坑池工程施工方案.docx

1、坑池工程施工方案习水二郎电厂（4660MW）新建工程1、2号机组脱硫脱硝工程坑池工程施工方案1.编制说明1.1编制范围本方案是为习水二郎电厂（4660MW）新建工程1、2号机脱硫脱硝工程中坑池工程施工而编制，包含制浆区集水坑、沉砂池、吸收塔集水坑、废水池、滤液池及卸料间地下部分等。1.2编制依据（1）国家、交通部、电力部、贵州省现行的工程标准，施工及设计规范、规程相关文件，有关法律、法规、政策等。（2）集水坑、泥沙池、水池施工图、卸料间施工图（3）验收规范及引用资料电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程第1部分DL/T5210.1-2012 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503

2、002001）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑施工手册（第四版）电力建设安全工作规程DL5009.1-2002普通混凝土配合比设计规程 （JGJ 55-2000）普通混凝土用砂、

3、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T 583-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2011）国家建筑标准设计图集（11G101-1、11G101-3）电力建设工程施工技术管理导则（4）国家强制性条文中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分2011年版中华人民共和国工程建设标准强制性条文-电力工程部分2011年版2.工程概况脱硫脱硝工程中坑池工程包含制浆区集水坑、沉砂池、吸收塔集水坑（2个）、废水

4、池、滤液池及卸料间地下部分等。制浆区集水坑、沉砂池、吸收塔集水坑、废水池、滤液池基础底至于原状土上，地基持力层为压实回填土，压实系数不小于0.94，承载力不小于150Kpa；卸料间基础采用中风化基岩作为基础持力层，地基承载力特征值fak=500kPa。结构抗震设防烈度均为6度，抗震等级为四级，场地类别为I类。地下混凝土结构环境类别为二(b)类，地基基础设计等级为丙级。所用混凝土强度等级分别为垫层C15，每边超出基础100mm；池体为C30，抗渗等级为P6。钢筋采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋；钢筋保护层厚度均为25mm。本工程0.000标高相当于绝对标高426.400m。基坑开挖至设

5、计标高时应由地质及监理工程师验槽，确认是否满足设计要求，如不满足，应继续开挖至设计要求地基持力层，超挖部分采用C15素混凝土换填至设计标高,每边超出基础100mm。池体施工完毕后，基坑应及时回填。回填土采用原土回填，回填前应清除基坑中的杂物，并分层夯实，回填土压实系数0.94。3.施工准备3.1现场准备1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2、提供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。3、自行采购材料按期、按量、组织采购，运输进场。3.2技术准备1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员。2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会

6、审、签署。3、编制半成品加工计划及材料订货计划。4、做好施工前，材料试验、砼试配工作。5、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。6、按投标要求建立各类技术、质量资料档案。3.3机械准备主要施工机械（具）设备一览表序 号名 称规 格单位数 量备注1反铲挖掘机230型台22装载机GL50台13自卸汽车30t台24砼搅拌站JS750套25钢筋切断机OJ540台26钢筋弯曲机OJ740台27电焊机BX3500台68万能木工圆锯MJ225台19插入式振动器ZX650台1010平板振动器ZB11台111水泵50300台1012台钻040台113蛙式打夯机HW60台214全站仪GPT-3002N台1TOP

7、CON15水准仪AL332台1博飞16钢管48脚手架钢管m100017扣件48脚手架钢管套50018防护网1.85.0m张503.4人员组织1、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水、主体交叉施工。根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。加强机械管理和劳动力科学调配，提高劳动效率。3.4.1管理人员组织：项目负责人：孟和平 现场质量、技术负责：杨洋现场测量负责：李波、焦运昌现场施工负责：王洋现场安全负责：潘明华施工队长：李伟施工人员：30人3.4.2作业人

8、员组织木工8钢筋工10砼工7普工12电工2司机8机械修理工1焊工2合计504.主要施工方案及技术措施4.1土石方工程：4.1.1该工程位于挖方区，开挖均为岩石，因距离烟囱较近无法进行爆破施工，故采用机械破碎开挖方式开挖施工。采用320型破碎挖机进行破碎，再由挖掘机挖至上方装车运走。运输采用20吨自卸汽车运至弃土场并平整。4.1.2为确保工程质量及施工安全，挖方边坡放坡系数必须达到10.3。埋深超过4.0米基坑，因挖土机挖深不够及确保施工安全须用两台挖土机二次倒土装车运出。4.1.3若基底存在地下水时，可采用基坑明沟排水，沿基坑底四周设置一条200mm200mm的排水沟，汇集于集水井，用水泵抽出

9、。4.1.4水池0m以下结构施工完成后，用挖掘机从弃土场取渣自卸汽车运至回填点，人工配合机械回填分层碾压夯实。本工程采用塑性土回填，每层摊铺厚度30cm，挖掘机摊铺平整，蛙式打夯机夯实。每层填筑夯实后，监理工程师现场见证取样，每1000m2随机抽取3个点，不足1000m2按1000m2计。回填土压实系数0.94，在回填土压实度满足要求后，经监理工程师同意方可进行下一层的施工。4.1.5为确保施工安全，基槽顶部四周须有安全防护，材料选用安全警示带。4.2垫层施工（1）基坑清理完成，对基坑地质、平面尺寸、轴线位置、基底标高进行自检，经自检合格后及时报验监理、勘探、设计、业主，经四方检验合格进行垫层

10、砼的施工。（2）砼垫层浇筑从一端向另一端进行，采用平板震动器振捣。要求垫层砼厚薄均匀，表面平整。垫层采用C15砼浇筑，溜槽下料，超深垫层按图纸设计垫层尺寸每边放大100mm浇筑。4.3钢筋工程（1）钢筋进厂时，必须有出厂质量证明书，并分批、分规格堆放整齐。及时按规范要求进行取样、复试，复试合格后方可在工程中使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。（2）严格按照图纸、施工方案、图纸会审及钢筋配料单进行加工成型，其规格、尺寸、质量应满足设计要求和现行施工规范规定。（3）严格按照设计图纸、施工方案对半成品钢筋规格、形状、尺寸进行验收，各种钢筋成型时允许负偏差范围为0-5mm。不合格材料严禁进入施工现场。（

11、4）钢筋表面应洁净、无损痕、油渍、漆污和铁锈等。半成品钢筋进入施工现场必须分批号、分规格架空堆放整齐，并认真标识。（5）底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，底板及池壁的中心线、外边线。（6）本工程底板、池壁C20钢筋均采用套筒连接，接头间距须大于35d且不小于500mm,接头经试验必须满足设计要求及现行规范相关规定；C20钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度为35d，接头间距大于35d且不小于500mm。钢筋绑扎过程中，必须做到横平竖直，绑扎牢固。扎丝必须弯入池壁内以防止拆模后扎丝外露生锈影响砼的外观质量。（7）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在相邻焊接接头中心间距长度为大于

12、35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个或两个以上接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%。（8）池壁外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移，双层钢筋网片可用8钢筋马凳进行支撑，1000。（9）对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。（10）钢筋绑扎完毕后，应及时进行三级自检并准备好相关资料。三级自检合格后，报请监理单位、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。钢筋绑扎质量规定项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋

13、弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架 20焊接预埋件中心线位置5水平高差 3受力钢筋的保护层底板10板、墙3机械连接钢筋丝头质量要求检验项目检验方法合格条件外观质量肉眼牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径钢筋的中径及大径通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P( P为螺距)4.4施工缝处理该混凝土水池工程，施工时混凝土一次浇注至顶比较困难，为确保施工后该水池及井室不渗不漏，须在底板上500及顶板下500mm处池壁中间各设一道水平施工缝，做法为须在施工

14、缝内设一圈-6300高周圈长橡胶止水带，埋入施工缝下部及上部内各1/2。带止水带采用的8钢筋做钢筋卡子于主筋固定，止水带距内模板100mm处设置。4.5预埋件的安装（1）为保证预埋件的安装精度，在模板施工前根据设计图纸编制预埋件一览表，注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等，并认真核对无误后方可安装。（2）铁件运输应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。（3）铁件的加工必须细致、精确，对于钢板埋件必须采用剪板机剪切，对于角钢及其它型钢埋件必须采用切割机切取。质检人员应对其数量、质量要求严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂，必须实行预埋铁件挂牌标识制，标明规格、数量、加工班组等内容。（4）加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防构件严重锈蚀和变形。（5）埋件加工要求：铁件切割应方正，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确。埋件的型号、位置由专人负责校对。（6）固定要求：埋入混凝土墙侧面的铁件采用在铁件四角打5的孔洞，在埋件孔位置各焊一个