反应釜蒸馏釜事故的危险因素及安全对策措施示范文本.docx

1、反应釜蒸馏釜事故的危险因素及安全对策措施示范文本反应釜.蒸谓釜事故的危险因素及安全对策措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of TheProcess, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月反应釜,蒸t留釜事故的危险因素及安全对策

2、措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程I麻利推进，同时考虑各个 环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小， 文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用3反应釜和蒸馅釜（包括精馄釜）是化学工业中最常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。近年来，反应釜、蒸馅釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。由于釜内常常装有有毒有害的危险化学品，事故致反应釜、蒸應釜事故发生的危险因素，列举相关事故案 例，并提出相应的安全对策措施。固有危险性1、物料反应釜、蒸堰釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于

3、自燃点和闪点较低的物质，旦泄漏后，会与空 气形成爆炸性混合物，遇到点火源（明火、火花、静电等）, 可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能 造成人员中毒窒息。1994年3月27日，绍兴市某助剂总厂抗静电剂车间 发生反应釜爆炸，造成4人死亡、8人重伤。反应釜内主要 是爆炸极限为3% 100%的环氧乙烷，事故主要原因是釜 内的空气没有被氮气置换完全,与环氧乙烷的混合浓度达 到了爆炸极限。该厂是一家新成立不久的乡镇企业，所用 压力容器从未经过检验，操作工文化技术素质低,没有经 过专门培训，根本不了解生产过程的危险程度及处置故障 的方法。该项目投产前未经”三同时”审查，没有完整的安全 操作

4、规程和技术措施，对反应釜中的空气是否置换完全无 法通过仪表显示，也没有制订化验测定程序，工人凭经 验、感觉进行操作。2.设备装置的制造问题 反应釜、蒸馋釜设计不合 理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应 力集中;材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求， 以及热处理不当等，可能使材料韧性降低溶器壳体受到腐 蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有可能 使容器在使用过程中发生爆炸。20xx年12月1日，河北省保定市某建材有限公司粉煤灰加气混凝土砌块生产车间压力容器（蒸氧釜）发生爆炸, 造成5人死亡、1人轻伤。据调査,该企业管理人员擅自改 变工艺参数，将蒸氧釜的釜体与釜盖连接螺

5、栓的总数从60 条减至不足30条，且更换不及时，对蒸氧釜的安全阀未及 时进行校验,长期超压、超温运行，导致事故发生。20xx年9月4日，湖南省益阳市某生化试剂厂一台夹套式搪玻璃反应釜在运行过程中，釜盖突然冲脱，大量丙酮介质喷出，与空气混合形成爆炸性气体，发生大爆炸,1=1造成2人死亡、6人受伤。事故主要原因是反应釜密封面垫 圈老化，运行过程中发生泄漏，工人带压紧固，致使釜盖 脱出，引起爆炸。这台反应釜为旧压力容器，使用前未经 检验，且违法安装，操作人员也未经培训。操作过程危险性反应釜、蒸應釜在生产操作过程中主要存在以下风 险：1反应失控引起火灾爆炸许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强

6、 放热反应,若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄 积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能 力,会导致容器破裂。物料从破裂处喷出,可能引起火灾 爆炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏， 不稳定的过热液体会引起2次爆炸（蒸汽爆炸）;喷出的物料 再迅速扩散,反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼 罩，遇点火源还会发生3次爆炸（混合气体爆炸）。导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出， 反应物料没有均匀分散和操作失误等。 20xx年3月16日，江苏省东台市某化工企业在利用原生产装置非法试制 新产品乙氧基甲叉基丙二腊过程中，蒸馅塔突然爆炸，造 成4人死亡、1人受伤。导致这起

7、事故的直接原因是，乙氧 基甲叉基丙二腊粗产品过度蒸馅，导致高沸物堵塞填料IEI层，蒸馅釜内压力增大，发生物理爆炸，将填料塔下面的 塔节炸飞，继而引起物料发生燃烧和化学爆炸。2反应容器中髙压物料窜入低压系统引起爆炸与反应容器相连的常压或低压设备，由于高压物料窜 入,超过反应容器承压极限，从而发生物理性容器爆炸。1991年8月22日，河南省平顶山市树脂厂发生的重大火灾事故，就是由于聚合工段反应釜超压，当班职工紧 急处理时,未彻底关闭通往泡沫捕集器（常压设备）的阀门， 引起爆炸，随后又引起整个工段的可燃性混合气体爆炸。3水蒸气或水漏入反应容器发生事故如果加热用的水蒸气、导热油，或冷却用的水漏入反 应

8、釜、蒸馅釜，可能与釜内的物料发生反应，分解放热， 造成温度压力急剧上升,物料冲出，发生火灾事故。4蒸t留冷凝系统缺少冷却水发生爆炸物料在蒸馅过程中，如果塔顶冷凝器冷却水中断，而 釜内的物料仍在继续蒸應循环,会造成系统由原来的常压 或负压状态变成正压，超过设备的承受能力发生爆炸。=120xx年7月28日，江苏省盐城射阳县盐城氟源化工有限公司的爆炸事故，就是由于在氯化反应塔冷凝器无冷 却水、塔顶没有产品流出的情况下，没有立即停车,错误 地继续加热升温，使2,4二硝基氟苯长时间处于高温状 态，最终导致其分解爆炸。5容器受热引起爆炸事故反应容器由于外部可燃物起火，或受到高温热源热辐 射，引起容器内温度

9、急剧上升，压力增大发生冲料或爆炸 事故。 1991年10月8日6时50分，江苏淮阴有机 化工厂中试室,1台生产高分子聚醒的100 L高压反应釜突 然发生爆炸,连接釜盖和釜体的紧固螺栓被拉断，重量约 为80kg的釜盖飞落到离原地80多米的地方,高压反应釜 上安装的安全阀、压力表等也被炸毁。爆炸产生的气浪将 房顶掀掉,约20m?的中试室完全倒塌，3名操作人员当场 被炸死。该起高压反应釜的爆炸是由于超温超压引起的，以环 氧乙烷和环氧丙烷为原料生产高分子聚酷的生产工艺要求 操作者严格按规定操作，在加料时应采用“滴加法，控 制加料量,以避免反应剧烈后失控造成危害。但该厂操作 人员违反了操作工艺，采用了

10、批加法，一次投料过多,反应速度过快。6物料进出容器操作不当引发事故很多低闪点的甲类易燃液体通过液泵或抽真空的办法 从管道进入反应釜、蒸増釜,这些物料大多数属绝缘物 质，导电性较差，如果物料流速过快，会造成积聚的静电 不能及时导除,发生燃烧爆炸事故。1993年3月30日，荆州市石化总厂发生反应釜重大爆炸事故，4人死亡。引发爆炸的直接原因是环氧乙烷进料 速度过快。在不到2h内，釜内进料已达500kg ,造成环氧乙烷来不及与丙焼醇反应而在釜内积聚，釜内压力迅速上 升,高压气体急剧喷出，遇静电发生爆炸。进料过快的原 因是反应釜仅靠操作人员用阀门手动控制进料速度，没有 安装流量计。工人不知道投入反应釜的

11、主料是什么，应该 按什么标准投放。而技术转让方竟以技术保密为由，拒不 向石化总厂透露有关原料的名称及用量。20xx年4月22日，山西省原平市某化工企业发生一 起反应釜爆炸事故，造成1人死亡、1人重伤。爆炸冲击波 将约200m2车间预制板屋顶几乎全部掀开，所有南墙窗户 玻璃破碎，碎渲最远飞出约50m ,反应釜上封头40条 M20螺栓全部拉断或拉脱。事故原因是反应釜卸料过程 中，釜内的二硫化碳、异丙醇、氧气的混合物在0.2MPa 的表压下压放卸料，当物料从法兰处泄漏时，内外存在压 差,泄漏料以一定速度流出，在此过程中形成静电。当釜 内液态物料基本泄尽时,法兰边缘的静电积聚到一定能量 并形成放电间隙

12、产生静电火花，引燃二硫化碳、异丙醇、 氧气的混合气体，迅速向反应釜内回燃发生化学爆炸。7作业人员思想放松，没有及时发现事故苗头反应釜一般在常压或敞口下进行反应，蒸璃釜一般在 常压或负压下进行操作。有人认为，在常压、敞口或负压 下操作危险性不大，往往在思想上麻痹松懈，不能及时发 现和处置突发性事故的苗头，最终酿成事故。实际上常压 或敞口的反应釜，其釜壁承受的压力要大于釜内承压的反 应釜,危险性也更大一些。对于蒸増釜，如果作业人员操作失误，反应失控造成 管道阀门系统堵塞,正常情况下的常压、真空状态变成正 压,若不能及时发现处置，本身又无紧急泄压装置，很容 易发生火灾爆炸事故。20xx年11月27日

13、江苏盐城市联化 科技有限公司重氮化反应釜爆炸事故，就是因为重氮化反 应釜蒸汽阀门未关死，在保温阶段仍有大量蒸汽进入反应 釜夹套，导致反应釜内温度快速上升，重氮化盐剧烈分 解，继而爆炸。当班操作工人对釜温的监控不到位,未能 及时发现釜内温度异常，延误了处置异常情况的最佳时 机。安全樨措施反应釜最大的作用就是实现原料聚等过程，能满足原料生产过程,达到理想的生产。不过需要注意的是要规范操作，如果在使用反应釜的时候，操作步骤错误就会造成 损坏，影响生产。下面我们就简单了解一下化工反应釜使 用注意事项。一、严格按照制度操作严格规范制度操作，这是操作的最基本要求。在操作化工反应釜之前，应该了解设备的规范操

14、作制度。虽然设 备说明书上提供规范信息并不是很详细，但是有些必须要遵守的制度一定要做到，才能保证设备操作安全。二、操何检查操作化工反应釜之前要检查，检查设备是否有异状。如果设备在正常运行中，一定不能将上盖和触及板打开， 以免发生触电现象。在操作的时候严禁带压操作,这样不 仅损坏设备，同时有安全危险。在氮气试压的过程中，要 a其变化，以免压力过高。三、注重观察操作化工反应釜的时候，要注重观察，观察每一个操 作步骤。尤其是反应釜加热到一定稳定的时候，千万不能 和釜体接触，以免烫伤。在实验完成后，首先要进行降温 处理，等待温度冷却，以免温度过高造成设备损坏，此外 还及时拔掉电源。四、注意保养设备操作

15、不仅要注重操作过程，同时也要注重设备保 养。设备保养并不是容易的事情，只有学会了保养，才能 使设备发挥其较好的性能，同时能延长设备使用寿命，反 之则会严重影响设备的操作性能。注意要点：避免反应釜、蒸堰釜发生火灾爆炸事故，除了要加强 安全教育培训和现场安全管理、加强设备的维修保养、防 止形成爆炸性混合物、及时清理设备管路内的结垢、控制 好进出料流速、使用防爆电气设备并良好接地外，还要严 格按安全操作规程和岗位操作安全规程操作。蒸増操作中 要严格控制温度、压力、进料量、回流比等工艺参数，通 蒸汽加热时阀门开启度要适宜，防止过大过猛使物料急剧 蒸发，系统内压剧升。要时刻注意保持蒸馅系统的设备管 道畅

16、通,防止进出管道，阀门堵塞弓I起压力升高造成危 险。要避免低沸物和水进入高温蒸馅系统，高温蒸t留系统 开车前必须将釜、塔及附属设备内的冷凝水放尽，以防其 突然接触高温物料发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。总结：反应釜、蒸堰釜应具有完备的温度、压力、流量等仪 器仪表装置，减压蒸馅的真空泵应装有单向止逆阀、防止 突然停车时空气进入系统。低压系统与高压系统连接处也 应设单向止逆阀，以防高压容器的物料窜入低压系统发生 爆炸。对有可能超压的反应釜、蒸馅釜，必须加装紧急泄 压装置,一般在设备上安装安全阀，对于不宜安装安全阀 或危险性较大工艺的设备可安装爆破片。请在此位置输入品牌名/标语/ sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion