机电安装质量控制点.docx

1、机电安装质量控制点球罐安装安装工程质量控制要点工程名称; 编号： 序号阶段控制点名称类别控 制 内 容备 注1准备阶段图纸会审AR设计图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收B混凝土强度，基础坐标、标高、方位、中心圆，基础表面平面度（预埋板），支柱中心距，地脚螺栓位置3预制件检验AR核对球壳板材质、标识、数量、尺寸、曲率及坡口；支柱直线度、垂直度；开孔、接管质量；外观检查，质量证明4方案报审AR施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5施工能力BR焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤资格6开工报告AR场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续7安装阶段立柱安装及球片组对AR立柱垂直

2、度；环缝水平度、椭圆度；对口间隙、错边、角变形；组对措施；产品试板焊接8球罐焊接BR焊接工艺，坡口及组对质量，焊接环境，质保措施；附件组焊9焊缝检查BR纵缝、环缝外观检查，无损检测报告，返修报告10球体检查AB球体各项焊接及检查结束，内外表面及总体质量11球罐热处理AR热处理条件、工艺、环境及监控措施，支柱的位移12产品试板检验AR产品试板性能报告13压力试验AR基础沉降观测；试验条件与安全；焊缝渗漏情况；水压后MT14气密试验AR焊缝无渗漏15内部清理封闭AR内件装齐，位置正确、牢靠，无杂物、无油腻16交工阶段三查四定AR查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间17交工验收AR工程中间交

3、接条件（九完五交），质量评估、评定18交工技术文件AR审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格在质量控制点一览表中：A 建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 B 监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 C 施工单位的质量控制人员自行检查确认。 R 提交检查记录（监理文件、交工文件）。经监理单位与承包单位共同认定，在 工程 专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共 点。项目监理机构（章） 承包单位（章） 总监理工程师 项目经理 专业监理工程师 专业技术负责人 日 期 日 期 容器类设备安装工程质量控制要点工程名称; 编号： 序号阶段控制点名称类别控 制 内 容备

4、注1准备阶段图纸会审设计图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收混凝土强度，基础坐标、标高、地脚螺栓位置3设备检验开箱核对、外观检查，质量证明，符合设计和规定4方案报审施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5开工报审场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续6安装阶段耐压与气密试验按规范检查各接口焊缝渗漏情况7设备吊装就位管口方位，水平度、垂直度，垫铁、垫板及牢固性8基础灌浆基层处理，填充密实，外表面抹光9内件安装内件数量、位置、清洁度、可靠性10内部检查封闭内件装齐，位置正确、牢靠，无杂物、无油腻11基础活动垫板滑板位置及涂防锈油，长孔位置、移动量，间隙12阶段性核验按质监站要求

5、13交工阶段三查四定查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间14交工验收工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定15交工技术文件审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格在质量控制点一览表中：A 建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 B 监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 C 施工单位的质量控制人员自行检查确认。 R 提交检查记录（监理文件、交工文件）。经监理单位与承包单位共同认定，在 工程 专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共 点。项目监理机构（章） 承包单位（章） 总监理工程师 项目经理 专业监理工程师 专业技术负责人 日 期 日 期 塔器现

6、场组装工程质量控制要点工程名称; 编号： 序号阶段控制点名称类别控 制 内 容备注1准备阶段图纸会审设计图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收混凝土强度，坐标、标高、地脚螺栓位置3组装件检验核对数量、直径、椭圆度、外观检查，质量证明4方案报审施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5施工能力焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤资格6开工报审场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续7安装阶段塔体组对组对措施，坡口间隙，几何尺寸，错边、同心度8塔体焊接焊接工艺，坡口及组对质量，焊接环境，质保措施9焊缝检查外观检查，无损检测报告，返修报告10水压试验试压条件，焊缝渗漏情况11气密试验

7、试验条件，各接点焊缝泄漏情况12塔体吊装基础找平，垫铁位置，塔垂直度及水平度，垫铁、垫板及牢固性13基础灌浆基层处理，填充密实，外边面抹光14塔内件安装内件数量、位置、清洁度，可靠性15塔内部清理封角内件装齐，位置正确、牢靠，无杂物、无油腻16阶段性核验按质监站要求17交工阶段三查四定查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间18交工验收工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定19交工技术文件审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格在质量控制点一览表中：A 建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 B 监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 C 施工单位的质

8、量控制人员自行检查确认。 R 提交检查记录（监理文件、交工文件）。经监理单位与承包单位共同认定，在 工程 专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共 点。项目监理机构（章） 承包单位（章） 总监理工程师 项目经理 专业监理工程师 专业技术负责人 日 期 日 期 储罐安装工程质量控制要点工程名称; 编号： 序号阶段控制点名称类别控 制 内 容备 注1准备阶段图纸会审设计图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收混凝土强度，基础坐标、标高、直径、中心位置，基础表面高差、坡度，沥青砂层平整密实3预制件检验核对材质、规格；外观检查，质量证明4方案报审施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5施工能

9、力焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤资格6开工报告场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续7预制阶段罐底板预制排版图，排版直径，边缘板、中幅板、坡口尺寸8壁板预制排版图，壁板尺寸，曲率及直线度9顶板预制排版图，曲率10附属构件预制加强圈、包边角钢的弧形检查11安装阶段底板组焊罐底中心、底板及垫板处理、铺设位置，对（搭）接尺寸，底板外圆确定；焊接工艺，焊接环境12一层壁板组焊罐壁外圆直径、壁板上口水平度、垂直度，凹凸度，半径允差；对口间隙、错边量，组对防变形措施，焊接工艺，焊接环境13拱顶组焊包边角钢半径，顶板搭接允差；焊接工艺，焊接环境14壁板组焊组对间隙、错边量、焊接角变形，局部凹凸

10、度；焊接工艺，焊接环境15罐底组焊底板出层、表层焊接后检测，搭接及对接丁字缝检测，大角焊缝检测16焊缝检查纵缝、环缝外观检查，无损检测报告，返修报告17罐体检查罐壁垂直度、铅垂度、凹凸度，罐底及拱顶凹凸度；附件安装情况；无损检测情况18充水试验基础沉降观测；试验条件，充水放水控制；底圈壁板及底板变形、焊缝渗漏情况19防腐清理封闭内表面处理涂漆；内件安装，位置正确、牢靠；无杂物、无油腻20阶段性核验按质监站要求21交工阶段三查四定查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间22交工验收工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定23交工技术文件审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格在质量控

11、制点一览表中：A 建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 B 监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 C 施工单位的质量控制人员自行检查确认。 R 提交检查记录（监理文件、交工文件）。经监理单位与承包单位共同认定，在 工程 专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共 点。项目监理机构（章） 承包单位（章） 总监理工程师 项目经理 专业监理工程师 专业技术负责人 日 期 日 期 离心式压缩机安装工程质量控制要点工程名称; 编号： 序号阶段控制点名称类别控 制 内 容备注1准备阶段图纸会审设计图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收混凝土强度，坐标、标高、地脚螺栓位置

12、3设备检验开箱核对、外观检查，质量证明，符合设计和规定4方案报审施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5开工报审场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续6安装阶段压缩机气轮机安装基础表面处理，垫铁组数、块数、搭接及组间接，轴水平、联轴节同心度，气轮机与压缩机高差7基础螺栓灌浆预留孔处理，砂浆质量，填充密实8压缩机气轮机精装轴水平、联轴节对中二次找正，垫铁及连接牢固9一次灌浆砂浆质量，填充密实，外表面抹光10压缩机管道安装管道组焊无附加力，法兰间隙及不同心度11润滑系统配管焊接内部清洁无焊渣，焊前清洗，焊后保护及吹扫12润滑系统油运按照技术文件要求13阶段性核验按质监站要求14调试阶段报警及联轴系统调试低油位、高压差、低油压、备用泵自启动；报警及联锁灵敏可靠，止推轴承位移调试15气轮机试车方案审查试车步骤方法，安全措施16气轮机单机试车润滑油系统运行，汽轮超速保安试验