《普通车床加工》教师授课指南.docx

1、普通车床加工教师授课指南普通车床加工课程教师授课指南制作人：田毅红学习情境一普通车床认知建议学时 12h授课教师教学目标：1.了解机械制造及机械制造技术；2.明确车削加工安全文明生产及 7s标准；3.明确车削加工的基本概念；4.明确机械设备维护与保养；5.明确CA6140车床维护与保养及润滑方式；6.了解常用车床；工作任务流程：1.接受任务，明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。2.在掌握资讯内容的前提下，制订小组的具体工作方案。3.工作方案经教师批准后方可实施，同时做好过程记录。4.工作成果展示。5.评价与反馈。教学内容：1.机械制造及机械制造技术；2.车削加工安全文明生产及7s标准；3.

2、车削加工的基本概念；4.机械设备维护与保养；5.CA6140车床维护与保养及 CA6140车床润滑方式；6.常用车床；教学方法建议宏观教学方法：基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法：小组教学法、任务驱动法、演示教学 法、案例教学法、六步教学法等教学资源要求： 相关教材、工作 页、ppt课件、 图片、动画、视 频等相关资料， 工作站设施配备 完善学生已有的学习基础：1.机械识图的基本能力；2.了解材料的种类及材料 的热处理性能；3.机械加工工艺制订能 力；4.钳工操作技能；5.具备一疋的公差配合与 技术测量理论知识与技术 测量能力。教师应具备的能力：1.具有机械制造类专业背景和较丰富 的

3、企业实践经历；2.具备较全面的机械加工理论知识和 实践技能；3.较完备的公差配合与技术测量理论 知识与技术测量能力；4.较全面绘图能力；5.具备一定的热处理理论及技能；6.具备车床操作工高级工及以上资 格，具有较强的协调组织能力。考核与评价：1.理论考试，占30%;2.项目实施过程考核和结果（工作计划、工艺文件、质量检测表、评价表、质量分 析报告）的评价占40%;3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占 15%;4.任务书、工作页（填写的规范性、完整性、正确性）占 15%。成绩 类别理论 考核资讯过程考 勤方法能力社会能力任务书工作计划、CA6140车床维护与保养学

4、习、计划 解决问题能 力责任心、规范操 作、协作意识学习情境二 普通车床基本操作建议学时 12h授课教师教学目标：1.明确常见车床机床型号的含义，熟悉车床型号；2.明确CA6140型卧式车床的传动系统；3.明确常用车床各主要组成部分的名称、作用和传动关系；4.明确确定车工几何角度的三个辅助坐标平面；5.明确常用车刀几何角度的名称和作用；6.明确切削用量的含义及相关计算；7.了解常用车刀的材料、特点及刃磨方法；8.能遵守操作规程进行普通车床基本操作；9.懂得切削液的作用、种类及选择；工作任务流程：1.接受任务，明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。2.在掌握资讯内容的前提下，制订小组的具体工作

5、方案。3.工作方案经教师批准后进行普通车床基本操作，同时做好过程记录。4.工作成果展示。5.评价与反馈。教学内容：1.机床型号、车床型号；2.CA6140型卧式车床的传动系统；3.常用车床各主要组成部分的名称、作用和 传动关系；4.确定车工几何角度的三个辅助坐标平面；5.常用车刀几何角度的名称和作用；6.切削用量的含义及相关计算；7.常用车刀材料和车刀角度；8.普通车床基本操作；9.切削液的作用、种类及选择；教学载体：零件图纸、零件加工工序卡、车 床20台套以上、车刀、工、量具。教学方法建议宏观教学方法：基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法：小组教学法、任务驱动法、演示教学 法、案例教

6、学法、六步教学法等教学资源要求： 相关教材、工作 页、ppt课件、学生已有的学习基础：1.机械识图的基本能力；2.了解材料的种类及材料教师应具备的能力：1.具有机械制造类专业背景和较丰富 的企业实践经历；图片、动画、视 频等相关资料， 工作站设施配备 完善的热处理性能；3.机械加工工艺制订能 力；4.车床基本操作技能；5.具备一疋的公差配合与 技术测量理论知识与技术 测量能力，并能按照零件 图纸要求检测零件加工质 量。2.具备较全面的机械加工理论知识和 实践技能；3.较完备的公差配合与技术测量理论 知识与技术测量能力；4.较全面绘图能力；5.具备一定的热处理理论及技能；6.具备车床操作工高级工

7、及以上资 格，具有较强的协调组织能力。考核与评价：1.理论考试，占30%;2.项目实施过程考核和结果（工作计划、工艺文件、质量检测表、评价表、质量分 析报告）的评价占40%;3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占 15%;4.任务书、工作页（填写的规范性、完整性、正确性）占 15%。成绩 类别理论资讯过程考 勤方法能力社会能力考核任务书工艺制订、刀具刃 磨、零件加工检测学习、计划 解决问题能 力责任心、规范操 作、协作意识所占 比例30%15%40%5%5%5%学习情境三 轴类零件加工建议学时 12h授课教师教学目标：1.明确90粗、精车刀的几何参数、45车刀的几

8、何角度及其使用；2.了解外圆车刀、端面车刀的安装要求；3.了解端面、台阶的作用和技术要求；4.懂得工件的装夹及注意事项；5.明确外圆、端面车削时切削用量的选择；6.懂得中心孔的种类和作用；7.了解中心钻折断的原因和预防方法；8.了解三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、一夹一顶、两顶尖间装夹工件的特点；9.明确游标卡尺、外径千分尺的刻线原理并能进行正确使用和维护保养；10.懂得台阶长度的控制、测量方法；11.明确切断刀、车槽刀的几何形状及刃磨方法；12.明确切断、切槽方法；13.明确切断刀折断的原因及预防方法；14.能对带槽轴类零件进行加工工艺分析并加工；15.能对带槽轴类零件进行质量分析；工作任务流

9、程：1.接受任务，明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。2.在掌握资讯内容的前提下，制订小组的具体工作方案（制订加工工艺，编写工艺 文件）。3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。4.工作成果展示。5.评价与反馈。教学内容：1.90。粗、精车刀的几何参数、45车刀的 几何角度外圆车刀；2.外圆车刀、端面车刀的安装要求；3.端面、台阶的作用和技术要求工件的装夹；4.轴类工件的装夹及注意事项；5.外圆、端面车削时切削用量及车削方法；6.中心孔的种类和作用；7.中心钻折断的原因和预防方法；8.游标卡尺、外径千分尺的刻线原理；教学方法建议宏观教学方法：基于工作过程系统化的一体化

10、教学法微观教学方法：小组教学法、任务驱动法、演示教学 法、案例教学法、六步教学法等9.台阶长度的控制、测量方法；10.三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、一夹一 顶、两顶尖间装夹工件的特点；11.切断刀、车槽刀的几何形状及刃磨方法；12.切断、切槽方法；13.切断刀折断的原因及预防方法；14.带槽轴类零件进行加工工艺分析；15.带槽轴类零件进行质量分析；教学载体：零件图纸、零件加工工序卡、车 床20台套以上、车刀、工量具教学资源要求： 相关教材、工作 页、ppt课件、 图片、动画、视 频等相关资料， 工作站设施配备 完善学生已有的学习基础：1.机械识图的基本能力；2.了解材料的种类及材料 的热处理性

11、能；3.机械加工工艺制订能 力；4.车床基本操作技能；5.具备一疋的公差配合与 技术测量理论知识与技术 测量能力，并能按照零件 图纸要求检测零件加工质 量。教师应具备的能力：1.具有机械制造类专业背景和较丰富 的企业实践经历；2.具备较全面的机械加工理论知识和 实践技能；3.较完备的公差配合与技术测量理论 知识与技术测量能力；4.较全面绘图能力；5.具备一定的热处理理论及技能；6.具备车床操作工高级工及以上资 格，具有较强的协调组织能力。考核与评价：1.接受任务，明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。2.在掌握资讯内容的前提下，制订小组的具体工作方案（制订加工工艺，编写工艺 文件）。3.工作

12、方案经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。4.工作成果展示。5.评价与反馈。成绩 类别理论 -资讯过程考 勤方法能力社会能力考核任务书工艺制订、刀具刃 磨、零件加工检测学习、计划 解决问题能 力责任心、规范操 作、协作意识所占 比例30%15%40%5%5%5%学习情境四 盘套类零件加工建议学时 24h授课教师教学目标：1.了解麻花钻的几何参数，懂得麻花钻的刃磨；2.懂得钻通孔及盲孔方法；3.明确通孔车刀和盲孔车刀的几何角度及刃磨方法；4.能车削通孔、盲孔和台阶孔并正确测量；5.了解扩孔和锪孔；6.明确铰刀和铰削方法；7.明确内沟槽车刀的几何形状及刃磨；8.明确内沟槽车削及测量方法

13、；9.能对盘套类零件进行质量分析；工作任务流程：1.接受任务，明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。2.在掌握资讯内容的前提下，制订小组的具体工作方案（制订加工工艺，编写工艺 文件）。3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。4.工作成果展示。5.评价与反馈。教学内容：1.麻花钻的几何参数，懂得麻花钻的刃磨；2.钻通孔及盲孔方法；3.通孔车刀和盲孔车刀的几何角度及刃磨方 法；4.通孔、盲孔和台阶孔并正确测量；5.扩孔和锪孔；6.铰刀和铰削方法；7.内沟槽车刀的几何形状及刃磨；8.内沟槽车削及测量方法；9.盘套类零件质量分析；教学载体：零件图纸、零件加工工序卡、车 床20台

14、套以上、工量具教学方法建议宏观教学方法：基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法：小组教学法、任务驱动法、演示教学 法、案例教学法、六步教学法等教学资源要求： 相关教材、工作 页、ppt课件、 图片、动画、视 频等相关资料， 工作站设施配备 完善学生已有的学习基础：1.机械识图的基本能力；2.了解材料的种类及材料 的热处理性能；3.机械加工工艺制订能 力；4.车床操作技能；5.具备一疋的公差配合与 技术测量理论知识与技术 测量能力，并能按照零件 图纸要求检测零件加工质 量。教师应具备的能力：1.具有机械制造类专业背景和较丰富 的企业实践经历；2.具备较全面的机械加工理论知识和 实践技能；3

15、.较完备的公差配合与技术测量理论 知识与技术测量能力；4.较全面绘图能力；5.具备一定的热处理理论及技能；6.具备车床操作工高级工及以上资 格，具有较强的协调组织能力。考核与评价：1.理论考试，占30%;2.项目实施过程考核和结果（工作计划、工艺文件、质量检测表、评价表、质量分 析报告）的评价占40%;3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占 15%;4.任务书、工作页（填写的规范性、完整性、正确性）占 15%。成绩 类别理论资讯过程考 勤方法能力社会能力考核任务书工艺制订、刀具刃 磨、零件加工检测学习、计划 解决问题能 力责任心、规范操 作、协作意识所占 比例30

16、%15%40%5%5%5%学习情境五 特型面类零件加工建议学时 24h授课教师教学目标：1.了解圆锥面配合的特点；2.明确圆锥各部分名称及计算方法；3.了解常用的标准工具圆锥的种类及特点；4.懂得车削内、外圆锥的方法及特点；5.明确双手控制法车成型面时相关尺寸的计算和进给、退刀速度分析；6.明确游标万能角度尺的结构原理、读数方法并能正确使用万能角度尺进仃测量；7.会分析车圆锥时产生废品的原因，能提出预防方法；8.懂得仿形法、专用工具车成型面法的工作原理；9.能正确、合理地选择成型车刀加工成形面；10.懂得成型面的车削及检测方法；11.能分析车成型面时产生废品的原因及预防方法；12.了解表面研磨

17、的方法；13.了解花纹、滚花刀及滚花的方法；工作任务流程：1.接受任务，明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。2.在掌握资讯内容的前提下，制订小组的具体工作方案（制订加工工艺，编写工艺 文件）。3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。4.工作成果展示。5.评价与反馈。教学内容：1.圆锥面配合的特点；2.圆锥各部分名称及计算方法；3.常用的标准工具圆锥的种类及特点；4.车削内、外圆锥的方法及特点；5.双手控制法车成型面时相关尺寸的计算和 进给、退刀速度分析；6.游标万能角度尺的结构原理、读数方法并 能正确使用万能角度尺进行测量；教学方法建议宏观教学方法：基于工作过程系统化

18、的一体化教学法微观教学方法：小组教学法、任务驱动法、演示教学 法、案例教学法、六步教学法等7.车圆锥时产生废品的原因，能提出预防方法；8.仿形法、专用工具车成型面法的工作原理；9.合理地选择成型车刀加工成形面；10.成型面的车削及检测方法；11.车成型面时产生废品的原因及预防方法；12.表面研磨的方法；13.花纹、滚花刀及滚花的方法；教学载体：零件图纸、零件加工工序卡、车 床20台套以上、工量具教学资源要求： 相关教材、工作 页、ppt课件、图 片、动画、视频 等相关资料，工 作站设施配备完 善学生已有的学习基础：1.机械识图的基本能力；2.了解材料的种类及材料 的热处理性能；3.机械加工工艺

19、制订能 力；4.车床操作技能；5.具备一疋的公差配合与 技术测量理论知识与技术 测量能力，并能按照零件 图纸要求检测零件加工质 量。教师应具备的能力：1.具有机械制造类专业背景和较丰富 的企业实践经历；2.具备较全面的机械加工理论知识和 实践技能；3.较完备的公差配合与技术测量理论 知识与技术测量能力；4.较全面绘图能力；5.具有全面的车工工艺制订能力；6.具备一定的热处理理论及技能；7.具备车床操作工高级工及以上资 格，具有较强的协调组织能力。考核与评价：1.理论考试，占30%;2.项目实施过程考核和结果（工作计划、工艺文件、质量检测表、评价表、质量分 析报告）的评价占40%;3.操作过程中

20、对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占 15%；4.任务书、工作页（填写的规范性、完整性、正确性）占 15%。成绩 类别理论资讯过程考 勤方法能力社会能力kLj考核任务书工艺制订、刀具刃 磨、零件加工检测学习、计划 解决问题能 力责任心、规范操 作、协作意识所占 比例30%15%40%5%5%5%学习情境六 螺纹类零件加工建议学时 24h授课教师教学目标：1.了解螺纹的形成、种类；2.明确三角形螺纹、梯形螺纹各部分的名称及尺寸计算；3.明确螺纹升角对车刀工作角度的影响；4.明确三角形螺纹、梯形螺纹车刀的几何参数并能正确刃磨；5.了解梯形螺纹的公差等级和公差带位置；6.了解车螺纹

21、时产生乱牙的原因及预防方法；7.能加工三角形螺纹、梯形螺纹并能正确测量；8.了解套螺纹和攻螺纹的方法；9.能分析三角形螺纹、梯形螺纹加工时产生废品的原因，能提出预防方法；工作任务流程：1.接受任务，明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。2.在掌握资讯内容的前提下，制订小组的具体工作方案（制订加工工艺，编写工艺 文件）。3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。4.工作成果展示。5.评价与反馈。教学内容：1.螺纹的分类及基本术语；2.三角形螺纹、梯形螺纹各部分的名称及尺 寸计算；3.螺纹升角对车刀工作角度的影响；4.三角形螺纹、梯形螺纹车刀的几何参数及 刃磨；5.梯形螺纹的

22、公差等级和公差带位置；6.车螺纹时产生乱牙的原因及预防方法；7.三角形螺纹、梯形螺纹的车削方法：8.三角形螺纹、梯形螺纹的检测方法；9.多线螺纹的作用和分线方法；10.套螺纹和攻螺纹11.螺纹的质量分析；教学载体：零件图纸、零件加工工序卡、车 床20台套以上、工量具教学方法建议宏观教学方法：基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法：小组教学法、任务驱动法、演示教学 法、案例教学法、六步教学法等教学资源要求： 相关教材、工作 页、ppt课件、 图片、动画、视 频等相关资料， 工作站设施配备 完善学生已有的学习基础：1.机械识图的基本能力；2.了解材料的种类及材料 的热处理性能；3.机械加工工

23、艺制订能 力；4.车床操作技能；5.具备一疋的公差配合与 技术测量理论知识与技术 测量能力，并能按照零件 图纸要求检测零件加工质 量。教师应具备的能力：1.具有机械制造类专业背景和较丰富 的企业实践经历；2.具备较全面的机械加工理论知识和 实践技能；3.较完备的公差配合与技术测量理论 知识与技术测量能力；4.较全面绘图能力；5.具备一定的热处理理论及技能；6.具备车床操作工高级工及以上资 格，具有较强的协调组织能力。考核与评价：1.理论考试，占30%;2.项目实施过程考核和结果（工作计划、工艺文件、质量检测表、评价表、质量分 析报告）的评价占40%;3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文

24、明生产及遵守操作规程，占 15%;4.任务书、工作页（填写的规范性、完整性、正确性）占 15%。成绩 类别理论资讯过程考 勤方法能力社会能力考核任务书工艺制订、刀具刃 磨、零件加工检测学习、计划 解决问题能 力责任心、规范操 作、协作意识所占 比例30%15%40%5%5%5%学习情境七 复杂工件加工建议学时 36h授课教师教学目标：1.懂得多线螺纹的作用和分线方法；2.能明确双线梯形螺纹车刀、蜗杆车刀几何角度并进行刃磨；3.能加工双线三角形螺纹工件、双线梯形螺纹工件、多线蜗杆；4.能分析双线螺纹加工时产生废品的原因，能提出预防方法；5.能加工偏心工件；6.能对偏心件进行检测及质量分析；工作任

25、务流程：1.接受任务，明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。2.在掌握资讯内容的前提下，制订小组的具体工作方案（制订加工工艺，编写工艺 文件）。3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。4.工作成果展示。5.评价与反馈。教学内容：1.多线螺纹的作用和分线方法；2.双线梯形螺纹车刀的刃磨；3.双线梯形螺纹的车削；4.双线梯形螺纹的检测及质量分析；5.蜗杆的基础知识；6.蜗杆车刀结构及刃磨；7.车蜗杆的方法；8.多线蜗杆的车削；9.偏心的基础知识；10.螺纹的质量分析；11.偏心件的检测及质量分析；13.螺纹的质量分析；教学载体：零件图纸、零件加工工序卡、车 床20台套以上、

26、工量具教学方法建议宏观教学方法：基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法：小组教学法、任务驱动法、演示教学 法、案例教学法、六步教学法等教学资源要求： 相关教材、工作 页、ppt课件、 图片、动画、视学生已有的学习基础：1.机械识图的基本能力；2.了解材料的种类及材料 的热处理性能；教师应具备的能力：1.具有机械制造类专业背景和较丰富 的企业实践经历；2.具备较全面的机械加工理论知识和频等相关资料， 工作站设施配备 完善3.机械加工工艺制订能 力；4.车床操作技能；5.具备一疋的公差配合与 技术测量理论知识与技术 测量能力，并能按照零件 图纸要求检测零件加工质 量。实践技能；3.较完备的公

27、差配合与技术测量理论 知识与技术测量能力；4.较全面绘图能力；5.具备一定的热处理理论及技能；6.具备车床操作工高级工及以上资 格，具有较强的协调组织能力。考核与评价：1.理论考试，占30%;2.项目实施过程考核和结果（工作计划、工艺文件、质量检测表、评价表、质量分 析报告）的评价占40%;3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占 15%;4.任务书、工作页（填写的规范性、完整性、正确性）占 15%。成绩 类别理论 -资讯过程考 勤方法能力社会能力考核任务书工艺制订、刀具刃 磨、零件加工检测学习、计划 解决问题能 力责任心、规范操 作、协作意识所占 比例30%15%

28、40%5%5%5%学习情境八 典型工件加工建议学时 28h授课教师教学目标：1.能刃磨端面槽车刀，能对端面槽进行车削及检测；2.掌握在花盘和角铁上加工工件的方法；3.明确偏心工件加工和偏心距的检测方法；4.明确细长轴的加工、检测及质量分析；5.明确防止薄壁工件在车削过程中发生变形的主要方法；6.明确十字孔的车削；7.明确箱体孔的加工；8.了解深孔的加工方法；9.复杂螺纹的加工（不等距螺纹的车削）（渐厚蜗杆的车削）；10.了解大型、精密轴类工件的加工工艺工作任务流程：1.接受任务，明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。2.在掌握资讯内容的前提下，制订小组的具体工作方案（制订加工工艺，编写工艺 文件）。3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。4.工作成果展示。5.评价与反馈。教学内容：1.端面槽车刀的结构及刃磨；2.端面槽的车削、检测及质量分析；3.花盘、角铁的基础知识；4.在花盘、角铁上车削工件的检测与质量分 析车偏心工件；5.三爪、四爪卡盘上车偏心工件；6.偏心件的检测及质量分析；7.细长轴工件的工艺特点、加工方法，跟刀 架、中心架的使用及刀具几何角度，切削用 量的选择；8.细长轴的加工、检测及质量分析；教学方法建议宏观教学方法：基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法：小组教学法、任务驱动法、演示教学 法、案例教学法、六步教学法等