阳煤洗煤厂质量标准化建设标准与考核办法doc.docx

1、阳煤洗煤厂质量标准化建设标准与考核办法doc阳煤选字 2017 28 号阳泉煤业（集团）有限责任公司关于印发选煤厂质量标准化标准及考核评级办法的通知集团公司所属各有关单位：为实现选煤厂质量标准化上台阶， 提高现场管理水平， 适应煤炭市场的不断变化，在确保安全生产的前提下， 实现优质、 高效。根据阳煤集团各选煤厂的实际情况， 重新修订了阳煤集团 选煤厂质量标准化标准及考核评级办法 ，现印发给你们，望遵照执行。本标准从下发之日起开始执行， 原选煤厂质量标准化标准及考核评级办法同时废止。阳泉煤业（集团）有限责任公司2017 年1月5日选煤厂质量标准化标准及考核评级办法选煤厂质量标准化是选煤厂机电管理

2、、 生产管理和技术管理的基础， 是企业管理水平的综合反映， 是安全生产的前提和重要保证，是建设现代化选煤厂的重要途径。 选煤厂质量标准化以提高经济效益为指导思想，以“安全、优质、低耗、高效”为主要目标。要实现选煤厂安全生产的良性循环， 就必须加强质量标准化工作，推动质量标准化工作不断再上新台阶。为推动选煤厂质量标准化深入开展， 根据阳煤集团的实际情况，重新修订选煤厂质量标准化标准及考核评级办法实施细则。一、质量标准化选煤厂分三个等级，考核标准如下（一）行业级：按本标准及考核评比办法检查得分在 90 分以上（不含 90 分）。（二）省级：按本标准及考核评比办法检查得分在 85 分以上（不含 85

3、 分）。（三）企业级：按本标准及考核评比办法检查得分在 80 分以上（不含 80 分）。二、各矿选煤厂每月要根据标准进行自查， 并将自查结果报集团公司选煤中心， 选煤中心每季度组织各厂进行验收考评， 并送安监局通报。三、选煤厂质量标准化具体考核评级和计算办法， 按附件选煤厂质量标准化考核标准及评分办法执行。四、选煤厂机电事故分类标准机电事故是指机电设备发生故障， 造成原煤、 洗煤、装车等任一系统停产的事故。 如果未造成停产， 而是造成单系统生产或走临时流程，影响生产效率，减半扣分。（一）一般事故：1造成设备直接损失价值 0.5 5 万元；2造成设备停运影响生产 2 小时以上；3造成车间供电中断

4、 1 4 小时或全厂供电中断 10 30分钟者；43 千伏级以上变配电设备误停、送电者；5压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸破裂，胶带、电缆或电气设备着火等恶性事故，造成经济损失达到一般事故程度。（二）重大事故：1造成设备直接损失价值 5 万元以上到 20 万元；2造成车间供电中断 4 小时以上至 7 天或全厂供电中断 30分钟以上至 24 小时；3皮带、电缆或电气设备着火， 3 千伏级以上变配电设备误停、送电，压风机风缸、 风包及风管爆炸或风缸捣毁等恶性事故，造成经济损失超过一般事故。（三）特大事故：1造成设备直接损失价值超过 20 万元；2造成车间供电中断 7 天以上或全厂供电中断 2 天以

5、上。五、选煤厂安全生产事故隐患认定标准安全生产事故隐患是指，生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。事故隐患分为静态隐患和动态隐患两大类：（一）静态隐患：指因硬件设施不达标而形成的隐患。具体包括高度 2m 以下的电气明头（刀闸缺盖为明头） 、设备无防护设施或短缺、 起重口及高度 2m 以上的平台无防护栏杆、 压风机无过压保护、楼板孔洞（ 200mm ）及其它能造成人身伤亡的安全问题。（二）动态隐患：指因安全管理制度不落实， 隐患所在的场所管理者（或工作人员）安全

6、生产意识差，普遍存在侥幸心理，而导致产生的隐患。 具体包括安全管理制度不健全、 大型工程无专项安全施工措施、带电作业、启车无信号、违章指挥、违章作业等。其它安全问题包括： 高度 2m 以上的电气明头、 电机无接地线、压风机无断油、 断水、超温保护、 放射源和瓦斯区无警示牌、防护栏杆固定不牢及不符合标准要求、 楼板孔洞盖板固定不牢及其它不符合选煤厂安全规程规定的问题。要求： 36V 以上设备外壳全部接地。起重口有防护栏杆可不上警示牌。转动设备上网或罩，皮带、刮板机头、机尾可以上间隙200mm 的护栏。2m 以上平台需加栏杆。防护栏杆的高度 105cm 。装车线过口要有标志。六、选煤厂质量事故分类

7、标准（一）一般质量事故由于选煤厂原因造成喷粉煤和末煤品种连续 2 天有质量超标（煤质中心化验为准）或喷粉煤批合格率低于 90 的；块炭当月累计变品种 1 次以上（含 1 次）的；因商品煤质量问题，造成一次性赔款 1-5 万元的。（二）较大质量事故由于选煤厂原因造成喷粉煤和末煤连续 3 天有质量超标（煤质中心化验为准）或喷粉煤批合格率低于 80 的；块炭当月累计变品种 3 次以上（含 3 次）的；一个月内用户三次以上反映同一矿、同一品种、同一质量问题，长期没有解决的；因商品煤质量问题，造成一次性赔款 510 万元的；在商品煤质量方面掺假的。（三）重大质量事故省以上质量检查部门对商品煤抽检判定为不

8、合格的； 由于质量问题在市场上造成恶劣影响的；由于商品煤质量不合格，集团公司领导点名批评或媒体曝光的； 因商品煤质量问题，造成一次性赔款 10 万元以上的；由于选煤厂原因造成喷粉煤或末煤连续 5 天有质量超标 （煤质中心化验为准） 或单一批次喷粉煤灰分超标 3 个百分点的；块炭当月累计变品种 5 次以上（含5 次）的。七、对管道、溜煤桶、皮带架等锈蚀的规定， 5m 以内锈蚀算一处， 5m 以上锈蚀算两处，不累加。八、对技术检查的要求：生产喷粉煤和粒级煤时，每班做两次原煤快浮，精煤半小时做一次快浮， 1 小时做一次快灰，中煤2 小时做一次快浮，矸石 4 小时做一次快浮；洗选块炭时，要求2-4 小

9、时测定一次原料煤中选块率及大中块和小块含量， 1 小时做一次矸带煤、 煤带矸检查；重介洗选时 1 小时做一次密度测定，每旬测定一次计量矸石比例。各选煤厂要有完整的月综合资料。九、各项扣分不得超过该项应得分。十、本标准及考核评级办法实施细则的解释权属于集团公司选煤中心。附件：选煤厂质量标准化考核标准及评分办法选煤厂质量标准化考核标准及评分办法序质量标准标准检查及评分办法得备号分数分注一机电管理20 分主要洗选设备（包括跳汰机、现场检查，主要洗选设备可开机斜轮、浅槽分选机、三产品旋流器率达不到要求不得分，有一台不完好等）完好率和可开机率达到100% 。扣 2分。1设备综合完好率达到90% 以3综合

10、完好率达不到要求不得分，上，备用设备要完好，闲置和报废有一台不完好扣 0.5分，生产流程设设备及时拆除，生产流程设备不得备待修一台扣 0.5分，其他设备待修一台扣 0.3有待修状态。分，其它问题有一个扣 0.3分。查资料与现场检查，设备管理档设备要有管理档案，设备“三案缺一个扣 0.2 分；设备“三小牌”2小牌”（铭牌、完好牌、责任牌）齐2缺一个或字迹不清楚扣0.2 分，名牌、全整洁、统一规范。完好牌未挂在设备上一台扣0.1 分。6高压电动机接线部位必现场检查，有一台高压电动机缺须装设防护栏杆， 并悬挂警示标志。防护栏杆扣0.5分；有一台缺警示标生产流程 7.5KW以上（含志扣 0.3 分。7

11、.5KW ）电动机必须装设智能综合3生产流程有一台未装设智能综合3保护装置，并且能达到在线连续监保护装置扣0.3分；有一台未按要求测和记录数据。记录的数据必须能保留数据扣 0.1分。够保留一个月以上（保护内容包括短路、过流、过压） 。500KVA 以上的变压器（ 含500KV A ），必须装设温度、过流、过压保护，并且能达到在线连续监现场检查，保护不齐全或不起作4 测和记录数据，记录的数据必须能2用一项扣0.5 分，记录数据未有效保够保留一个月以上。存一台扣0.2 分。油浸式变压器自身保护装置必须齐全完整，灵敏可靠。序质量标准标准检查及评分办法得备号分数分注车间固定设置的设备应在车间入口处悬挂

12、设备布置图，图中标示5设备名称、位置、巡检路线、安全间隙等内容。配电室必须备有防护面罩，配电室的安全用具必须齐全，绝缘手套、绝缘靴、高压检电笔等安全用具必须每年定期检测一次。配电室内配电柜前后门要求封闭，淘汰裸露柜。配电室不得存放其它物品，电缆沟、电缆槽（ 2 米以下）要保持清洁、无杂物，并进行遮盖。配电室、操作室应装设应急灯，在非正常情况下起应急照明作用。配电室所有的开关必须明确标清其设备编号。配电室必须严格执行“停电挂6对号牌”制度，重点设备要有两副以上对号牌。配电室记录要明确停送电操作人和监护人。停送电操作必须是专职配电工。无人配电室必须有定期检查记录，检查不少于每周一次。总负荷在 60

13、0A 以上（含 600A ）的配电室安装万能式真空断路器。严禁两个及以上电缆接头压接在同一个接线端子处，动力负荷电缆芯线须经压线端子压接。过墙电缆孔洞封堵，严格执行配电室“三防一通” （防尘、防潮、防小动物进入，室内通风良好）规定。23一处不符合要求扣 0.5 分。现场检查，有一项不符合要求扣0.5 分。未安装万能式真空断路器一处扣 0.5 分。序质量标准标准检查及评分办法得备号分数分注胶带输送机必须装设防跑偏装置，长度在 50 米以上的胶带输送机和 20 米以上的刮板输送机必须装设拉线急停开关。 皮带倾角 13，长度 50M的，安装止逆、防跑偏、过载、防滑停机保护。刮板机安装断链保护，倾角大

14、7 于 12时应加防滑和锚固装置。3破碎机安装堵转保护。各部转载点溜槽必须装设防堵塞保护。参加集控的设备必须装设“停电闭锁”装置。5 吨以上（含 5 吨）的起重电葫芦加承重过载保护。接地电阻每年至少测定一次，8 接地电阻值符合标准要求。 2 特种设备定期检验。二 生产管理 25 分规章制度齐全，责任明确。所有岗位都有岗位责任制、交接班制1 度、操作规程， 并要求在岗位张挂。 2严格执行选煤专业有关管理规定及选煤中心安排的临时性工作。各类生产原始资料齐全整洁，要求保存一年以上。重点岗位必须有岗位记录（调度站、配电室、操2 2作室、分选机、跳汰机、压滤机、压风机和其它主要工序管理点） 。按时上报有

15、关报表。现场检查， 缺一项保护扣 0.5 分，长度在 50以上的胶带输送机和 20 以上的刮板输送机未装设拉线急停开关，扣 0.5 分/台。电葫芦未加重量保护扣 0.5 分 /台。接地电阻未测定不得分，电阻值不符合标准扣 1 分。特种设备未定期检验或不符合相关要求一处扣 0.5 分。现场检查，短缺一个扣 0.5 分；内容不符合要求一处扣 0.2 分。未执行选煤专业管理相关规定及选煤部安排的临时性工作一次扣 1分。现场检查，一处无岗位记录扣 0.3分。报表不按时一次扣 0.5 分，数据差错或不全一处扣 0.3 分。序质量标准标准检查及评分办法得备号分数分注储煤场要设置煤堆高度标尺、品种3标识、杂

16、物箱、煤场场型和质量规格示意牌板。2安装洒水设施。计量设备达到生产需求，仪器仪表计量准确，定期检验。煤仓上要安装料位计，并能实4现连续监测和在线显示。2实现显示全厂系统流程及分系统流程、 设备运行状态、 故障信息，并且能够网上调用。参与集控的设备岗位必须装设声光信号，声光信号要符合规定要求。5生产车间每个区域必须有一部电2话，并且电话要采用声光信号显示来电。生产车间起重口加装语音通话、声光信号联络装置。加强质量管理和生产管理，不6发生质数量事故。3选煤信息按时上报。新进厂的员工经培训后必须具备相应的安全知识、安全技能和较7强的安全意识；具备良好的安全和2技术操作水平，并办理相应的资格证；签订师

17、徒合同，达不到要求的不得上岗。原料煤的质量检查时间间隔28 4 小时，须测定选块率、 -13mm2（ -25mm）级快浮、 快灰和全水分，按规定做月综合。9重介洗选系统每小时测定一次1分选密度，并填写密度检验记录。序质量标准标准号分数10洗选块炭时每小时测定一次煤1带矸、矸带煤。一处不符合要求扣 0.5 分。现场检查，计量设备一处未安装或数据不准扣 0.5 分，不能实现存储扣 0.5 分，不能网上调用扣 0.3 分。仪器仪表计量不准确， 一处扣 0.3分，未定期检验一处扣 0.2 分。一处未安装料位计扣 0.2 分。不能显示全系统或分系统流程的扣 0.5 分，不能实现网上调用扣 0.3分。现场

18、检查，声光信号达不到要求一处扣 0.5 分；电话达不到要求一处扣 0.2 分；起重口未安装语音通话、声光信号联络装置一处扣 0.3 分。发生重大质数量事故一次扣2分，发生较大质数量事故一次扣1 分，发生一般质数量事故一次扣0.5 分。信息按月检查，缺一次扣0.2 分。查资料与现场检查，有一人次达不到要求扣 0.5 分，现场检查记录，未做月综合扣 1 分，不按规定做月综合扣 0.5 分；其它缺一项扣 0.5 分，一项不按时扣 0.3 分。现场检查记录，无记录不得分，不按规定测定扣 0.5 分。得 备检查及评分办法分 注现场检查记录， 缺一项扣 0.5 分，一项不按时扣 0.3 分。洗选喷粉煤时要

19、求按标准做精煤快11 浮、快灰；中煤快浮；矸石快浮，并将 1 检查结果及时反馈各工序点。筛网规格符合规定要求，筛网12 完整无损。块炭生产的转载点加装 3 缓冲装置，并保持其完好、有效。现场检查记录， 缺一项扣 0.5 分，一项不按时扣 0.3 分。现场检查，筛网一处不符合要求扣 1 分，一处破损扣 0.5 分。一处块炭转载点未安装缓冲装置扣 0.3 分。认真做好排矸系统计量工作，排矸系统计量不准确扣1 分，一1320.5 分。按时测定计量矸石比例。次未测定计量矸石比例扣三 安全生产 25 分安全组织机构健全，有分管领导和1安全网员机构，有完整的安全检查和活动记录，有专职安全员。安全管理制度健

20、全，安全活动按要求进行，参加人员必须达到出2勤人数的 100，并且有活动记录，记录整洁、清楚。定期组织事故隐患排查，静态隐患及时排除，动态隐患，要有详3细的整改措施。 每月至少排查一次，并留有记录。安全培训有计划、有内容、有档案，参加培训人数必须达到 100；4员工要做到“三懂四会”。认真开展 “ 手指口述” 工作法。全厂视频监控能满足生产和安5全需要。查资料与现场检查，安全组织机2构不健全扣 2 分，无活动记录扣 0.5 分，无专职安全员扣 1 分。查资料，安全管理制度不健全扣 0.5分；2不按规定进行安全活动，缺一次扣 0.2分；查资料，未排查扣 2 分，静态隐患未2及时排除扣 1 分，动

21、态隐患无整改措施扣 1 分，排查记录不全扣 0.5分。查资料与现场检查， 缺一项扣 0.5分。2手指口述一人次不执行扣 0.5 分，不流利或不完整一人次扣 0.3 分。2 现场检查，缺一处扣 0.3 分。序质量标准标准检查及评分办法得备号分数分注劳动保护齐全，符合规定要求。现场检查，劳动保护不齐全一人6生产小班的交接班人员要有交接班2次扣 0.5 分；有一个岗位无交接班依依据。 据扣 0.2 分。78安全预想制度健全，并留有完整而真实的预想记录。 2 人以上（含2人）的工程必须明确工程负责人、工程安全负责人，要制定专项安全施工措施，并要经过主任工程师以上的领导批准方可生效。调度站要有事故分析制

22、度和分析记录；要有详细的设备检修记录（内容包括：设备编号及名称、参加人数、停送电联系人及负责人等内容）。22查资料与现场检查，安全预想制度不健全扣 0.5 分，预想内容不齐全或不落实扣 0.2 分。未明确工程负责人和工程安全负责人扣 0.2 分，无有效的安全施工措施扣 0.5 分。现场检查，缺一项扣 0.5 分。发生一起死亡事故或特大设备事故本不发生人身和重大机电设备事季度不达标，重伤事故一起扣 5 分，一起轻伤事故扣 3 分，发生一次重大机电设备故，消除事故隐患，如发生设备和事故扣 5 分，发生事故不汇报一次扣 5 分，9人身事故要及时汇报；生产设施的8事故隐患一处扣 2 分，“三违”一人次

23、扣 1各类安全防护要齐全完好，符合规分，其它安全问题一处扣 0.5分。程要求。生产、机电事故造成停产 2 小时以上一次扣 0.5分，4 小时以上一次扣 1 分。10对“三违”人员要有考核、帮1无考核、无帮教记录的一人次扣 0.2分，教，员工要明确了解个人安全账户。安全账户没有公示的一次扣 0.5分。四瓦斯区管理15厂所有建筑、运转皮带、二次1扬尘、筛分及皮带受料等地点处均2一处未实现扣 0.5 分。应实现自然通风。为排除余热余温，主厂房、浓2缩池等地点除采取自然通风外，还2一处未做到扣 0.5 分。应设置换气扇进行强制通风换气，以增强通风效果。序质量标准标准得备号分数检查及评分办法注分有瓦斯积

24、聚的煤仓应安设局部3通风机强制通风，局扇一用一备，2一处未做到扣 0.5 分。必须坚持连续运行。煤仓上部侧面留设通风口，数量和一处未做到扣 0.5 分，通风口数量和大4 大小根据煤仓直径确定，实现仓内自然 2小不合适一处扣 0.3 分。通风，同时在煤仓上部安设抽风机。地面煤（矸）仓、放煤（矸）点封闭式储煤场、皮带走廊、返煤现场检查，无瓦斯浓度记录一处5 地道、观察口、测位口等地点及机 2扣 0.5 分。电设备周围应设置瓦斯和二氧化碳检查点。并在现场留有记录。煤仓上方、封闭的地面机房内上方、封闭的地面煤仓下口、封闭的带式输送机地面走廊上方等瓦斯6浓度较高的地点应设甲烷传感器，并与矿井安全监控系统

25、联网，实现上传数据。瓦斯区域电气设备必须全部使用7安全防爆型设备，必须严格执行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”制度。23一处未安装扣 0.5 分，选煤厂未与矿井安全监控系统联网，实现上传数据扣 0.5 分。现场检查，有一处不防爆扣 2 分；未做到“两闭锁”一处扣 1 分。五1环境要求15 分所有厂房、走廊、装车线无积煤（重量 5kg）、无积水（面积现场检查，积煤、积水、积冰、杂物1m2 、深度 1cm ）、无积冰、无杂一处扣 0.5 分，卫生差一处扣 0.5 分；配物，过桥、平台等无积尘，墙壁、3件存放不符合要求一处扣 0.3 分。地面整洁，检修用的备品、配件存其它不符合要求一处扣 0.3分。放整

26、齐有序，有明显标志。序质量标准标准检查及评分办法得备号分数分注现场检查，配电室玻璃缺一块扣厂房、车间、走廊玻璃齐全整0.5 分，其它部位缺一块扣0.2 分，不洁，管线整齐， 涂漆规范， 无锈蚀，完整一块扣 0.1 分；管线一处不整齐2 标志明显，照明充足、齐全。选煤3扣 0.5 分；一处无标志或标志不明显厂所属区域安装节能灯具，取消白 扣 0.2 分；管路锈蚀一处扣 0.3 分；一炽灯照明。 处照明不足扣 0.5 分。使用一盏白炽灯扣 0.2 分。行人通道必须畅通，主要通道宽度不小于1.5 米，次要通道宽度应大于 0.7米。不符合行人条件的3 通道必须有防护设施，安全警示标2志齐全明显。设备布