阅读有关说明书熟悉其性能，掌握正确的使用方法和了解

12、维护的注意事项。（2） 使用后将设备清理干净，妥善保存。（3） 使用人员如发现设备有失准状态，要停止使用，报告质安部处理，并对所检测的产品进行复查，判断其测量的准确性。3、设备的校准（1） 所有设备包括：外购、借用、自制或作为检测手段用的工具要进行校准。（2） 遵守量值传递的原则，对所使用的设备应用标准器进行校准，标准器要经过国家认可的法定机构检定合格。（3） 对于一些无国家检验规程及不列入强制计量检验的设备，由使用部门根据公司编制的检验规程进行校准。（4） 使用部门应建立设备台账及周期性的校准计划。十、不合格品控制1、 质安部负责不合格品的鉴定、标识、处理。2、 公司车间专职质安员在进货物资

13、检验中，按照有关质量标准，发现有不合格品者，予以标识隔离，并书面填写不合格品处理通知，并报质安部、材料供应部，提出不合格品处理意见，质安部主管审核，生产副总经理或总工程师对之进行批准。3、 公司车间专职质安员在半成品出厂检验时，按照有关质量标准，发现有不合格者，予以明显标识隔离堆放，并书面填写不合格品处理通知，并报质安部、生产部，提出不合格品处理意见，质安部主管审核，生产副总经理或总工程师对之进行批准。4、 工地专职质安员在工序验收时或阶段中间验收时，按照有关质量标准，发现有不合格者，予以明显标识隔离堆放，并书面填写不合格品处理通知，并报质安部、生产部，提出不合格品处理意见，质安部主管审核，生

14、产副总经理或总工程师对之进行批准。5、 不合格品处理措施（1） 返工处理（返修处理）（2） 让步处理（3） 降级处理（4） 报废（5） 拒收十一、预防措施控制（1） 质量部负责对不合格品纠正措施的执行监督。（2） 职能部门：生产部或项目部负责纠正措施的执行。（3） 质安部会同有关部门，定期分析质量安全管理月报表，分析典型不合格品的发生原因，并提出预防措施。（4） 经营部、项目部应向质安部经常提供质量方面的反馈意见，包括公司外部的和公司内部。（5） 质安部将有计划地提高质量预防成本，增加预防措施，减少总体质量成本。十二、搬运、储存、包装、防护控制1、搬运（1）运输：1）装车要求：针对不同的物料有

15、不同的装车加固方法；2）速度要求：针对幕墙构件保护高标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。（2） 二次搬运：1）按要求分类堆放；2）易碎物品搬运须有管理人员在场指挥。2、储存（1） 仓库管理人员负责对各类物品的保存管理。（2） 分类堆放，标识醒目。（3） 特殊物品专门堆放：如易燃品。（4） 贵重材料：玻璃、铝板堆放应遵照专门的堆放要求。（5） 散物品监控。（6） 发放有序，登记制度严密。3、包装防护（1） 铝型材的包装，主要是由生产部过塑预包装，现场项目部安装时修补包装。（2） 铝板的包装，其包装保护纸在安装清洗前不允许撕掉。（3） 玻璃膜面包装，主要视工地现场情况，可以采用软塑纸贴包保护，（4） 其它仓储物品，其原包装纸（箱）在使用前一律不允许撕掉。（5） 易破损物品予以明显的警告牌示。十三、质量记录控制1、 各种质量记录由各部门相关人员，生产和安装过程中对有关事项的记录，要求填写真实、清晰。2、 质量记录由各部门按工地收集，待工地竣工交行政部相应的质量记录管理人员处。3、 文件、资料管理人员对其进