接触网上部施工技术交底全.docx

1、接触网上部施工技术交底全目 录一、编制依据02二、工艺流程图.03三、上部工程施工工艺.041.数据的采集.042.数据的计算.053.预配.064.软横跨及硬横梁的安装105.腕臂安装146.拉线及补偿装置安装.177.线索架设188.接触悬挂调整.219.附加悬挂.2610.支柱接地安装 2811.其他 2912.冷滑试验及送电开通.30一、编制依据萧山站及相关工程既有线改造工程所采用的标准图及通用图集；铁道部第四勘测设计院关于工程施工图接触网部分的说明；现场调查资料及以往类似工程施工经验；铁路电力牵引供电设计规范TB10009-2005组织施工；铁路电力牵引供电施工规范TB10208-9

2、8组织施工；铁路电力牵引供电工程施工质量检验标准TB10421-2003；二、工艺流程图接触网上部工程工序流程图三、上部工程施工工艺1.数据的采集1.1人员组织序号项目单位数量备注1组 长人12司 镜人2经纬仪、水平仪各1人3扶 塔 尺人14杆上测量人2包括确认予留孔情况5限界测量人2包括测量支柱高度尺寸6跨距测量人27防 护人21.2工、机具 序号名称规格单位数量备注1经纬仪J2台1带三角架2水准仪S3台13塔 尺根14丁字尺2.5-3.5m把1含水平尺5排 笔把16钢卷尺2m、30m把各17铅 笔支18粉 笔支9调和漆红kg210喇 叭把211防护旗红、黄面各21.3操作方法1.3.1曲线

3、超高测量置镜点在距支柱10-15m的路肩上。在支柱处两轨面上分别竖塔尺，调整仪器，读取塔尺读数，并作记录。两轨面塔尺读数相减即为超高值。支柱内缘上划低轨轨面标记。接第一步操作,读取轨面塔尺数值后,将塔尺紧靠支柱内缘竖立（曲线取两轨平均值）。铅直方向移动塔尺至镜内读数与钢轨读数一致时，用铅笔贴塔尺底面在支柱内缘上划出标记。1.3.2限界的测量限界值为近轨轨面处支柱内缘至轨道中心的距离。将丁字尺摆好，用水平尺调平，即可读数。1.3.3倾斜率的测量斜率的测量值以支柱内缘的倾斜率为准。经纬仪宜置于跨距中间位置，镜身距线路中心距离与被测支柱侧面限界相一致。在轨面线支柱翼缘处水平放置钢卷尺（零数靠线路侧）

4、。沿支柱顶端内缘向轨面线处读数（）。1.3.4跨距测量在钢轨上确定对准支柱的点，2人用50m钢尺由这一点开始沿钢轨进行测量，记录数据。线路边的直缓点、缓圆点等线路标志。测量并记录标志距支柱。2.数据的计算所有支持结构均通过对测量数值的精确计算，以计算结果来进行装配的。各部分的预配数据根据各自的计算软件进行计算，计算时对参数的选择要合理（本条线采用直链型悬挂，具体见贰化施参网67，精度一般取到mm，计算的数据要明了，不要产生歧义，根据计算结果编制腕臂预配施工表(见技术交底附表)。3.预配3.1人员组织序号项目单位数量备注1负责人人12预配人员人6-12下料、加工、预配、组装3.2工机具配置序号名

5、称规格单位数量备注1无齿切割机台式台1带平台、支架和夹具2电钻台式台1带平台、支架和夹具3套丝机台式台1带平台、支架和夹具4钢卷尺把每组配备5画线笔支每组配备 6钳子把每组配备7弯器专用件1制作防风拉线8力矩扳手M17M19M18M24件每组配备9水桶个13.3材料设备序号名称规格单位数量备注1管（腕臂、定位管）m规格数量按设计图纸2套管绞环套13不锈钢防风拉线线3.0kg规格数量按设计图纸4管 帽个规格数量按设计图纸5承力索底座套1规格数量按设计图纸6定位环套1规格数量按设计图纸3.4操作方法3.4.1下料根据计算组提供的腕臂、定位管预配表，在作业台上用钢卷尺测量下料长度，并用划线笔在钢管上

6、做标识。将腕臂用卡具卡紧，用无齿切割机切断钢管。打孔：把腕臂的一端固定在钻机夹具上（夹具带有测量标记，加紧后，打孔位置即确定），打一6圆孔（厂家有预留，就不用此项）。套丝：把平腕臂钢管一端装到套丝机中，套丝。套完一端，再套另一端。(此工序根据设计要求而定)装配零件：把套管绞环、定位环的散件按计算尺寸组装好。把定位线夹、定位器组装成一体。3.4.2预配腕臂按腕臂预配表，在斜腕臂上用钢卷尺测量套管绞环、定位环的安装位置，用划线笔划线。在平腕臂的两端螺纹上涂油脂，再分别拧上两端的连接零件。把平腕臂和斜腕臂在套管绞环处用螺栓销连接，装好螺母、开口销。3.4.3组装加热管帽，然后戴在平腕臂上。把定位管、

7、定位器用2.0铁线捆扎好。把正定位与斜腕臂装配起来，再用2.0铁线捆扎好。把平、斜腕臂用2.0铁线捆扎成一整体。以锚段为单位整理、标识。3.4.4加工防风拉线在防风拉线预制平台上，用张力机拉抻3.0不锈钢线，按平台上的刻度测量、下料。用揻弯器将不锈钢线两头揻成规定的环。长环穿进定位环后，把一钢制圆环套进长环的回头，然后用钳子将回头揻成圆弧形。按型号分类包装。3.5注意事项腕臂预配时应选择专用的车间进行，场地要干净，地面要硬化，预配的各项尺寸偏差不应大于10。在预配前应对金具、绝缘子进行外观检查。金具零配件应进行下列检查：规格应相符，零件配套齐全；表面光滑、无裂痕、砂眼、汽泡等缺陷；线夹与线接触

8、面应光滑平整，且与线索截面规格相符；黑色金属制造的金属零件，均应采取防腐措施。凡经热镀锌的零件，应锌层均匀，无锌层剥落、露镀、锈蚀现象；螺杆与螺母的配合良好，并有防缓措施。线材应进行下列检查：镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线不得有断股、交叉、硬弯、松散，如有缺陷按规范规定处理；镀锌钢绞线表面镀锌良好，不得锈蚀；镀铝锌钢绞线镀层良好； 绝缘子在安装前应做交流耐压试验，试验的标准应符合施工规范。 绝缘子耐压试验，可按每批产品抽样5，但每次试验数量不少于50只，若不合格率在20以上，抽样扩大为30，若不合格率仍在20以上，则必须100进行试验，将不合格的剔出。绝缘子在安装前应进行下列检查：各部尺寸符合要求，

9、装配合适；棒式绝缘子弯曲度不得超过1；瓷釉表面光滑，无裂纹，不应有缺釉、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等现象；瓷釉剥落总面积不得大于300mm2；浇筑水泥部分不得有松动和辐射状裂纹；铁件镀锌良好，与瓷件结合紧密，瓷件不得有裂纹；弹簧销镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。预配时应采用力矩扳手紧固，紧固力矩符合设计要求（详见铁路电力牵引供电施工规范TB10208-98附录C，严禁使用活口扳手；腕臂预配时在平腕臂上配上套管双耳、承力索底座、管帽、斜腕臂，在斜腕臂上配上定位环、腕臂支撑装置；考虑运输的方便，棒式绝缘子与腕臂可到现场安装时连接，连接部分除定位环不用拧紧，其它金具都要达到规定的紧固力矩，预配好的腕臂要

10、在其上分别标上对应的支柱号；在中间柱安装时，承力索底座距平腕臂管帽和套管绞环的距离都为300mm；定位支座距定位管卡子的距离为10mm,距定位管顶端为300mm。 4.软横跨及硬横梁安装4.1人员组织序号项目单位数量备注1施工负责人人12技术指导人13预制和安装人员人104驻站防护人15工地防护人14.2工机具配置序号名称规格单位数量备注1手动压接钳套1含六边形压模1个2力矩扳手 M13、M17把43手锤1kg件24钢丝绳套11个25断线钳900mm台16开口滑轮个27手板葫芦1.5t3 t个28大棕绳20mm*40m条29小棕绳10m*40m条210报话机台211工具袋个212安全帽顶每人1

11、顶13安全带条414信号旗红/黄面1/14.3材料设备序号名称规格单位数量备注1横向承力索按设计文件m按预制图2上、下部固定绳按设计文件m按预制图3上部吊线25m青铜绞线（7股）m按预制图4绝缘子LXY-70个按设计文件5绝缘子FJW-25/120S（水平）个按设计文件6绝缘子FJW-25/120C（垂直）个按设计文件7套环个按设计文件8压接管25型个按设计文件9软横跨固定角钢按设计文件套按设计文件10双耳楔形线夹按设计文件套按设计文件11双横承力索线夹按设计文件套按设计文件12定位环线夹套按设计文件13弹簧补偿器按设计文件套按设计文件14其他材料按设计文件按设计文件4.4操作方法4.4.1预

12、制横承力索和固定绳通过固定物或临时地锚来展放绞线，展放前先做好一端回头。用4.0铁线将回头固定在一端地锚上，然后展放绞线.另一端用楔形紧线器和手板葫芦与另一端相连后紧线，使绞线绷紧.两人拉钢卷尺，一人按预制图中各分段尺寸读数，一人用红漆做标记。在一道红漆标记处安装双横承力索夹或定位环线夹。在三道红漆标记处断线并做回头。将固定绳的两相邻双耳楔形线夹用细铁丝相连。在横承力索（或固定绳）两端的双耳楔形线夹上分别写明支柱号，然后盘成圈。4.4.2预制上部吊线预制没有载流环（线）一端的吊线。用手动压接钳在压接管上从里向外依次压接2次。据预制图截取25mm2青铜绞线。用同样方法预制吊线的另一端。4.4.3

13、安装将预制好的横向承力索、上部固定绳和绝缘子等材料运往现场。将盘成圈的横向承力索和上部固定绳展开，根据预制图，把上部吊线和绝缘子与横向承力索和上部固定绳相连。据预制图，测量上部固定绳固定角钢的安装高度后，安装固定角钢。两人上杆顶并扎好安全带，安装横承力索固定角钢后，用小绳将钢丝套和大滑轮吊上杆顶，作好安装准备工作。先起吊并安装软横跨的一端。在安装横承力索的同时，2人在上部固定绳固定角钢处扎好安全带、抓住并安装上部固定绳。与本站值班员联系，利用行车间隙，将软横跨运过各股道。同时在对应支柱完成“3”、“4”项工作。用大绳将横向承力索的绝缘子串扎牢、吊起并安装软横跨。4.5注意事项软横跨固定底座安装

14、位置符合设计规定，施工偏差为10mm；横向承力索至上部固定绳最短吊弦处距离，为400600mm；横向承力索和上、下部定位绳的电分段绝缘子在同一垂直面内，位于站台沿上方的绝缘子带电裙边应与站台沿相齐，施工偏差为100mm；股道间横向电分段绝缘子位于股道中间；上、下部定位绳承载后允许有轻微的负弛度；横向承力索和上、下部定位绳安装施工完毕后，杵头杆在螺帽处外露2080mm；预应力混凝土软横跨支柱，花篮螺丝必须露扣，且螺杆间有可调空隙；横向承力索和上、下部定位绳均不得有接头；楔形线夹中回头长度为300500mm，回头与本线用1.62.0mm镀锌铁线绑扎100mm，施工偏差为10mm，绑扎密实整齐；软横

15、跨各吊线用两股4.0mm镀锌铁线拧制，上端做永久性固定，下端做成可调性固定，回头长度为200300mm，调整完毕后用钢线卡子卡死；软横跨的直吊弦在直线区段应在线路中心正上方，曲线区段与接触线拉出值在同一平面内。4.6硬横梁的安装因为硬横梁图纸尚未到位，在此暂不作为叙述，待图纸到位后再作补充。5.腕臂安装5.1人员组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1组织施工、操作2操作工人人3底座安装时为2人5.2工机具配置序号名称规格单位数量备注1作业车台12梅花扳手M12M18M19M27M30把23扭距扳手把14小绳条15水平尺把1安装双腕臂底座使用6安全带条25.3材料设备序号名称规格单位数量备注1

16、腕臂套已预配好2棒式绝缘子QBN-25e个配平腕臂3棒式绝缘子QBN-25g个配平腕臂4草袋和塑料布个包扎绝缘子5铁线2.0kg包扎绝缘子5.4操作方法 5.4.1安装腕臂底座两人带好安全带，一条小绳，分别从支柱两边攀上支柱，扎好安全带。放下小绳，支柱下的人将上底座扎牢。支柱上的一人拉绳，把上底座提上来。两人配合，把上底座的螺栓由线路侧穿向田野侧。一人把上底座板正，用力矩扳手18固定螺栓。一人把垫片、螺母装上螺栓，用M18力矩扳手紧固。上底座安装完毕，两人解开安全带，攀至下底座位置1m以下，扎好安全带。按上述要求，安装下底座。5.4.2工地腕臂组装按安装计划，将腕臂棒式绝缘子由工地料库领出，放

17、在一块平整的场地。按设计要求，装配平、斜腕臂棒式绝缘子。先用塑料布将棒式绝缘子包好，用2.0铁线扎3道，再用草袋包裹，用2.0铁线扎3道。包扎时两头各1道，中间1道。5.4.3安装腕臂（机械）将预配好的腕臂，根据安装计划装上作业车。在封闭点内作业车运行至安装地点，作业负责人确定腕臂编号与安装地点相符。作业车停到支柱附近，使作业平台转动后能尽量靠近支柱。作业平台升至腕臂下底座0.5m的地方，转动平台靠近支柱。两人抬起斜腕臂，将斜腕臂棒式绝缘子的连接板插入腕臂下底座。一人扶住下底座配合，斜腕臂棒式绝缘子连接板的孔与下底座连接板孔对齐，立即把螺栓销穿向来车方向，然后安装螺母和开口销。作业平台稍微转动

18、后，缓缓升高平台至上底座下1m处。升作业平台时，两人把住腕臂，不使平台刮碰。解开绑扎平、斜腕臂的铁线。一人扶住斜腕臂，两人抬起平腕臂，把棒式绝缘子的连接板对准上底座的连接板。当两个连接板的孔对齐时，立即将螺栓销穿向来车方向，然后安装螺母和开口销。5.5注意事项底座、角钢安装时根据支柱轨面参考点用钢尺量出其具体的安装位置，应符合下列要求：上下单底座和上下双底座在支柱轨面以上规定位置安装（计算公式：上底座=H（导高）+h（结构高度）-承力索座高, 下底座=上底座高-1.8米），上下底座间的距离为1.8米,上底座距离支柱顶不小于100mm，如有变动，见特殊说明；补偿装置承锚角钢在支柱轨面以上规定位置

19、安装（承锚角钢为：8.5m,线锚角钢位：7.30m，间距为1.2m）；各种肩架、槽钢（或角钢）安装应水平，密贴支柱，其螺栓紧固力矩应符合规定（详见铁路电力牵引供电施工规范附录C），顶紧螺栓安装时紧贴支柱；旋转腕臂腕臂底座与槽钢本体的连接螺栓向田野侧穿向线路侧（螺母在槽钢外）；双腕臂上底座槽钢型号与下底座型号要对应，不能装反；金具安装时，螺栓均从主角钢往副角钢穿。对于其他方向不太明确的，竖直穿向的销钉或螺栓，均从上往下穿，螺母或开口销在下方；顺线路水平穿向的销钉或螺栓，其开口销或螺栓均顺着上行方向安装；垂直线路穿向的销钉或螺栓，从线路侧往田野侧穿；支柱装配后，应对上、下底座及下底座至轨面的间距进

20、行复测，施工允许偏差为10mm；腕臂安装后：平腕臂尽量保持水平，不允许下俯，为防止其受力后下俯，预配时应比水平高100mm；为防止螺栓锈蚀，棒瓶安装时应保证排水孔方向朝下，套管绞环距离承力索底座的距离为300mm,平腕臂在承力索底座外露300mm，并带好管帽；定位环的缺口须朝向受力反向安装，即正定位朝下，反定位朝上；腕臂棒瓶销孔扁平面应与套管绞环或套管双耳在同一平面内；其各部尺寸严格按计算值进行装配；所有连接件应紧固牢靠、螺母、垫片齐全，紧固力矩符合规定要求；所有开口销均掰开60，开口处不得有裂纹或折断现象；铁帽压板两U型螺栓应平行安装；所有腕臂均按图装配，保证转换柱工作支和非工作支间的空气绝

21、缘距离；腕臂安装后，其各部件转动灵活，且在同一平面内，腕臂受力后不应弯曲，顶端管帽封好。腕臂安装后，应保证承力索悬挂点距轨面的设计高度，施工偏差20mm。腕臂安装后不能及时放线，应用铁丝把腕臂和支柱固定好，以防风吹时，腕臂晃动，打坏棒式绝缘子。6.拉线及补偿装置安装拉线安装时检查承锚角钢安装完毕、位置是否符合设计要求、是否拧紧，检查楔型线夹和线材的质量，安装完毕应符合下列规定：紧线时不应过紧，但要保证支柱受力后不能反倾；接触网锚柱两根拉线应松紧一致；拉线不得有断股、松股、接头和锈蚀，UT线夹螺帽外露螺纹长度不小于20mm，但不得大于螺纹全长的1/2；拉线回头露出线夹长度为500mm，回头绑扎1

22、00mm，距头50mm，绑扎应密贴、整齐；拉线线夹凸肚应朝向田野侧，销钉应从上往下穿，开口销掰开60。补偿装置预配及安装应符合下列规定：预配前应检查滑轮状态，转动应灵活，并完整无损，滑轮油槽内应灌注黄油；坠砣完整，表面光洁、平整；坠砣串排列整齐，其缺口相互错开180，并保持不被支柱或其它物件卡滞；预配及安装时应使杵环杆、双环杆焊接口朝下，油盖统一朝线路侧；补偿绳应无接头、松股、断股现象；开口销应自上往下或自线路侧朝田野侧穿，且应掰开不小于60，且不得折断或有裂纹；上限界架顶面统一安装于地面以上5.9米处，下限界架顶面统一安装于地面以上0.9米处；（为了便于放线坠陀限制架一般在放线后再安装）；安

23、装后，应将坠砣杆临时系绑在支柱上防止侵入限界。7.线索架设架线前按设计锚段长度核对生产厂家提供的产品,应对号架设,应编制架线技术组织措施及放线顺序，正线及重要的接触线位于侧线及次要接触线的下方；承力索交叉位置应与接触线相同。承力索、接触线宜采用恒张力架线，其承力索控制在23KN；接触线控制在34KN放线过程如下。7.1施工准备检查（支柱腕臂是否安装完毕，调整好）；吊装线盘，根据恒张力防线车的结构，在放线架上穿好线，并按要求做好终端头；补偿安装： 根据张力要求，摆放好坠砣；根据b值得安装曲线，分别把坠砣用手扳葫芦提至相应的高度；把起锚处的坠砣上下绑死，使其在受力下即不能上，也不能下；落锚的坠砣保

24、证其不能下即可；根据温度调整补偿绳的长度，保证两补偿滑轮的间距，一般两滑轮的间距在1.8-2.0米左右；挂好绝缘子；检查拉线的受力情况；7.2工具器准备选择放线滑轮，注意不要使用不能转动的防线滑轮，以免伤线；制作S钩，为了保证放线时方便，制作钩时，尽量保证S钩长度相同；检查落锚的工具状态是否完好；检查通讯工具状态是否良好。7.3人员分组起锚2人；线路检查2人；放线平台车4人；放线架2人；落锚3人；7.4起锚将恒张力作业车运行到起锚支柱的前方1米左右，作业平台车上的作业人员在起锚人员的配合下，把接触线和补偿对接，完成后，检查补偿绳是否出槽，调整好支线架的高度、和斜度位置，把张力给在0.5KN上，

25、一切完毕后，指挥恒张力车开始放线；7.5放线恒张力车运行至下锚处第一根转换柱停下，在转换柱的承力索上挂上一个S钩滑轮，滑轮选用封口型的，以防紧线时，线飞出滑轮，并用铁丝加固，完毕后，指挥恒张力车向前运行；恒张力车运行至距转换柱1/3跨距处，给接触线挂上一个S钩滑轮，完毕后朝前运行10米左右，把恒张力车的张力设定在接触线设计的额定张力上，通知起锚人员检查拉线、支柱、坠砣的状态，控制恒张力车的车速，车速为5km/h，指挥恒张力车朝前运行，在支柱定位处和1/3跨距处挂一个S钩滑轮；当复线段，曲内是运营线，在支柱的定位处，选用封口的S钩滑轮，必要时，还得用铁丝加固；线路检查人员在放线的过程中，注意巡视

26、线路，看是否有S钩滑轮脱落现象，并告知作业平台车上的指挥人员；巡视时不要走线路中心，以防S钩滑轮脱落伤人；放线架上的人员注意观察线盘的状态，如发现绞线马上告知作业指挥人员，停车处理。如果接触线采用了包装，协调除去包装；7.6落锚恒张力车运行到落锚支柱前方的第一根转换柱，挂好S钩滑轮，并加固；调节放线柱的斜度，慢慢朝落锚支柱运行；距落锚支柱1米处停下；调节好作业平台，使其有利于紧线；平台上的工作人员在落锚人员配合下用手扳葫芦做好紧线的准备工作。注意检查补偿是否出槽；通知起锚人员开始紧线；紧线时注意观察，发现落锚处掉坠砣的铁丝不受力，停止紧线，通知起锚人员撤去起锚支柱坠砣下的固定铁丝，看掉坠砣的铁丝是否受力，假如受力，告知落锚人员继续紧线；不受力，落锚人员可以做终端头；终端做完后，整理工具；7.7检查利用恒张力车，从落锚开始向起锚处检查，看是否有碍行车的地方；起锚、落锚人员在没有安装好坠砣限制架的情况下，用铁丝固定好坠砣，使其不左右晃动，影响行车；掉坠砣的铁丝在