管廊结构钢筋技术交底.docx

1、管廊结构钢筋技术交底钢筋技术交底：1、 本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。2、 材料及机具1.1材料1.1.1钢筋数量表品种、规格和技术性能等应符合图纸要求，有出场合格证及检测报告。钢筋加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应该对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。序号名称规格型号单位数量备注1钢筋HPB3008t2钢筋HRB40010t4.0653钢筋HRB40012t30.3394钢筋HRB40014t0.7145钢筋HRB40016

2、t363.7986钢筋HRB40018t203.3237钢筋HRB40020t68.5278钢筋HRB40022t7.4339钢筋HRB40025t18.161.1.2预埋件仔细核对现场预埋件品种数量，按照施工图预埋准确牢固。1.1.3辅料电焊条：应有产品出厂合格证，选用焊条要与主体金属强度相符，经烘干后使用。绑扎丝：使用镀锌钢丝，直径和钢筋直径配合使用。1.2机具准备根据钢筋加工数量，设置两个钢筋加工场。1.2.1主要机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。1.2.2其他机具设备：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。2、施工工

3、艺2.1钢筋进场检查钢筋进场时，应按下表进行外观检查，检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤或折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或者深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污热处理钢筋表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污冷拉钢筋表面不得有裂纹或缩颈，不得沾有油污2.2钢筋储存钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种，规格，分批进行堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不

4、宜超过6个月。存放场地应有防排水措施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。2.3钢筋取样试验桥涵工程中所采用的普通钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋(GB1499.1)，钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2）,冷轧带肋钢筋（GB13788）的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不宜大于60t，超过60t的部分，按每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、

5、同一浇注方法的不同炉罐号组成的混合批进行，但各罐炉号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。2.4钢筋加工加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。绑扎丝根据钢筋尺寸设置绑扎丝长度，使用镀锌钢丝。2.3锚固与搭接2.3.1受拉钢筋直径25mm及受压钢筋的直径28时，不得采用绑扎搭接，焊接，其余钢筋绑扎搭接。2.3.2原则上主筋少设接头，搭接接头面积百分率25%时，搭接长度为1.2LaE，搭接接头面积百分率50%时，搭接长度为1.4La

6、E。2.3.3梁上部贯通钢筋可在跨中1/3跨度范围内搭接，下部钢筋不得在净跨内绑扎搭接。采用焊接或者直螺纹连接，且应位于临近支座的端部1/4跨度范围内，接头位置应相互错开。2.4钢筋安装 2.4.1基础底板钢筋的绑扎施工工艺流程：底板底层钢筋网片位置划线底层钢筋绑扎安放保护层垫块钢筋马镫安装上层钢筋网片绑扎 暗柱、墙体插筋绑扎钢筋工程隐蔽验收。底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求顺序进行绑扎。最外边的板筋距梁边不大于50mm下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于1.2LaE，LaE长度取37d。接头上层通长筋应位于跨中1/3跨

7、度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内。双向板的钢筋：短跨钢筋放在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；双向板的上层筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，马凳钢筋采161000x1000。 2.4.2墙体及暗柱钢筋绑扎先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并画好横筋布置线，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑其余横筋，如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋，剪力墙水平筋的起步筋距混凝土结构板面为5cm。墙筋绑扎完后，在双排筋之间加拉接筋，呈梅花形布置，拉筋采用 12600x600拉

8、筋。绑扎时钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。搭接接头不大于25%，搭接长度为LiE=1.2laE，laE=37d。暗柱钢筋绑扎工艺：套暗柱箍筋连接竖向受力钢筋画箍筋线绑扎箍筋。暗柱箍筋绑扎时上下500mm，应进行加密，间距100mm。保护层垫块绑扎在主筋外皮上。接头采用绑扎搭接，搭接接头不大于50%，LiE=1.4laE，laE=37d。套筒要求也见上。2.4.3梁与顶板钢筋绑扎顶板钢筋同底板钢筋，梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规定。搭接接头不大于25%，搭接长度为LiE=1.2laE，laE=37d，钢筋搭接区域箍筋加密，间

9、距不得大于10cm，接头位置：梁上部钢筋接头宜位于跨中1/3lni范围内，梁下部钢筋接头宜位于支座1/3lni处。（Lni代表净垮长度）2.2.4钢筋保护层如下表：保护层厚度部位保护层厚度垫块材料迎水面50mm垫块均采用高强砂浆垫块，垫块需垫在最外侧钢筋上，间距800mm梅花形布置。其余40mm梁柱35mm3、 质量要求3.3.1钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力筋沿长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外廓尺寸53.3.2钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量纵向受力筋锚固长度-20尺量间距10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距5纵向

10、受力筋的保护层基础10尺量板、墙3尺量柱、梁5尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,0塞尺量测绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量4、安全文明施工要求4.1施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。4.2施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。4.3基坑四周安装防护栏、设立警示牌和警示灯，挂设标准安全网。在距基坑边缘2.0米内禁止堆放弃土、禁止车辆通行。4.4不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在进行钢筋焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。4.5电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业

11、时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。4.6各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。4.7绑扎过程中注意不要破坏防水，如有可能设置保护措施。4.8入场工人必须全数进行安全教育、技术教育。电焊作业交底内容：1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗。（在有效期内）2.作业人员必须经过入场安全教育考核合格后才能上岗作业。3.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护，保护用品，安全用具。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞

12、在鞋（靴）里，手套套在袖口外。4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用。5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人

13、员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线作用。8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下，架空等保护措施。9.风力六级以上，雨雪天气不得露天作业，雨雪后应消除积水、积雪后方可作业。10.作业时如遇到以下情况必须切断电源：a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时；c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时；e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时；11.焊工高处作业时：a.高处必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专

14、人监护，必须清除作业点下方区域易燃易爆物品并设置接火盘；c.焊接电缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；12.焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；13.在狭小空间、金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫。作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全及操作是否正确等情况。一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；14.电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；15.电

15、焊机必须使用防触电保护器。并须用开关箱控制；16.一、二次导线绝缘必须完好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。一、二次接线处防护罩齐全。焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米并且双线到达施焊部位；17.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；18.严禁露天冒雨进行作业；19.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。现场临时用电作业交底内容：1.作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）；2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；3.必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚

16、带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；7.努力学习专业技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立坚持为生产一线服务的思想，确保安全用电；8.严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；9.禁止带电操作，需要倒闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；10.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁。接收交底人签字：