完整版高支模专项施工方案.docx

1、完整版高支模专项施工方案三、施工安排 1四、施工准备 2五、主要项目施工方法 3六、质量保证措施 4七、模板工程安装安全措施 4八、模板拆掉安全措施 5九、钢管架支撑计算书 6十、 850850 柱/楼梯模板支撑计算书 14林生住处楼（安兴大厦）高支 模专项施工方案一、编制依照本工程高支模专项施工方案是依照林生住处楼 （安兴大厦） 的施工图纸， 施工组织设计，安全施工规范， 砼构造工程施工质量查收规范， 砼构造技术规程东莞市建委相关文件，东莞市建筑行业标准而编制。二、工程大要1、建设大要建设单位：林生住处楼（安兴大厦）设计单位：东莞市慧力设计院有限公司监理单位：东莞市建设监理有限公司施工单位：

2、东莞市安兴建设工程有限公司2、建筑大要本工程位于东莞市常平镇中元街， 建筑占地面积 935.97m2，总建筑面积：8645m2，其中 /BD 轴地下室建筑面积 250.17m2。地下室标高为 -3.6 米，首层标高 7 米，二层标高为 4.5 米，三至八层标高为 3.5 米，建筑物总高度 35.5 米。4、高支模概括本工程高支模应用首层：门式脚手架支撑，最大支模计算高度 7m，最大梁截面350900mm，飘板处门架搭设方法与主体内相同， 并与主体内支撑系统纵横拉结成一个整体。三、施工安排1、施工部位及工期安排依照施工进度计划的安排进行。2、管理人员职责分工1）项目经理工作职责：对公司负责及工程

3、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。2）技术负责人：负责项目部全面技术质量工作以及模板方案编制工作。3）施工员：负责模板工程加工、安装、安全技术向工人交底，施工过程中监控、负责模板工程自查查完工作。4）质检员：负责对模板工程质量进行监控、检查、督促、落实不合格的项目整改，对建材质量进行检查监控工作。5）测量员：负责工程的墙、柱、门窗洞口，以及抄平放线工作。3、工人分工及数量依照施工进度计划及施工流水划分进行劳动力安排为主体工程为 150 人，配合工种：电气及电工 2 人。四、施工准备1、技术准备：项目技术负责人组织施工员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌据施工图的内容

4、、 要求和特点，同时针对相关施工技术和图纸存在的疑点做好记录经过会审，对图纸中存在的问题与设计建设、监理共同协商解决，获取一致建议后，办理图纸会审记录，作为施工图的改正依照和施工操作依照。 熟悉各部位截面尺寸、 标高、拟定模板初步设计方案。2、机具准备：主要机具及工具准备详见以下一览表序号名称规格功率数量1锤子重量 0.25 、0.5 70 个2圆盘锯MJ-1063KW2 台3梅花板手19-22 5 把4手电钻钻头真径 12-20 2 把5钢丝钳长 150 3 把6砂轮切割机?500 2 台7墨斗8手提电锯M-651A1.05KW2 台9水平尺长 1000 2 把10钢卷尺50M 5M2 把1

5、1水平仪DZ531 台12工程检测尺长 2M1 把13塞尺一般13、资料准备：本工程模板主要采用 183091518 多层木夹板作为模板，采用 8080 2000 木枋为固定及支撑， 支撑系统采用门式脚手架 , 装备可调底座和 U型顶托（长度为 600 ）作为支撑系统。模板施薪资料计划表序号名称规格单位数量1多层板1930 91518 125002木枋200080 80 条250003门架5001200根26804门架19001200根53605门架9001200根26806钢管483.5根30007扣件个90008连接销个160809U 型上托长 600 个1500010可调下托长 600

6、个1500011钉子5050012小白线25五、主要项目施工方法1、柱模板1）立柱模时，按已弹好柱位线安装。在柱高范围内，每隔约 400-500 设置一道柱箍以固定模板， 柱箍采用对拉螺杆连接的形式， 柱箍详细间距依照侧压力大小等因素进行考虑。2）柱模安装时，要搭设操作平台，应采用钢管调治作斜撑，斜撑与地面夹角为45。 角。3）要保证柱轴线及标高正确，周围固定模板要牢固，防范偏移、偏扭等。4）因柱的高度均高出 3M，为了砼浇筑时，不出现离析现象，应在柱模中部留有砼浇筑孔和振捣孔，待砼浇注到预留孔底时，必定钉牢盖板，再浇上部砼。5）柱模底部应留打扫口，以便清理杂物。6）标准层按楼层高度浇捣， 地

7、下室等高出 4m的柱模板采用分次浇捣的方式浇捣。2、梁模板1）梁模板的构造由门式脚手架系统支撑木枋，三块模板组成。底板两侧板。底模板宽度同梁宽。 侧模的高度则视所处的地址的不相同而有异， 如为梁外侧板， 则高度为梁高加底模厚度；如为一般梁侧模板，则高度为梁高减去砼模板厚度。2）梁模板的安装第一安装标准门式脚手架支撑系统，间距一般为 600-900 为宜，搭设高度按层高而设置，再用 U 型可调顶托，在顶托上边支两条 8080 的木枋纵向设置。尔后在木枋上边设置 8080 ，间距 300 横向木枋，依照水平标高的要求，在 U 型顶托中调治。 再订梁底模板。 安装时要将梁底模板两端搁置的柱模板顶端梁

8、的缺口处，底板安装要垂直。跨度大于或等于 4M的梁底模板要起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度，起拱高度为跨长的 1-3 ，其次安装梁侧模板，安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横方木上，为防范产生外移应用夹板将侧模板钉牢，在支柱顶的横木上。 梁侧模板安装要垂直， 边梁外侧模板上边用立杆及斜撑固定，一般梁侧模板的上口用楼板的模板顶紧。 梁侧模板之间应临时撑木撑紧。 撑木长度与梁相同，浇筑后拆去，若梁的高度较大时，为抵抗砼的侧压力，还要安设对拉螺栓加强。3、楼板模板1）楼板的模板由门式脚手架系统支撑、木枋，若干拼板组成。2）第一安装门式脚手架系统， 上边用 U型可调上托再铺 2 条 80 80

9、 纵向方木后，铺间距 300 ， 80 80 横向木枋，在梁侧模板外边用松木散板钉立横挡，在横挡上安装楞木。 楞木安装要水平， 如不平时可在楞木两端加木楔调开。 楞木调平后即可安装楼板模板。4、墙模板1）墙模板的构造，由两片若干块模板拼接而成。2）模板的安装，第一在基础层面弹出墙体的边线，依照墙的宽度留好墙板的厚度在层面上用松木散板钉好压脚板。再用模板拼成。3）标准层按楼层高度浇捣， 地下室等高出 4m的柱模板采用分次浇捣的方式浇捣。六、质量保证措施1、全体施工人员都必定严格执行现行的相关质量查收标准和各项规范规定，对全体施工人员进行经常性的质量教育， 施工的全过程中要做好质量的检验， 检查和

10、评比工作，并且落实逐级技术交底制度， 工程动工前工地技术负责人应将工程大要， 施工方案技术措施及注意事项向全体施工人员进行全面交底。 施工员、班组长每日要对工人进行施工要求及技术操作规程的交底和落实教育， 每个员工都特别清楚自己该做什么，怎样才能满足规范的要求， 做好每一道工序后自检的结果与规范的差距有多大，做到责任到人。2、成立各项检查制度，做到有章必依，违章必究的原则，确定成立“质量第一，信誉第一” 的看法，使得每道工序， 每一个环节，从原资料进场把关， 现场抽样检查，在施工过程中，绝不能够忽视任何一个环节， 合理使用资料，并且做到按规范要求施工。3、测量放线时严格控制各轴线的地址和水平标

11、高的测设以及复查工作，各楼层之间的水平标高，垂直度均由仪器引测，并经常对经伟仪、水平仪检验校订。4、认真执行技术交底，各分部模板工程施工从前，依照工程特点和施工方案制定详细技术措施，操作工艺流程，工艺标准，质量标准，可能发生的质量原因解析，质量管理控制和保证措施。5、认真做好质量评定，在施工过程中，由技术负责人、质检员会同相关人员进行各分项工程质量的检测和评定工作，防范质量隐患发生。6、严格执行质量检查制度，各分项工程，必定做到“自检、互检、交接检”的三检制度。七、模板工程安装安全措施1、模板安装前对施工人员进行全面详细的安全技术交底。2、使用合格的模板及配件。3、模板及其支架在安装过程中，必

12、定采用有效的防推翻临时固定措施。4、当砼构造跨度大于 4M 时，模板应起拱；因设计无详细要求，则起拱高度为 2/1000 。5、模板安装作业高度已高出 2M，必定搭设操作平台，要求作业人员身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带，头戴安全帽。6、遇到大雾和大雨和六级以上暴风时，禁止高处作业。7、高处作业临时不用的工具，应装入工具袋，随用随拿。用不着的工具和拆下的资料采用系绳溜放到地面，不得向下扔掷应及时清理运送到指定的地址。8、木工机械必定专人管理。9、安全防范装置必定齐全可靠，操作时禁止拆卸。10、操作时禁止戴手套，禁止在运转中维修养护，加油清理和调整。11、加工旧木材前必定将铁钉，灰垢清理干

13、净。12、每日工作达成，必定工结束清，拉闸断电，锁好电闸箱。13、对梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的地址必定对准基层的支撑点，安装后所传给支撑或连接件的荷载，不应高出其充许值。八、模板拆掉安全措施1、不承重侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要砼强度保证其表面及棱角不因拆掉模板而受损坏，即可拆掉。2、承重模板，包括梁、板等水平构造，构件的底模，应依照与构造同条件养护的试块强度达到下表规定，方可拆掉。序号构造种类构造跨度 M按达到设计砼强度标准值百分率 %1板 2502、 8752梁、模壳 8758100 2753悬臂构件2 1003、拆掉从前必定有拆模申请，并依照同条件养护

14、试块强度记录达到规准时，技术负责人方可赞同拆模。4、在拆掉模板地过程中，如发现有影响构造安全的质量问题时，应暂停拆掉工作，经研究办理后方可连续拆掉。5、拆掉的模板和支撑，模板及木枋应及时取钉，分类堆放并加以稳当保留，防止模板损坏或变形与锈蚀，以便下次使用。6、拆模时，现场要有专人负责监护，禁止没关人员进入拆模现场，禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防范发生人员坠落和物体打击事故。7、各样模板拆掉序次和方法，依照模板设计的规定进行，按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的序次进行拆掉。8、大面积模板拆掉作业前，在作业区周边设围档和醒目标志，拆下的模板应及时清理，分类堆

15、放，禁止留有悬空模板，防范突然落下伤人。九、钢管架支撑计算书1计算参数构造楼板厚 150mm，梁宽 b=350mm，梁高 h=900mm，层高 7.00m，构造表面考虑隐蔽；模板资料为：夹板底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；梁边至板支撑的距离 0.73m；板弹性模量 E=6000N/mm2，木材弹性模量 E=9000N/mm2，抗弯强度 fm=13.00N/mm2，抗剪强度 fv=1.40N/mm2 ；支撑采用 48 碗扣式钢管 : 横向间距 600mm，纵向间距 1200mm，支架立杆的步距 h=1.20m；钢管直径 48mm，壁厚 3.5mm，截面积 4.89cm2，辗转半径 i=1

16、.58cm ； 钢管重量 0.0538kN/m 。 钢材 弹性 模量 E=206000N/mm2， 抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度 fv=125.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算梁宽 (m)梁高 (m)荷载种类标准值 单位系数设计值底侧模自重 0.3kN/m2(0.35 + 1.50 )1.2 = 0.67kN/m砼自重24.0kN/m3 0.35 0.90 1.2 = 9.07kN/m钢筋荷载1.5kN/m3 0.35 0.90 1.2 = 0.57kN/m振捣砼荷载 2.0kN/m2 0.351.4 = 0.98 kN/m梁底模和支架承载力计算组合q1

17、= 11.29 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合( )/1.2q2= 8.59 kN/m（2）底模板验算第一层龙骨间距 L=300mm，计算跨数 5 跨；底模厚度 h=18mm，板模宽度 b=350mm。W=bh2 /6=350182/6=18900mm3， I=bh3/12=350 183/12=170100mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数 KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.10511.29 =Mmax/W=106691/18900=5.65N/mm2梁底模抗弯强度 =5.65N/mm2 fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数 KV=0.606Vm

18、ax=KVq1L=0.606 11.29 300=2053N=2.05kN=3Vmax/（2bh）=32053/(2 35018)=0.49N/mm2梁底模抗剪强度 =0.49N/mm2fv=1.40N/mm2, 满足要求。3）挠度验算q2=8.59kN/m；挠度系数 K=0.644max=K q2L4/(100EI)=0.644 8.59 3004/(100 6000170100)=0.44mm =L/250=300/250=1.20mm梁底模挠度 max=0.44mm =1.20mm,满足要求。计算简图及内力求以以下图：（3）第一层龙骨验算碗扣式钢管横向间距 L=600mm，C=350mm

19、、 =350/600=0.58 。第一层龙骨采用木枋 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3；I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1）抗弯强度验算a、梁传荷载计算q=q1第一层龙骨间距 / 梁宽 =11.29 300/350=9.68kN/m Mq=qcL(2-)/8=9.68 350/1000 600/1000 b、板传荷载计算P 板重量 =1.2 ( 板厚度 25模板重 ) 1.4 活载=1.2 (0.15 25+0.30)+1.4 2.50=8.36kN/m2板传达到第一层龙骨的荷载 P=365/1000 300/1000 8.

20、36=0.92kNa=0.5 (L-c)=0.5 (600-350)=125000mm，Mp=Pa=0.92 Mp=(0.36+0.12) =Mmax/W=480000/85333=5.63N/mm2第一层龙骨抗弯强度 =5.63N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5q梁宽 P=0.5 9.68 350/1000+0.92=2.61kN =3Vmax/（2bh）=32.61 1000/(2 8080)=0.61N/mm2第一层龙骨抗剪强度 =0.61N/mm2fv=1.40N/mm2, 满足要求。3）挠度验算q =q2第一层龙骨间距 / 梁宽 =8.5

21、9 300/350=7.36N/mmq=qcL3 (8-4 2 3)/(384EI)=7.36 3506003(8 - 4 0.582+0.583)/(384 9000 3413333)=0.32mm p=PaL2(3-4 (a/L)2)/(24EI)=0.92 1000 1256002 (3 - 4 0.212)/(24 90003413333)=0.16mm max=q p=0.32+0.16=0.48mm =L/250=600/250=2.40mm第一层龙骨挠度 max=0.48mm =2.40mm,满足要求。计算简图及内力求以以下图：（4）第二层龙骨验算碗扣式钢管纵向间距 1200mm

22、，计算跨数 1 跨；第二层龙骨采用单枋 b=80mm，h=80mm； W=180 802/6=85333mm3，I=1 80803/12=3413333mm4；1）抗弯强度验算P=V=1/2 q梁宽 P=0.59.68 350/1000+0.92=2609N=2.61kN弯矩系数 KM=0Mmax=KmPL=02.61 10001200=0N.mm=0kN.m =Mmax/W=0/85333=0N/mm2第二层龙骨抗弯强度 =0N/mm2 fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数 KV=0Vmax=KVP=0 2.61=0kN=3Vmax/(2bh)=3 0 1000 /

23、(2 80 80)=0N/mm2第二层龙骨抗剪强度 =0N/mm2fv=1.40N/mm2, 满足要求。3）挠度强度验算挠度系数 K=0P=V=1/2 q梁宽 P 板传 =0.5 7.36 350/1000+0.92=2.21kNmax= KPL3/ （ 100EI）=0 2.21 1000 12003/(100 90003413333)=0mm =L/250=1200/250=4.80mm第二层龙骨挠度 max=0mm =4.80mm,满足要求。计算简图及内力求以以下图：3.支撑强度验算(1) 荷载计算传至每根碗扣式钢管立柱最大支座力的系数为 0每根钢管承载 NQK1 =02610=0N碗扣

24、式钢管重量 0.0538kN/m, 立杆重量 =0.0538 5.1 1000=274N水平拉杆 5 层 , 拉杆重量 =51.80 0.0400=360N支架重量 NGk=立杆重量 +水平拉杆重量 =274+360=634N 钢管轴向力 N 1.2NGK+NQK=1.2634+0=761N(2)碗扣式钢管立杆长细比验算L0=h+2a=1.20+20.15=1.50m, 钢管的 i=1.58cm, =L0/i=150.00/1.58=94.94 钢管立杆长细比 94.94 230, 满足要求。(3)碗扣式钢管立杆牢固性验算=0.626,P=N/( A)=761/(0.626 489.00)=2

25、.49N/mm2钢管立杆牢固性计算 2.49N/mm2205.00N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算碗扣式钢管立杆设配套底座 200100mm,支承面为（按 C15 考虑）混凝土楼板 , 楼板厚=120mm,上部荷载为： F=0.76kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.4 1.2/ S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+105)+2 (100+105)=1020mm,h=1.00 (0.7 h ft 0.15 pc,m) UmhO=(0.7 10.91+0.15 0) 1.00 1020 105/1

26、000=68.22kN 钢管支承面受冲切承载力 68.22kN0.76kN, 满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算Ab=(0.20+2 0.10) (0.10 3)=0.12m2,Al=0.20 0.10=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.857200=6120kN/m2, =0.75 lfccAl=0.75 26120 0.02=183.60kN支承面局部受压承载力 F=183.60kN0.76kN, 满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22 200/ （ T+15） 1 2V1/2=0.22 24.00 4.44 1.20 1.

27、15 =24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0 ) F2=H=24梁高 =240.90=21.60kN/m2F1、F2 两者取小值 F=21.60kN/m2，有效压头高度 =F/ =0.90m。2) 荷载计算荷载种类标准值单位分项系数设计值单位新浇混凝土的侧压力F21.60 kN/m2 G=1.225.92kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K4.00kN/m2 Q=1.45.60kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 31.52kN/m2肋挠 度验 算计 算荷 载 /1.221.60梁底模和侧kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距 L=300mm，计算跨数 5 跨；木模

28、板厚度 h=18mm；W=bh2/6=750182/6=40500mm3， I=bh3/12=750 183/12=364500mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数 KM=-0.105q=31.52 (900-150)/1000=23.64kN/m=23.64N/mm Mmax=KMqL2=-0.10523.64 =Mmax/W=223398/40500=5.52N/mm2侧模抗弯强度 =5.52N/mm2 fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数 KV=0.606Vmax=KVqL=0.60623.64 300/1000=4.30kN=3Vmax/（2bh）=34.30 1000/(2 18750)=0.48N/mm2侧模抗剪强度 =0.48