鬃岭镇永兴煤矿运输巷掘进工作面防突专项设计方案.docx

1、鬃岭镇永兴煤矿运输巷掘进工作面防突专项设计方案鬃岭镇永兴煤矿运输巷掘进工作面防突专项设计方案目录一、编制依据1二、基本情况1三、通风系统和通风控制4四、掘进工作面综合防治煤与瓦斯突出措施 5五、现场管理21六、防突仪器仪表配置管理23七、防突日常管理 23八、辅助救护队27九、说明29附图：附图一：掘进工作面巷道布置示意图；附图二：掘进工作面通风系统示意图；一、编制依据1、根据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定等相关规定。2、按照回采工作面的不定期实情况而编制。3、防突工操作规程和岗位责任制。二、基本情况1、概况根据安全生产的需要，现决定施工13203运输巷，设计在13201运输巷与主井交汇处

2、以下120米处开口，延32#煤跟煤层延顶板3坡度平巷掘进，水平标高为+1885.9施工13203运输巷。预计走向长度320米。掘进时间预计三个月完成，计从2015年5月初开工，完成时间为2015年9月底。2、煤层赋存情况矿区含煤岩系主要为二叠系上统龙潭组（P3l）。其中含可采、局部可采煤层38层，全区可采3层，编号为M28、M31和M32(煤层编号按*省煤田地质勘探公司地质测绘大队1974年提交的*省毕赫纳地区织金煤田金盆向斜、毕节煤田阴底向斜普查找煤报告统一编号)。简述如下：第一含煤段(P3l1)：灰至灰黄色薄至中厚层状粉砂岩、细砂岩、菱铁矿质砂岩、泥岩、粘土岩、煤层及煤线，产植物化石及碎片

3、，常夹有菱铁矿条带及结核。地层横向变化较大，含煤性好，有煤十三层，其中，可采煤层三层，分别为M28、M31、M32，局部可采煤层三层，可采煤层总厚5.1米，煤层结构由简单到复杂。本段厚69-115米，平均92米。第二含煤段(P3l2)：灰至灰黄色中至厚层状细砂岩、粉砂岩夹泥岩、粘土层、煤层及煤线，常夹有菱铁矿条带及结核，含煤二十三层，但没有稳定的可采煤层，局部可采煤二至六层，可采煤层仅1.64米，故含煤性差。本段厚104-154米，平均121米。第三含煤段（P3l3）：以粉砂岩、泥岩为主，细砂岩次之，常夹有菱铁矿条带及结核，含煤层十四层，其中：可采七层，局部可采煤层二层，煤层结构比较简单，厚度

4、稳定，是主要含煤段，可采煤纯厚13.81米。本段厚112-130米，平均121米。3、地质构造及水文情况 矿区位于鬃岭背斜的北西翼，矿区内为一单斜地层，区内无断层出露，矿区内地层倾向为 187-220，倾角 12-15一般为 12，区内构造复杂程度为简单。综上所述，区内构造复杂程度属简单类型。矿区出露地层为煤系地层，主要由粉砂岩、细砂岩、泥岩、煤层组成，具有隔水性能；预计的开采地段无较大的常年水流，多为季节性小冲沟，坑道涌水量补给仅靠大气降水。大气降水为矿坑充水主要因素，大气降水会沿基岩裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大，一般随开采深度增大水量愈大，裂隙发育地段井下巷道中常见滴水及淋

5、水现象。井田内老窑开采历史悠久，现大部分巷道都已跨塌封闭，加上本近几年的开采形成的采空都有积水，对本矿井开采有影响，因此，本矿在开采前，必须对老窑位置及其采空范围调查清楚，矿井工作面的布置必须避开采空区，并留设足够的防水煤柱，以保证生产安全。并在开采过程中对老窑积水采取有效措施，防止发生老窑和采空透水、突水现象。4、顶底板情况（1）28#煤层直接顶板常有 0.20.3 米的片状砂质泥岩,俗称为顶,再上则为含菱铁矿条带及结核的粉砂岩,岩性胶结紧密稳固,其直接底板见有一层厚 0.050.10 米粉砂质泥岩,再下则为胶结紧密稳固性好的夹有菱铁矿条带及结核的粉砂岩。（2）31#煤层直接顶板常有 0.0

6、50.20 米的砂质泥岩,岩性较松散，稳定性差，此层之上则为粉砂岩，菱铁矿质砂岩，岩性胶结紧密稳固，其直接底板见有一层厚0.050.10 米砂质泥岩,岩石较松散，间接底板则为含菱铁矿条带及结核的粉砂岩，岩性紧密稳固。（3）32#煤层顶板为粉砂岩，底板为粉砂岩。5、煤尘及瓦斯（1）瓦斯煤与瓦斯突出：根据*省煤炭管理局文件（黔煤生产字【2009】339 号）关于对关于请求审批*县鬃岭镇永兴煤矿煤与瓦斯突出危险鉴定报告的报告的批复，（鉴定结果为：据永兴煤矿提供的资料，针对目前新永兴矿的生产区域的开采情况，鉴定机构现场勘查及煤与瓦斯突出鉴定参数的测定结果认为：*县鬃岭镇永兴煤矿 32#煤层在开采+18

7、00m 水平以上时不具有突出危险性，属非突出危险煤层）。矿井瓦斯等级：根据*省煤炭管理局文件（黔煤生产字【2008】1547 号）“对毕节地区 2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”，*县鬃岭镇永兴煤矿原永兴煤矿 2008 年瓦斯等级鉴定结果：永兴煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为 4.54m3/mim，相对瓦斯涌出量27.24m3/t，二氧化碳绝对涌出1.22m3/mim，相对涌出量 7.32m3/t，又经2009年度、2012年度、2014年瓦斯等级鉴定结果体现及测定数据及矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井为均为高瓦斯矿井。（2）煤尘煤尘自燃性：根据六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室提交的煤炭自燃

8、倾向性等级鉴定报告，本矿 28#、31#、32#煤层的自燃倾向性等级鉴定均属类，即不易自燃煤层，因此，矿井暂按类，即煤层不易自燃矿井设计和管理。煤尘爆炸性：根据六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室提交的煤尘爆炸危险性鉴定报告，本矿 28#、31#、32#煤层的煤尘爆炸危险性鉴定均为无煤尘爆炸危险性，因此，本矿暂按煤层无煤尘爆炸危险性设计和管理。6、采煤方法采用走向长壁后退式采煤方法，炮采落煤。采面人工攉煤，采面刮板机运输，顺槽刮板、皮带运煤。7、顶板管理13203运输巷掘进工作面采用锚网支护，1）临时支护，放炮后，采用前探支护，使用两根矿用“工字”钢（或9#工字钢）用一梁三挂钩固定在棚式

9、支架的梁上，梁长不得少于4.5米，并伸向工作面，上面辅上木板，防止岩石垮落。2）永久支护：采用打锚杆、挂网为永久支护；施工必须按质量要求表进行操作。如局部地段有顶板破碎采用矿用“工字钢”梯形棚支护，棚距不能大于0.8米。“工字”钢腿和梁与煤（岩）壁和顶板用木料背好充填严实，即背帮接顶。支架之间用木料撑杆9 根相连，保持相互支撑，形成整体。8、煤与瓦斯突出预兆有声预兆：采面煤体深处出现炒斗似的劈劈叭叭声，鞭炮声、机枪连射声、闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。无声预兆：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡。压力增

10、大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶板出现冒顶、断裂，底版出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻卡钻、顶钻等以及瓦斯涌出异常、忽大忽小，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。9、煤与瓦斯突出的基本特征突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象。突出的煤堆积角小于煤的自然安息角。抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉。有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，破坏和抛出安装在巷道内的设施。有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转。突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形以及其它分岔形等。三、通风系统和通风控制1、通风系统13203运输巷开口期间因通风困难，回风

11、得串联至中部水仓及31#下山，在开口施工期间要安排好水仓排水值守人员，31#下山严格停止一切作业，待13203运输巷施工完专用回风后才能进行31#下山的作业。13203运输巷从开口点掘进20米后停止掘进，向右帮开口施工掘进回风绕道与回风斜井贯通形成13203运输巷的通风系统。回风绕道贯通后在13203运输巷与主井开口点20米范围内构筑防突风门，在开口处安设两台FBDZ0.5-15NO 2*15局部通风机，（一台工作，一台备用），采用600mm的风筒穿过防突风门距工作面5m供风。回风从工作面、回风绕道、回风斜井、地面。2、通风控制与风量调节为了调节矿井的风量，在副井113运输石门与副井联络巷设有

12、一组防突风门。为了调节本工作面和井底水仓的回风量，在井底车场的回风巷中设置了一组风门。3、通风设施管理应按规定设置调节风门和隔断式风门，当风门损坏时必须及时进行维修。井下所有人员必须爱护通风设施，不得故意损坏。四、掘进工作面综合防治煤与瓦斯突出措施A、突出危险性预测根据矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定报告及*省煤炭管理局文件黔煤生产字【2008】339 号）关于对关于请求审批*县鬃岭镇永兴煤矿煤与瓦斯突出危险鉴定报告的报告的批复，（鉴定结果为：据永兴煤矿提供的资料，针对目前永兴煤矿的生产区域的开采情况，鉴定机构现场勘查及煤与瓦斯突出鉴定参数的测定结果认为：*县鬃岭镇永兴煤矿 32#煤层在开采+180

13、0m 水平以上时不具有突出危险性，属非突出危险煤层）。根据*省的相关规定，本矿属高瓦斯矿井按突出矿井管理。工作面必须做突出危险性预测，并必须采取两个“四位一体”防突措施。工作面预测是预测工作面附近煤体的突出危险性。在突出危险区内通过工作面预测划分出有突出突出危险工作面和无突出危险工作面。工作面预测是在采掘工作面推进过程中进行的。工作面突出危险性预测用于已经确定为突出危险区域或突出危险区的采掘工作面，以进一步缩小突出预测范围。其预测范围较小，仅能确定掘进工作面前方10m左右的煤层突出危险性。工作面突出危险性预测方法有：钻孔瓦斯涌出初速度法、R值指标法、钻屑指标法、声发射法、瓦斯涌出动态法、电磁辐

14、射法。常用预测方法为钻孔瓦斯涌出初速度法、R值指标法和钻屑瓦斯解吸指标法。在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面：1、在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等；2、煤层赋存条件急剧变化的区域；3、采掘应力迭加的区域；4、在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；5、工作面出现明显突出预兆。一）石门揭煤1、石门揭煤工作面突出危险性预测方法选择石门揭煤突出危险性比掘进工作面、回采工作面严重，石门揭煤工作面发生的煤与瓦斯突出特点是突出强度大、瓦斯涌出量多、突出瓦斯波及范围广，危害严重，因此必须作好石门揭煤工作面突出危险性预测工作。石门揭煤工作面突出危险性预测有综合指标法、钻

15、孔瓦斯涌出初速度结合瓦斯涌出衰减系数法、钻屑瓦斯解吸指标法等。目前最为广泛的是钻屑瓦斯解吸指标法来预测石门揭煤工作面突出危险性，该方法既方便，又准确，因此设计建议采用该方法。但值得注意的是，在我国几十年同煤与瓦斯突出自然灾害作斗争的实践中，各地所选用的预测方法有所不同，且可能出现各种方法预测的结果互相矛盾的现象。因此矿井投产后，可选用多种预测方法进行对比、分析、试验，已找出最适合本矿井的预测方法以指导防突工作。2、钻屑瓦斯解吸指标法指标确定钻屑瓦斯解吸指标有h2或K1值，其临界值应根据现场实际考察资料加以确定，由于目前尚无实测资料，可参考下表的临界值。 钻屑指标法预测石门工作面突出危险性的临界

16、值钻屑解吸指标突出临界值h2（Pa）K1（ml/g.min1/2）干 煤2000.5湿 煤1600.43、采用钻屑瓦斯解吸指标预测石门揭煤工作面突出危险性的要求在石门工作面距煤层最小垂距为3m10m时，利用探明煤层赋存条件和瓦斯情况的钻孔或至少打两个直径为50mm75mm的预测钻孔（钻孔布置见下图，在其钻进煤层时，用1mm3mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标h2或K1值。按表中的任一指标进行预测时，当指标超过临界值时，该石门工作 注：1岩石巷道 2预测钻孔 3突出煤层 石门揭煤工作面钻屑解吸指标法钻孔布置示意图面预测为突出危险工作面；反之为无突出危险工作面。4、钻屑瓦斯解吸指标法进行石门揭

17、煤工作面突出危险性预测记录石门揭煤工作面进行突出危险性预测时，应把每次预测中所测定的数据和结果记录下来，并归纳、总结、验证，不断修正预测结果，得出本矿井的实测临界值，其记录表可参照下表填写。 石门揭煤工作面突出危险性预测记录表石门名称煤层测定日期钻孔编号钻孔深度（m） （m）钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g.min1/2）备注突出危险结论总工程师审批通风工区区长生技科长预测人员二）煤巷掘进工作面1、煤巷掘进工作面突出危险性预测方法在突出危险区域中掘进煤巷时，可采用下列方法之一来预测煤巷工作面的突出危险性：（1）钻孔瓦斯涌出初速度法；（2）R值指标法；（3）钻屑指标法；（4）其它经试验验证有效的方

18、法（钻屑温度、煤体温度、放炮后瓦斯涌出量等）。目前在生产实践中，对煤巷掘进工作面突出危险性进行预测运用最为广泛的方法是钻屑指标法，因此建议采用该方法来预测煤巷掘进工作面突出危险。为提高预测准确性，矿井投产后，可选用多种预测方法进行对比、分析、试验，已找出最适合本矿井的预测方法。2、钻屑解吸指标的测定钻屑瓦斯解吸指标有K1值或h2，其测定方法为：（1）在掘进工作面的软分层中，打3个钻孔，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2m4m处，钻孔直径42mm、孔深为8m10m的钻孔；（2）钻屑解吸指标（K1）的测定。使用仪器为WTC及TWY型突出预测仪，测量方

19、法如下：每钻进2m，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的1mm3mm的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。当秒表走到t0时（通常规定t0为1min2min），进行测定，整个测定完成后，可进行下一个煤样的测定。 1煤层巷道 2钻孔煤巷掘进工作面钻屑解吸指标K1或h2值法钻孔布置示意图（3）钻屑解吸指标（h2）的测定打钻时，在预定的位置取出钻屑，用孔径1mm或3mm的筛子筛分（1mm的筛子在下，3mm的筛

20、子在上），将筛分好的1mm3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平（10g左右），自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值即为h2，单位为Pa。3、钻屑解吸指标K1或h2值法预测煤巷掘进工作面突出危险性钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑吸指标。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑Smax和钻屑解吸指标K1或h2预测工作面的突出危险性。采用钻屑指标法预测工作面突出危险时，各项指标的突出危险临界值，应根据现场测定资料确定。由于目前尚无实测资料，可参考表6-3-3的临界值。在以后开采中，不

21、断总结、归纳、验证，得出符合本矿井的判断突出危险性的钻屑解吸指标临界值K1或h2。 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值h2SmaxK1突出危险性PaKg/mL/mmL/(g.min1/2)20065.40.5有突出危险工作面20065.40.5无突出危险工作面实测得到的任一指标Smax值、K1或h2值均小于临界值时，该工作面预测为无突出危险工作面，每预测循环应留有2m的预测超前距并采取安全防护措施进行炮掘；实测得到的任一指标Smax值、K1或h2值等于或大于临界值时，该工作面预测为有突出危险工作面，必须采取防突措施，经效果检验有效后方可保留5m排放孔超前距并采取安全防护措施进行炮掘

22、。B、防突措施效果检验一）石门揭煤石门揭煤防突措施执行后，应采用钻屑指标或其他预测方法进行措施效果检验。检验钻孔孔数为4个，其中石门中间一个，并应位于措施孔之间，其它3个孔位于石门上部和两测，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。如果检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效，反之，则认为措施无效，必须采取补充防突措施。防治突出专业机构必须填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师批准。二）煤巷掘进工作面煤巷掘进工作面执行防突措施后，应采用钻屑指标或其他预测方法进行措施效果检验。检验钻孔的数量与预测钻孔相同，但检验孔的孔深应小于或等于措施孔，并应布置在措施孔之间，钻孔直径为

23、42mm，孔深8m10m，检验钻孔终孔位置应控制在巷道轮廓线外2m以上见图。当测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少前距，都必须采取补充防突措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施后进行掘进。防治突出专业机构必须填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师批准。掘进工作面措施效果检验孔布置图注：1、2、3措施孔，2、4、5、6、7措施效果检验孔，8掘进工作面当检验孔深等于措施孔深（检验孔与措施孔均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深）时。经检验措施有效后，必须留有5m投影孔深的超前距。当检验孔深小于措施孔深，且两孔投影孔

24、深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。C、 防治突出的措施1、区域性防突措施（1）、对于有突出危险煤层，应采取开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。（2）、在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。开采保护层后，在被保护层中受到保护的区域可按无突出危险区进行采掘作业；在未受到保护的区域，必须采取综合防治突出措施。（3）、选择保护层应遵循下列原则：优先选择无突出危险的煤层作为保护层。矿井中所有煤层都有突出危险时，应选择突出危险程度较小的煤层作保护层。应优先选择上保护层，选择下保护层开采时，不得破坏被保护层的开采条件。（4）、被保护范围的划定方

25、法及有关参数，应根据对矿井实际考察的结果确定。正在开采的保护层采煤工作面，必须超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于保护层与被保护层之间法线距离的2倍，并不得小于30m。（5）、开采突出煤层时，可利用上分层或上区段开采后形成的卸压作用保护下分层或下阶段，但应依据对上分层或上区段卸压范围的考察结果确定其保护范围，必须将下分层或下区段的采掘工作面布置在保护范围内。（6）、开采保护层时采空区内不得留有煤（岩）柱；特殊情况需留煤（岩）柱时，必须将煤（岩）柱的位置和尺寸准确地标在采掘平面图上。每个被保护层的瓦斯地质图上，应标出煤（岩）柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作时，必须采区综合防治突出

26、措施。（7）、开采保护层时，应同时抽放被保护层的瓦斯。开采近距离保护层时，必须采取措施严防被保护层初期卸压的瓦斯突然涌入保护层采掘工作面和误穿突出煤层。2、局部防突措施 （1）、石门揭穿突出煤层前，必须编制设计，采取综合防治突出措施，报企业技术负责人（总工）审批。（2）、石门揭穿突出煤层前必须遵守下列规定：在工作面距煤层法线距离10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）之外，至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打2个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩层比

27、较完整的地方。对近距离煤层群，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力。工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防突措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。工作面距煤层法线距离的最小值为：抽放或排放钻孔3m，金属骨架2m，水力冲孔5m，震动爆破揭穿（开）急倾斜煤层2m、揭开（穿）倾斜或缓倾斜煤层1.5m。如果岩石松软、破碎，还应适当加大法线距离。（3）、石门揭穿（开）突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防突措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；若检验措施无效，应采取补充防治突出措施直至有效。当预测为无突出危险工作面时，可不采取防突措施，直接采用远距离爆

28、破或震动爆破揭穿（开）煤层。厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿。（4）、防治石门突出措施可选用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷等措施。（5）、有突出危险的新建矿井或突出矿井开拓的新水平的井巷第一次揭穿（开）各煤层时，必须测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与突出危险性相关的参数。（6）、突出煤层采掘工作面局部防突措施参数，应根据矿井实际测定的结果或参照有关资料确定。（7）、突出煤层的采掘工作面，应根据煤层实际情况选用防突措施，并遵守下列规定：a、掘进下山时不应采取松动爆破、水力冲孔、水力疏松等措施。b、在急倾斜煤层中掘进下山时，应采用双下山、伪倾斜下山或直径在30

29、0mm以上的钻孔等掘进方式，并加强支护。c、急倾斜突出煤层厚度大于0.8m时，应优先采用伪倾斜正台阶、掩护支架采煤方法等。对于急倾斜突出煤层倒台阶采煤工作面，应尽量加大各个台阶高度，尽量缩小台阶宽度，每个台阶的底脚必须背紧背严，落煤后，必须及时紧贴煤壁支护。在过突出孔洞及其附近30m范围内进行采掘作业时，必须加强支护。（8）、在煤巷掘进工作面第一次执行局部防突措施或无措施超前距时，必须采取小直径浅孔排放等防突措施，只有在工作面前方形成5m的安全屏障后，方可进入正常防突措施循环。在掘进工作面执行上述措施时，钻孔终孔位置应控制到巷道轮廓2m以上。（9）、在急倾斜突出煤层中采用双下山掘进时，2个下山

30、之间应开联络巷，联络巷间距不得大于10m，下山与联络巷只准1个工作面作业。急倾斜突出煤层下山掘进工作面，应采用阻燃抗静电的硬质风筒通风。突出煤层下山掘进工作面采用爆破作业时，应采用深度不大于1.0m的炮眼远距离全断面一次爆破。（10）、在突出煤层的煤巷中，更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。3、钻孔布置措施选择根据掘进工作面的实际，选用超前钻孔的措施，13203回风巷超前预抽瓦斯钻孔，采用超前排放钻孔。施工设计a高负压主管布置地面风机房附近瓦斯抽放泵房接出的高负压抽放管一直延续续到13203回风巷掘进工作面迎头。掘进巷道范围内的高负压抽放管上预先每隔40m左右留置1个管道接入口，直径50mm，并安装好阀门。另外，每个预抽钻孔在预抽管上安装1台瓦斯压力测定表，并对测定数据进行记录。b预