占道开挖施工方案.docx

1、占道开挖施工方案占道开挖施工方案 目 录 第一章 工程概况 2 1.1编制依据 2 1.2工程简介 2 1.3交通疏解方案 2 1、交通疏解 2 1.4疏解道设计概况 2 1、主要技术标准 2 2、路面结构 2 3、交通设施设置 3 第二章 施工部署 4 2.1项目组织机构 4 2.2施工总体布置 4 2.3工期计划 4 2.4主要设备及劳动力计划 5 1、主要设备投入 5 2、劳动力安排计划 5 第三章 各分部分项工程的主要施工方法 6 3.1总体施工流程图 6 3.2施工准备 6 1、人员准备 6 2、机械准备 6 3、技术准备 6 4、现场准备 7 3.3排水管道工程 7 1、材料准备

2、8 2、土方开挖 8 3、管道基础施工及管道安装 9 4、检查井及沙井修筑 10 5、管沟回填 11 3.4道路工程 11 1、稳定层施工 11 2、混凝土路面施工 13 3沥青路面施工 14 第四章 施工质量保证措施 20 第五章 施工期间的交通疏导措施 21 第六章 道路安全和交通安全防护措施 22 第七章 安全文明施工保证措施 23 第一章 工程概况 1.1编制依据 1、道路施工的相关规范及技术标准： 公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F302003） 公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004） 公路路面基层施工技术规范（JTJ0302000） 公路路基施工技术规范（JTG

3、 F102006） 2、其他有关的国家及地方强制性规范和标准 3、有关本项目交通疏解的技术会议纪要 4、现场踏勘后所了解的具体情况 5、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。 1.2工程简介 *线首期工程线路全长24.4km，共设*座车站。其中*座地下站*座高架站。在*设停车场*座，设控制中心一处位于停车场内。在*设主变电站2座，在*设集中冷站2座。*本站设计车站起点里程YDK23+971.306，车站终点里YDK24+322.806.车站总建筑面积为*.29m2，车站站台有效长度72m，车站主体结构总宽为10m，顶板埋深平均为3.0m，车站底板埋深15.554m，分站

4、厅及站台两层，为岛式站台，设I、III共两个出入口。 1.3交通疏解方案 1、交通疏解 （1）市政排水管改造占用*地铁站外的*总面积：600平米,施工占用时间至2021年7月，约3个月。 （2）详见所要开挖部位的施工平面图。 1.4疏解道设计概况 1、主要技术标准 道路等级：城市主干道 设计车速：40km/h 路面类型：沥青混凝土路面 设计使用年限：15年 2、路面结构 （1）车行道路面结构（沥青路面） 采用沥青混凝土路面结构，结构层为： 4cm细粒式改性沥青砼（AC-13C） 5cm中粒式沥青砼（AC-20C） 25cmC35水泥混凝土（加早强剂） 30cm5%水泥稳定碎石 总厚度：64cm

5、 3、交通设施设置 按照道路交通标志和标线（GB5678-2009）要求设置，指示、指路标志采用蓝底白色图案，标志面板反光材料采用三级反光膜，大型标志牌及信号灯采用八角形钢立柱L杆，其他小型标志采用114、89、76等钢管立柱支撑。各类交通设施标志的杆件、螺栓、螺母均作热镀锌处理并喷银白色环氧富锌漆。 第二章 施工部署 2.1项目组织机构 根据现场和工期要求，我方决定，集中精兵强将及机械设备，按项目法管理组织施工，配置足够的施工管理人员，本次交通疏解道施工项目架构见下图： 图1 交通疏解道施工组织结构图 2.2施工总体布置 根据现场的情况，制定切实可行的施工部署，在施工中安排具有资格的专职人员

6、担任质量管理、进度控制、技术管理、安全管理、文明施工管理等方面的工作。 1、进场施工前项目部临设布置完毕，现场施工、职能部门、监理、业主各方均具备现场办公条件。 2、总体施工顺序：施工放线沟槽开挖管道铺设砌筑检查井回填路槽垫层路面。 3、路基开挖：因本工程路基基本在原地面以上，本着尽量不动基底原状土的原则，严格控制开挖深度只清除原地面杂土，如遇软土地基，应进行换填处理。施工采用挖掘机挖装，人工辅助，自卸车运弃。 4、路基填方：采用分段分层填筑，挖掘机装料，自卸汽车运料，挖掘机摊铺、整平，压路机碾压。 5、路面施工：水泥稳定碎石采用集中拌料，挖掘机摊铺，人工辅助，压路机碾压； 沥青混凝土面层采用

7、商品沥青混凝土，摊铺机摊铺，压路机碾压。 6、排水管道工程：采用机械开挖，人工辅助施工,雨水管采用人工运输，人工安装就位。 2.3工期计划 本工程预计在2021年5月20日开始进行道路开挖，并随即进行雨水管道施工，5月30日开始进入路基回填，6月15日完成路面的铺装。具体施工计划见交通疏解道施工计划横道图。 2.4主要设备及劳动力计划 1、主要设备投入 序号 设备名称 规格型号 数量 1 履带式挖掘机 PC200 1 2 散料运输车 三菱13t 2 3 振动桩锤 D245 1 4 振动压路机 12t 1 5 双钢轮压路机 10t 1 6 水车 GH5090 1 7 摊铺机 1 8 抽水机 WQ

8、15-28 1 9 蛙式打夯机 HW-1370 1 10 发电机 50KW 1 11 水准仪 S2 1 12 全站仪 * 1 2、劳动力安排计划 砼工 3人 电工 1人 沥青砼工 3人 挖掘机司机 1人 机械维修工 1人 压路机司机 1人 测量 2人 摊铺机司机 1人 管道工 4人 杂工 2人 第三章 各分部分项工程的主要施工方法 3.1总体施工流程图 占道开挖交通疏解道施工的总体流程如下图所示： 通 车 标牌安装 图2 占道开挖交通疏解道总体施工流程图 3.2施工准备 1、人员准备 落实任务分工，搞好培训。对参与施工广大员工进行劳动纪律、技能安全等有针对性地进行定期培训，做好班组划分，搞好工

9、具配备，明确职责任务。 2、机械准备 按照施工机械计划一览表进行调遣机械设备，施工前做好维修保养，细化机械设备分工，搞好油料供应计划，保障设备按时调入指定工地。 3、技术准备 组织人员学习技术标准和施工细则，施工规范进行图纸交底和会审等。 对现场进行细致的踏勘调查，包括各项施工条件，如供电、供水、道路、取土场地等，详细了解当地民情、气候、地下水情况。 组织有关技术管理人员认真熟悉图纸，结合现场情况认真校对，编制详细施工作业计划，做好工序施工，技术交底，上道工序不合格不得进入下道工序。 根据施工需要增设加密布点，在测量过程中，同时确定施工可用范围，各种构造物位置，实测原地面自然标高，为施工调查和

10、设计复核提供准确的依据。 4、现场准备 确定施工范围，在进场之前安排技术负责人和具有资质的测量人员相结合，根据施工图纸做好放线工作。 详细调查地下水、电、气等管网位置， 结合实际情况，采取迁移或就地保护等措施。 做好现场整平工作。 3.3排水管道工程 基底处理及路基土方开挖后，先完成排水管道，再进行道路施工。其施工流程分别如下： 图11 排水管道施工流程图 1、材料准备 根据设计图纸要求，本工程排水管道工程需要明确的材料有排水管及检查井等的井盖及基座，经认真对比设计图纸技术要求和结合采购、运输等综合条件，马路甲式检查井的井盖及基座采用广州市市政工程维修综合发展公司的球墨铸铁防盗井环盖（欧标加强

11、型防跳防响雨、污）。 工程所使用的材料应符合工程的承载力等相关要求，进场前须报验相关厂家资质，材料进场后，必须经质量部验收后，方可上报监理，监理同意后方可使用。 2、土方开挖 根据设计图纸，本工程排水管道埋深在3m以内，按规范放坡施工。 （1）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。 （2）管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。 （3）沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场

12、指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20-30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约20m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。 （4）沟槽检查验收： 基槽开挖完应进行验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。 基槽开挖允许偏差和检验方法见下表: 序号 项目 允许偏差(mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 槽底高程 0，-30 两井之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 6 挂中心线用尺量，每侧计3点 3 沟槽边坡

13、不陡于规定 6 用坡度尺检验每侧3点 3、管道基础施工及管道安装 （1）管沟开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格后方可进行管沟垫层的施工，根据基座的要求，施工时将坑底浮土挖掉，在沟底测设中线、边线、打设水平木桩； 沟槽土基受扰动或地下水位高于沟槽基时混凝土带形基础下应铺100200mm厚砂砾石，如槽基土质为原状土时则不铺砂砾石垫层。在铺碎石垫层时，垫层应分层铺填，边铺边检平，每层松铺2025cm，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。 （2）根据设计要求，遇到软弱基础时管道及检查井基础有可能发生变更，故应即时与监理和业主联系，协调解决。 （3）铺好垫层即放样安装平基模板。

14、模板一般采用木模板或钢木混合模板。 （4）平基模板安装后灌筑平基砼。砼采用商品砼，平基砼在管底中线至两侧各20cm左右取平，其余留粗糙面，以便和管座砼接合。砼强度达到5Mpa后允许下管安装。管材经过检查、修补后，运至沟线，按图纸要求排管，核对管节、管件位置无误方可下管。下管前要清除沟内杂物，砼平基面要清洗干净，然后弹放管边中线，复核平基面标高。 （5）下管方法可以根据具体情况，以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我司采用人工放管安装。 （6）管子下沟时，管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，保证槽壁不坍塌。管节下沟时，宜逆流方向铺设。承插连接，承口应朝向介质流来的方向，在坡度较大的

15、斜坡区域，承口应朝上。 （7）下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。 （8）管道接口完成后，应校核管中线位置及管道高程，无误后，填塞砼垫块，以稳定管身，稳管后浇筑砼管座，并及时将管内多余灰浆清除，对于管径大于600mm的管子，应进入管内将下半圆的管缝清理。 （9）稳管时，每根管子必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器检测，并经监理工程师核准后才可完全将管涵彻底稳放好。 （10）在抹带前要将接口及管带覆盖位置洗刷干净，并刷水泥浆一道； 抹第一层砂浆时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压

16、实使之与管壁粘结牢固。在表面划成线槽，待第一层砂浆初凝后抹第二层砂浆； 管带抹好后，立即用湿纸带覆盖，并铺以草袋或草席，34h后，要洒水养护； 600mm管勾捻内缝，管座部分应在浇筑傍管混凝土时，管内缝灰浆不得高出管内壁，600mm管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆刮平。 4、检查井及沙井修筑 施工时应按具体设计及有关标准图进行。 （1）流槽：检查井的流槽应在井壁砌到管顶时即行砌筑，且应用砂浆分层压实抹光。 （2）预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 （3）收口：砖砌圆形检查

17、井，应随时检测直径尺寸，需收口应四面收进。 （4）井室：砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。 （5）井盖：检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合，井圈可待道路成形后再座浆找平。 （6）凡设于道路砼板上的检查井，应按规定设置钢筋保护。 （7）井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过30cm。 5、管沟回填 排水管道工程的隐蔽工程验收合格，管道安装，管基砼、井室砌体砂浆强度达到设计标号的70后及时回填管沟。采用顺流分层回填，管道两侧同时对称进行，以防止管道滑移。首先，回填石屑至管顶面以上50cm，用水冲实。石屑罩层须分层回填，分

18、层厚度不得超过2030cm，用水冲实，回填土土料符合规范要求，密实度应符合给排水管道工程施工及验收规范规范规定，同时应注意以下事项： A、填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。 B、沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由低向高分层进行。沟槽内不得有积水。 C、沟槽两侧应同时对称回填夯实，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周均衡回填进行。 D、回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐殖土及有机质； 管顶以上500mm内，不得回填大于100mm的石快、砖块等杂物。 3.4道路工程 1、稳定层施工 （1）施工准备 配料必须准确； 洒水、拌和必须均匀； 应严格掌握基层

19、厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致； 应在混合料最佳含水量时进行摊铺碾压，直至达到按重型击实试验法确定的要求压实度95%； 必须保湿养生，不使稳定碎石基层表面干燥，也不应忽干忽湿。 （2）材料准备 水泥 水泥采用标号选用应符合图纸规定或由工程师指定。应选用初凝时间3h以上、终凝时间不小于6h的水泥，当水泥的终凝时间小于6h。水泥的质量应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的有关规定。 碎石 用于水泥石屑基层的石屑，按标准实验时其压碎值不大于30%，硫酸盐含量不得超过0.25%，其级配符合技术规范要求。 （3）施工工艺 水泥碎石基层施工前，先进行道路基层碾压至设计密实度，在现场监理工程检验合格后才可进

20、行基层碾压。 料石摊铺前应按设计图纸找好摊铺坡度，打好摊铺高度标志线。 纵坡坡度较大时，应沿道路纵坡由低至高进行摊铺。 水泥碎石基层初步整平压实后后，采用12t的振动压路机碾压至设计密实度。碾压遍数由试验路段获得的数据确定。碾压时应注意压路机的行驶路线。在直线段，由两侧向路中心碾压； 在平曲线段，由内侧向外进行碾压。 碾压结束后，要即时检查，完成后的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。 水泥碎石稳定层施工完毕后，宜进行不少于7天的洒水养生。在养生期间，应封闭车辆交通。养生期满后，只允许施工运输车辆在路上行驶，其行驶速度不得超过15Km/h，同时不得急刹车并应使车辆在该层全宽上均

21、匀分布。 （4）道路基层质量要求： 水泥碎石基层设计7天浸水抗压强度大于3.0Mpa，重型击实压实度不小于0.95。 水泥碎石的各项试验方法按公路工程无机结合料稳定材料试验规程执行； 水泥碎石基层的混合料组成设计按公路路面基层施工技术规范执行。 水泥碎石基层正式施工前应铺筑试验段，要求按公路路面基层施工技术规范中有关规定执行。 水泥碎石基层混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、养生等施工要求按公路路面基层施工技术规范中有关要求执行。 水泥碎石基层的原材料及混合料的质栓试验项目和频度分别按公路路面基层施工技术规范中有关要求执行。 水泥碎石基层施工过程中的质检项目、标准和检验要求见下表。 项 目 质 量

22、 标 准 检 验 要 求 压实度 95 灌砂法检查每2000m2不小于6点 厚度 -8，+0mm 钻孔或挖坑检查每200米每车道1点 宽度 不小于设计宽度 用钢尺丈量,每200m检查4处 平整度 10mm 用3m直尺检查，200米4处*10尺 高程 +5，-10mm 用水准仪测量，每200m测4断面 抗压强度 3.04.0MPa 每4000m2在不同位置取混合料制备不小于6个试件，试件密实度与现场达到的密实度相同 2、混凝土路面施工 （1）安装模板 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3m

23、m，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。 （2）安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及

24、杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 （3）摊铺和振捣 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为2224cm； 塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器

25、。 （4）接缝施工 纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切； 也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到510Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐； 也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌

26、封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。 3沥青路面施工 （1）材料的技术要求 按照设计图纸，本工程沥青砼个面层混合料所采用的粗、细集料、填料的材料要求、级配要求、沥青指标及用量等按公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004），为严格控制用料的质量，本工程采用商品沥青砼。拟采用广州市市政集团沥青工程分公司的中颗粒沥青砼面层及细颗粒沥青砼进行面层施工。 （2)沥青路面施工方法 中颗粒沥青砼面层及细颗粒沥青砼面层施工 路面准备 在摊铺前，路面应保持干燥及清洁。可使用扫地机和压缩空气机。在路面上均匀洒

27、上一层粘结乳液，K1-40或同等的其他牌子。不能有任何漏洒的地方。最少的施洒量为0.5Kg/m2。如果路面有细裂缝、松散或新近刨过，那么最少用量应为0.8Kg/m2。 摊铺 摊铺机应干净，没有其他混合料。在摊铺开始前，摊铺机刮板应加热，且应在摊铺过程中处于振动状态。 建议的摊铺温度是110150。在摊铺完后，只需对铺好的热拌料进行压实，不能再对混合料进行耙动或回补。 重要的一点是不能在新铺的混合料面上走动以防止留下任何脚印。 在压实前，接缝应是闭合的。任何新旧料之间的间隙应从布料器上取料予以填满并用耗背轻轻碰平。不允许由于施工粗糙造成有任何搭接缝的出现，影响路面的平整度。并用手铲刮去多余的材料

28、。 压实 使用8吨非振动钢轮（串联式）压路机进行压实工作。压实遍数应为6次。如有必要，多压几次，去除所有轮痕。 压实应在90130温度下进行。在操作过程中，应不断对钢轮洒水湿润，以防钢轮粘有沥青影响摊铺质量。 (3)施工技术要点 摊铺 A、在摊铺混合料之前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前应报请监理工程师批准。 B、面层和粘层应连续施工。否则，对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污染为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。 C、立缘石、平缘石等其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一

29、薄层乳化沥青或热沥青结合料。 D、尽量用全路辐摊铺，宽路辐要用多机以梯形交错排列方式连续摊铺，以尽量减少纵向冷接缝。 E、摊铺温度不得低于130，并对到场的沥青混合料在摊铺前进行检查，检查来料的种类、外观、温度和出厂质保单等，不符合要求的应立即退场。 F、运料应尽快地不间断地卸出，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速度应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续工作。摊铺机速度应尽量全程保持均速、少停顿，以保证路面平整度质量。并要求拌和产量、运输能力和摊铺机摊铺吞吐能力一致，必要时预先对运输能力进行调查试验以确定运输车辆和线路等。如果发生暂时性断料，则摊铺机应继

30、续保持运转。 G、沥青混合料的摊铺厚度=沥青面层设计厚度松铺系数1.15，松铺系数可在实际施工中调整。 H、必须采用自动控制系统完好、保养运行状态良好的摊铺机作业。摊铺时必须充分使用这些装置。正确使用的结果，其摊铺平面应该是理想的平面。 I、作业时自动调平传感器必须在标准钢线或标准平石、铝合金长尺等上行走，开始作业时注意把传感器安置在上、下调节范围的中间部分。正常的传感器应该是灵敏的、反应迅速，注意机器进入较小半径凸凹曲线时机后厚度的变化，需同步调整，进入凸曲线时应适当下压，出时应抬高恢复，凹曲线则反之。 J、横向坡度调节器必须对0，即当机器处（0）地坪（两个方向都水平）时，调节器应呈0度显示

31、，当机器作业时其数值显示要和机后摊铺的横断面一致。例如当显示器为2%时，机后横放3米直尺两端水平仪测量高度差为6CM，调节坡度时方向不要搞错，调节速率应对应设计横坡的变化速率，并根据该摊铺机的特性妥当提前量。 K、摊铺作业前应提后机板，用细线检查机板是否一条直线，初始作业后要进一步检查横断面是否是一个很好的平面，否则应及时要求施工单位进行调整。 L、正确的混合料摊铺厚度略高于平石平面，一部分混合料也会滞留在平石上，必须专人跟机铲除到机板前面，否则平石边缘路面将得不到很好得碾压，骨料也被粉碎在平面表面。 M、摊铺机驾驶的一个很重要的责任是摊铺机行走轨迹，必须保证传感器不掉下标准钢线或平石，这些都

32、会造成传感器失控。 N、摊铺时在开铺10米后马上测量实际摊铺厚度与预设厚度差异，并以此调节摊铺机传感器及烫平板高度直到稳定和精确厚度的摊铺为止，并不断检查。每次开工和收尾时需加强注意摊铺质量，必要时用人工进行铲除或加料。 O、在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不能相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。 P、对外形不规则路面，厚度不同，空间受到限制以及桥梁伸缩缝等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 Q、及时收集每天的天气情况，在雨天边面存有积水及气温低于10时，都不得摊铺混合料。当摊铺过程中因故使摊铺停