中专校职业学校机械加工技术专业实施性教学计划及课程标准第二次教学计划.docx

1、中专校职业学校机械加工技术专业实施性教学计划及课程标准第二次教学计划#市职教中心实施性教学计划及课程标准（机械加工技术专业）（20XX年3月第二次修改）专 业 机械加工技术 学 制 三年制 招 生 对 象 初中毕业生 学校（盖章） #市职业技术教育中心 填 报 日 期 2012.03目 录1.机械加工技术专业实施性教学计划2.主干专业课程项目课程标准3.机械制图与CAD项目课程标准4.机械基础项目课程标准5.极限配合与测量技术项目课程标准6.数控车削编程与操作训练项目课程标准7.车工技能训练课程标准8.钳工工艺与操作训练项目课程标准9.数控铣削与操作训练项目课程标准10.车工实习与考级项目课程

2、标准一、招生对象与学制本专业招收初中毕业生或具有同等学历者,学制3年。二、培养目标与业务范围（一）培养目标 本专业培养与我国社会主义现代建设要求相适应，德、智、体、美全面发展，具有综合职业的，在机械加工生产第一线工作的机械加工操作人员。 本专业毕业生应当具有爱国主义、集体主义、社会主义思想以及良好职业道德和行为规范；具有基本的科学文化素养，掌握必需的文化基础知识、专业知识和比较熟练的职业技能；具有创新精神和实践能力、立业创业的能力与继续学习的能力；具有健康的身体和心理；具有基本的审美能力。 （二）业务范围 本专业毕业生主要面向各类机械制造企业，从事普通机械制造加工的工艺实施、加工质量检测和机加

3、工设备的调试、操作、保养工作。三、知识结构、能力结构及要求（一）知识结构及要求1、掌握机械制图的基本知识，具有较强的识图能力。2、掌握机械加工及装配的常规工艺。3、掌握主要机械加工设备结构、调整及金属切削加工的基本知识。4、了解电工、电子、液压传动、数控等技术在机械加工中应用的基本知识。（二）能力结构及要求1、具有机械加工的基本技能并能较熟练地操作1-2种机械加工设备。2、具有检测产品的基本技能及分析零件加工质量的初步能力。3、具有对一般加工设备进行维护和排除故障的初步能力。四、课程结构本专业课程结构由文化课、专业基础课和专业实践课三个模块组成。（一）文化课1、德育（144学时，8学分）（1）

4、法律基础知识本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行法律基础知识教育。其任务是：便学生了解宪法、行政法、民法、经济法、刑法、诉讼法中与学生关系密切的有关法律基本知识，初步做到知法、懂法、增强法律意识，树立法制观念，提高辨别是非的能力；指导学生提高对有关法律问题的理解能力，对是非的分析判断能力以及依法律已、依法做事、依法维护权益、依法同违法行为做斗争的实践能力，成为具有较高法律素质的公民。（2）经济与政治基础知识本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程。其任务是：根据马克思主义经济与政治学说的基本观点，以邓小平理论为指导，对学生进行经济和政治基础知识的教育。引导学生正确分析觉

5、的社会经济、政治现象，提高参与社会经济、政治活动的能力，为在今后的职业活动中，积极投身社会主义经济建设、积极参与社会主义民主政治建设打下基础。（3）哲学基础知识本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行马克思主义哲学知识及基本观点的教育。其任务是：通过课堂教学和社会实践等多种方式，使学生了解和掌握与社会实践、人生实践和职业实践密切相关的哲学基本知识；引导学生用马克思主义哲学的立场、观点、方法观察和分析最觉的社会生活现象；初步树立正确的世界观、人生观和价值观，为将来从事社会实践打下基础。2、语文（180学时，10学分）在初中语文的基础上，进一步加强现代文和文言文阅读训练，提高学生

6、阅读现代文和浅易文言文的能力；加强文学欣赏文学作品的能力；加强写作和口语交际训练，提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。通过课内外的教学活动，使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础知识，养成自学和运用语文的良好习惯，接受优秀文化熏陶，形成高尚的审美情趣。3、数学（180学时，10学分）在初中教学的基础上，进一步学习教学的基础知识。发觉与限定选学内容；集合与逻辑用语、不等式、函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、数列与数列极限、向量、复数、解析几何、立体几何、排列与组合、概率与统计初步。选学内容：极限与导数、导数的应用、积分及其应用、统计。通过教学，提高学生的教学素养，培养学生的基本运算

7、、基本计算工具使用、空间想象、整形结合、思维和简单实际应用等能力，为学习专业课打下基础。4、英语（180学时，10学分）在初中英语的基础上，巩固、扩展学生的基础词汇和基础语法；培养学生听、说、读、写的基本技能和运用英语进行交际的能力；使学生能听懂简单对话和短文，能围绕日常话题进行初步交际，能读懂简单应用文，能模拟套写语篇及简单应用文；提高学生自主学习和继续学习的能力，并为学习专门用途英语打下基础。5、计算机应用基础（108学时，6学分）在初中相关课程的基础上，进一步学习计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，掌握计算机操作的基本技能，具有文字处理能

8、力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力、网上交互能力，为以后的学习和工作打下基础。6、体育（144学时，8学分）在初中相关课程的基础上，进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能，掌握科学锻炼和娱乐休亲的基本方法，养成自学锻炼的习惯；培养自主锻炼、自我保健。自我评价和自我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力，为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。7.物理（72学时，4学分）8.就业指导（18学时，1学分）本课程旨在对学生进行职业指导。其任务是：使学生了解职业、职业素质、职业道德、职业个性、职业选择、职业理想的基本知识与要求，树立正确的职业理想；掌握职业道德基本规范以及职业道德行为

9、养成的途径，陶冶高尚的职业道德情操；形成依法就业、竞争上岗等符合时代要求的观念；学会依据社会发展、职业需求和个人特点进行职业生涯设计的方法；增强提高自身全面素质、自主择业、立业创业的自觉性。（二）专业课7、机械制图与CAD掌握正投影法的基本理论和作图方法,能够执行制图国家标准及其有关规定；具有识读中等复杂程度的零件图和装配图、绘制一般零件图和简单装配图的基本能力；具有一定的空间想象和思维能力；能够正确的使用常用的纭图工具，具有绘制草图的技能；了解计算机绘图的基本知识，能用计算机绘制简单的机械图样。8、机械基础（144学时，8学分）熟悉通用机械零件和机械传动的工作原理、结构、特点及选用的基本方法

10、；具有与本课程有关的解题，运算、绘图、执行国家标准、使用技术资料的技能；初步具有测绘、拆装、调整、运用和维护一般机械装置的技能；初步具有分析和处理一般机械运转中问题的能力。9、极限配合与测量技术（108学时，6学分）掌握极限配合的基本概念；了解有关极限标准的基本规定；对图样上觉的公差标能正确的识读；了解常用量仪的种类、应用范围和检测方法，具有正确选用和使用现场量仪检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能10、金属加工常识（108学时，6学分）了解铸造、锻造、焊接、热处理等加工的基本过程，常用方法和主要设备和基本训练。（三）专业方向课程车工方向11.机械加工工艺及装备（108学时，6学分）掌握典

11、型零件的加工工艺与常规装配工艺，掌握主要加工设备的结构、调整及金属切削加工的基本知识，了解机床夹具的基本原理及应用、刀具的选用方法，具有机械加工工艺实施的初步能力及对一般加工设备进行维护和排除常见故障的初步能力。12、车工工艺学（108学时，6学分）本课程讲述车床的基本工作方法，还介绍了车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹，复杂零件的装夹和加工方法。对常用车床结构和调整，切削原理和刀具，车床夹具，提高劳动生产率的途径，典型零件工艺分析等也作了简要阐述。本书还增加了镜面车削，数控车床简介等教学内容。13.设备控制基础（108学时，6学分）了解液压传动、机床电气控制的基本原理及其他机械加工中应用的基本知识

12、。14、金属材料与热处理（90学时，5学分）通过本课程的学习，要了解和掌握常用材料的合类，牌号，44能，用途及一般的选取原则，了解钢、铁及有色金的热处理工艺原理、特点及应用。培养学生的工程观念和规范意识，要善于观察、思考，勤于实践，培养学生应用理论联系实际的方法去解决工程实际问题。具有合理的选择的材料，制造热处理工艺路线的能力。15、车工实习与考级（108学时，6学分）通过车工操作训练使学生掌握车床的构造及操作技术、车刀的刃磨、复杂零件的装夹和操作技术、注意事项等内容，并获得车工中级操作工等级证书。16.CAD/CAM（72学时，4学分）本课程主要学习机械CAD/CAM的基本概念、硬件配置和软

13、件组成、CAD/CAM技术软件的应用等知识，了解CAD/CAM技术发展状况，基本掌握一种CAD三围软件的使用方法，具备应用CAD/CAM技术联动加工的初步能力17、生产实习/顶岗实习（1188学时，33学分）根据机械加工技术专业方向安排的比较全面、系统的综合性专门训练、是强化常规机械加工操作、唱我检测手段、熟悉并掌握车削的加工方法，以培养学生综合运用理论知识和技能、独立分析和解决问题的能力。数控车削方向18.数控系统（72学时，4学分）本课程主要讲授CNC系统的基本结构、传感器原理及测量电路、伺服系统、数控系统的链接、参数设定及调试等内容。使学生掌握数控系统调试和维护保养的基本方法。18、CA

14、XA制造工程师（90学时，5学分）本课程主要学习机械CAD/CAM（CAXA）的基本概念、硬件配置和软件组成、CAXA技术软件的应用等知识，了解CAD/CAM技术发展概况，熟练掌握CAXA软件的使用方法，具备应用CAD/CAM技术联机加工的初步能力。19、数控车削编程与操作训练（108学时，6学分）了解数控机床的基本组成、机械结构及工作原理；了解数控加工工艺、数控程序编制方法及数控技术在机械加工中应用的基本知识；初步掌握一种数控机床的操作技能。20、数控铣削编程与操作训练（108学时，6学分）通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用性人才所必须的数控铣床编程与加工的基本

15、知识和基本技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。21、数控车削实习与考级（108学时，6学分）进行中等机械零件的程序编制、输入、修改、删除训练，操纵机床进行加工，掌握数控机床加工的基本操作技能，并获得数控车工中级操作工等级证书。22生产实习（1188学时，33学分）根据数控机床操作专业方向安排的比较全面、系统的综合训练、是强化数控加工操作、掌握数控编程知识、熟悉并初步掌握较先进数控设备调试方法的实践环节，以培养学生综合运用理论知识和技能、独立分析和解决问题的能力。五、课程设置和教学时间安排表类别序号课程名称学时数与学时各学期周学时安排总学时数其中一二三讲授实验实训学分12345618

16、周18周18周18周18周18周必修课文化基础课1德育144144822222语文1801801033223数学1801801033224英语1801801033225计算机基础10872726336体育144144822227物理72724228就业指导18119音乐3636211必修课小计1062990725919191011专 业 基础课机械制图与CAD1441044088机械基础108882066极限配合与测量技术108783066金属加工常识108723666小计468354114261466限定选修课车工方向专业课车工工艺108783066钳工工艺与技能训练144727288CAD

17、/CAM72363644金属材料与热处理909055机械加工工艺及装备108545466设备控制基础108763266小计6304062243581116数控车削方向专业课CAXA制造工程师90306055数控系统72601244数控车削编程与操作训练108545466数控铣削编程与操作训练108545466机械制造工艺基础10810866小计486306180271116限定选修课车工方向专业实践课车工技能训练108723666车工实习与考级10810866小计216721441266数控车削方向专业实践课数控车削实习与考级10810866小计10810866实习综合实习2971周2周3周3

18、周顶岗实习11883336周合计车工方向3578190846833333333数控车削方向32761650474注：课程学时占总学时百分比：车工方向 文化基础课占30%，专业基础课占13.2%，专业课17.5%，专业实践课50.3%；数车方向 文化基础课占33%，专业基础课占15%，专业课17.5%，专业实践课52.6%；续表一：教学活动时间分配（单位：周）学期教学复习考试入学教育军训综合实习机动合计一18111122二181221三181322四161320五17320六总计8741112105续表二：机械加工技术专业实习计划安排实习课时一年级二年级三年级123456专业课机械制图与CAD制

19、图模拟和机房4040机械基础机械原理室2020CAXA制造工程师计算机房6060实践课金工实习校车间991周2周钳工实习校车间7272车工实习校车间14436108数控实训校车间16254108综合实习校车间1983周3周顶岗实习企业1188594594六、实施建议1学校根据本计划，结合实际情况，灵活调整开课顺序和个别科目，优先选用新教材和采用新教法。2专门化方向应在学校宏观指导和调控下，尊重学生选择，真正实现为兴趣学习、为应用学习，提高学生学习兴趣。允许学生多次选择。3本计划中必修科目体现“够用”原则，教学内容可根据专业情况和学生基础适当调整；选修部分内容用于提高学生素质，开拓学生视野，学校

20、每学期公布选修科目，由学生自主选择。七、技能训练与考证建议1校内实习（1）实习地点教学综合实训为顶岗生产实习前的校内实训实习项目，要求在校内实训中心或实习工厂内完成。个别实训项目校内如无实习条件，可采用校外基地实训。（2）考核要求各教学综合实训与国家职业标准中相应工种的基本要求和工作要求相结合，运用项目教学法和一体化教学模式进行教学，力求达到国家职业资格中级工要求。（3）组织管理按校内实训实习办法进行组织管理。（4）安全保障措施开展教学综合实训的校内实训中心或实习工厂，必须制订相应的实训实习管理办法和完善的安全操作规程，实训前需进行相应的三级安全教育，实习过程中还应结合实习项目进行相应的文明生

21、产教育，通过实训实习培养学生的安全意识和文明生产的良好习惯。2顶岗生产实习（1）实习内容了解常用机床及其工作原理(组成结构、控制原理、伺服系统)，了解机械加工工艺(加工工艺规范、工件装夹、切削参数选择与应用)，了解数控编程技术，实习企业所使用的CAD/CAM软件的使用方法。通过在企业的生产实习，掌握企业使用的常用机床的操作与维护，了解企业相关的机械加工基础知识，掌握安全操作、劳动保护、环境保护知识，了解企业的质量管理知识，了解劳动法的相关知识。毕业结束后完成生产实习报告。（2）实习时间实习时间：按班级组织学生在第五学期到各企事业等用人单位进行顶岗生产实习。（3）实习地点机械制造业及相关企业，学

22、生实习的岗位要与所学专业面向的岗位群相匹配。（4）成绩考核考核成绩由学生自评、企业考核、实习报告和实习带队教师考评四部分组成。学生自评：占考核成绩20%，由学生根据自己在企业的工作态度和掌握的专业技能进行综合评定。企业考核：占考核成绩40%，由企业根据学生在企业的工作态度和掌握的专业技能进行综合评定。实习报告：占考核成绩20，根据学生总结能力予以评定。实习报告中应包括实习计划的执行情况、质量分析与评估、存在问题与解决措施、经验体会与建议等。实习带队教师考评：占考核成绩20%，由带队教师根据学生在企业的工作态度、遵守纪律和掌握的专业技能进行综合评定。学生实习成绩由实习带队教师根据学生自评、企业考

23、核、实习报告和实习带队教师考评进行综合评定，实习成绩按百分制记分，学生按照实习计划完成实习任务，经考核合格者，给予相应的学分。不及格者由学校重新安排实习后再进行考核。在实习期间，实习生必须严格遵守实习有关规定、实习单位的纪律和规章制度，不得违反企业单位规章制度，做与实践性学习活动无关的事。如有违反，一经发现从严处理，该实习项目成绩一律按零分计，并给予相应的纪律处分。（5）组织管理制定实习大纲、实习计划和签订顶岗生产实习协议。学校应与实习单位共同制定实习大纲，对实习的岗位和要求以及每个岗位实习的时间等提出明确的指导性意见，并签订书面协议，协议书必须明确学生劳动保险的投保人。落实实习前的各项组织工

24、作。通过召开学生动员会和家长会做好细致的组织发动工作，提出具体的实习纪律和要求以及注意事项，并与学生家长签订书面实习协议。学生到企业务工场所的学生数如超过20人，学校要安排有1名以上的专职人员实施全程管理和服务；学生数如超过100人，学校派出的专职管理人员不能少于2人。实习单位也要指定专门的师傅担任指导。加强实习管理。学校要设立由学校领导、专业教师、企业相关人员组成的实习管理机构，明确职责。定期或不定期到各实习点巡回检查，发现问题及时纠正。学校实习专职管理人员主要职责：管理实习生、及时与企业沟通、定期向学校汇报等。学生要定期写出实习情况书面汇报交实习专职管理人员。建立完善的学生实习考核评定机制

25、，建立学生实习档案，将实习考核成绩作为学生毕业的必备条件。（6）安全保障：加强对学生的劳动纪律、 安全（人身安全、交通安全、食品卫生安全、生产安全等）、生产操作规程、自救自护和心理健康等方面的教育，提高学生的自我保护能力。学生必须具有安全保障，学校一律不得组织未办理劳动保险的学生参加顶岗生产实习。3.职业技能考证建议每个专门化方向必须参与一种中级考证，考证合格成绩计入学分。职业技能考证项目：中级钳工、车工和数控加工等证书。八、学习评价建议1、转变观念评价的目应从看重学生成绩转变为注重综合素质的提高，侧重评价学生运用知识的和解决问题的能力；2、评价方法1）、由单纯的教师评价转变为教师、社会、学生

26、自评和互评相结合；2）、采取过程评价和结果评价相结合。九、专业教师任职资格1、具有中等职业学校教师资格及以上证书。2、具有本专业四级及以上职业资格证书或相应技术职称。3、跟企业生产紧密联系，掌握企业生产现状，不断追求新工艺、新材料、新方法和企业管理新理念，熟悉企业文化，及时将企业各项技术补充进课程，具备本专业领域坚实的理论知识和较强的实践能力，既能进行理论讲授，又能有效指导学生操作。4、具备一定的课程开发和专业研究能力，能遵循职业教育教学规律，正确分析、设计、实施及评价课程。十、说明1、模块化课程结构本专业在公共专业基础课的平台上三个专门化方向。2.教学方案中的语文、数学、英语、计算机基础四门学科以专业“够用实用”为原则，教学内容和教学要求由学校根据专业教学的实际需要自主确定。4.教学方案中限定性选修课学生必须修完，任意性选修课允许学生多次选择，以满足学生职业生涯发展的多种需要。5. 本方案提到的“了解”，指学生能从具体事例中，知道或能举例说明对象的有关特征(或意义)，能根据对象的特征，从具体情境中辨认出这一对象；本方案提到的“掌握”，指学生能描述对象的特征和由来，能明确地阐述此对象与有关对象之间的区别和联系，能把对象运用到新的情境中，不需他人帮助自己能解决的问题。