洞身防排水作业指导书.docx

1、洞身防排水作业指导书方案修改记录修改日期页码章节修改内容修改通知编号修改人方案修改记录修改日期页码章节修改内容修改通知编号修改人隧道防排水工程作业指导书1适用范围本作业指导书适用于渝黔铁路土建5标隧道防排水工程。2编制依据铁路隧道工程施工安全技术规程（TB 10304-2009）铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）铁路隧道工程施工质量验收标准（TB J287-2004）铁路隧道防排水施工技术指南（TZ331-2009）渝黔铁路土建5标隧道施工图3作业准备3.1内业准备组织有关人员对施工图纸、施工组织设计及相关资料进行学习，层层进行技术、质量和安全交底。对隧道工程及周边环境有影响的地

2、表水和地下水进行调查。对有关技术人员和特殊工种工人进行上岗前培训，并进行考核，达标者方可上岗。隧道防排水各工序间应有交接检查并填写记录。3.2外业准备防水板焊接工具、工作台车。防排水机具：橡胶衔接硫化机（止水带焊接）、自动双缝热熔焊接机（防水板接缝焊接）、手动电热熔接器（热熔垫圈焊接）、防水板台车、搅拌机、注浆泵、输浆管、浆液混合器、注浆管、水泵、注浆钻机等。施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要。4技术要求洞口工程防排水施工前应对洞口处地理环境进行调查，参比设计有无出入，如与设计不符应及时与工程部沟通，工程部联系设计单

3、位进行重新确认。土工布防水板施工前应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头、钢筋头等坚硬物，凸凹不平处需补喷、抹平。防排水工程施工前应向监理工程师报检，许可后方可开始施工。5施工程序与工艺流程5.1施工程序5.1.1地表防排水地表处理前对隧道附近的地面、井泉、水库及河流进行调查、观测与试验，分析其对隧道渗漏水的影响，并编制相应的地表处理计划。天沟、截水沟等走向应结合地形条件选择对地面植被破坏最小、排水畅通方案，并结合永久排水系统现行修建。按照设计要求施做截水沟，排水沟、截水沟排水应顺畅、无淤积阻塞。5.1.2洞内反坡排水步骤及方法必须采取机械排水；根据排水距离、坡度、水量和设备等情

4、况选用排水沟或管路，或分段接力或一次将水排出洞外；分段开挖反坡排水沟时，在每段下坡终点开挖集水坑，使水流至坑内，再用水泵将水抽到下段水沟流入下一个集水坑，这样逐段前进，将水排出洞外。反坡水沟坡度不宜小于0.5%；隧道进尺较短时，可在开挖面附近开挖集水井，安装水泵，将水一次送出洞外。沟管断面、集水坑(井)的容积按实际排水量确定；水泵的功率应大于排水量所需功率20%以上，并有备用水泵；做好停电时的应急排水准备工作。5.1.3结构防排水步骤及方法5.1.3.1基面处理基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。处理基面渗漏水，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持

5、基面无明显漏水；对初期支护混凝土表面外露的锚杆头、钢筋尖头等硬物割除，可按图5-1-1、图5-1-2处理。图5-1-1 初期支护面钢筋头处理图图5-1-2 初期支护面锚杆头处理图基面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度应符合D/L1/10要求，否则应进行喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理。式中 L基面相邻两凸面的距离（L1）； D基面相邻两凸面间凹进去的深度。5.1.3.2透水盲管隧道排水盲管包括80纵向透水盲管、50环向透水盲管，排水盲管直接弯入侧沟，形成完整的排水系统。其中纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起着承上启下的作用，是关键环节。排水盲管布置拱墙初期支护与二次衬砌之间设

6、50环向透水盲管，间距12m（同衬砌台车长度），当水量较大时，可在水量较大处增设1-2道；边墙墙角处纵向设80纵向透水盲管，纵向盲管应设在衬砌边墙脚处防水层外侧，纵向坡度不得小于2，与线路纵向设计坡度一致，环、纵向透水盲管两端均直接弯入隧道侧沟。 纵环向排水盲管安装施作步骤与方法按设计划线，以使盲管位置准确合理。 钻定位孔，定位孔间距在3050cm，在凸凹不平处应适当增加固定点。将膨胀锚栓打入定位孔。排水盲管布置时应尽量顺直，并与初期支护表面密贴，空隙不得大于5cm，盲管与喷射混凝土基面脱开长度不得大于10cm。用土工布包住盲管，扎丝捆好；U型卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。对集中出水点，

7、应铺设单根排水盲管，并用速凝砂浆将周围封堵，使地下水从管中集中引出。当隧道初期支护表面有大面积渗漏水时，可设双根或多根排水盲管，将水引入纵向排水盲管。5.1.3.3防水层防水设置防水层是保证隧道防水功能的重要措施，且各级围岩的隧道衬砌均铺设防水层；防水层采用分离式防水层，由防水板加土工布组成。防水板采用EVA防水板，厚度不小于1.5mm；土工布密度不小于350g/m2。缓冲层材料采用土工布，选用的土工布应符合下列要求：具有一定的厚度,其单位面积质量不宜小于350g/m2；具有良好的导水性；具有适应初期支护由于荷载或温度变化引起的变形能力；具有良好的化学稳定性和耐久性,能抵抗地下水或混凝土、水泥

8、砂浆析出水的侵蚀。防水板选用高分子材料，在设计确定的长度内不允许有接头；防水板表面应平整、边缘整齐，无裂纹、机械损伤、折痕、孔洞、气泡及异常粘结部分等影响使用的缺陷；防水板除特殊要求外，外观颜色应为材料本色，不得添加颜料和填料；在不影响使用的条件下，防水板表面凹痕，深度不得超过厚度的5%。防水板应具备耐刺穿性好、柔性好、耐久性好等特点，并具备一定的阻燃性。防水板材料性能、土工布材料性能见表5.1.3，5.1.4。表5.1.3 EVA防水板物理力学性能表序号项目指标EVA1断裂拉伸强度（MPa）182拉断伸长率（%）6503撕裂强度（KN/m）104 不透水性（0.3MPa/24h）无渗漏5低温

9、折弯性（）-356加热伸缩量（mm）延伸2收缩67热空气老化（80168h）断裂拉伸强度（MPa）16拉断伸长率（%）6008耐碱性【Ca（OH）2饱和溶液168h】断裂拉伸强度（MPa）17拉断伸长率（%）6009人工候化断裂拉伸强度保持率（%）80拉断伸长率保持率（%）7010刺破强度（N）防水板厚度（mm）1.5300表5.1.4 土工布技术指标表项目技术指标备注断裂能力（KN/m）10纵横向断裂伸长率（%）20纵横向CBR顶破强力（KN）2.1垂直渗透系数（cm/s）K（10-110-3），K=1.09.9撕破强力（KN）3.3纵横向化学稳定性强度下降不小于20%生物稳定性强度下降不小

10、于5%可燃性等级V或VI铺设准备工作防水板铺设前，应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头、钢筋头等坚硬物，凸凹不平处需补喷、抹平，凹坑深度比应小于等于110；漏水处需先进行注浆处理。洞外检验防水板及土工布质量；对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；铺设防水板的专用台车就位；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。土工布铺设对于设计为分离式的防水板，先进行土工布铺设，采用射钉固定（如图5-1-3）。图5-1-3 热塑性垫圈固定土工布示意图土工布铺设的具体步骤为：先在隧道拱部位标出纵向中线；使土工布垫衬基本

11、与洞室轴线直交，留足基面凹凸部位的富有量，由两边墙向拱部铺设；用带热塑性圆垫圈的射钉将土工布平整顺直地固定在基面上，每幅防水板布置适当排数垫圈，拱部0.50.8m间距，边墙0.81.0m间距，呈梅花形排列，并左右上下成行固定；土工布幅间搭接宽不小于100mm，一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝，确保上部（靠近拱部的一张）被下部（靠近底部的一张）土工布压紧。防水板铺设铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头；采用从下向上的顺序铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），保证防水板全部面积均能抵到围岩；两幅防水

12、板的搭接宽度不应小于15cm（见图5-1-4），分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接量，并且对预留部分边缘部位进行有效的保护；对于避车洞处防水板的铺设，如成形不好，须用浆砌片石或模筑混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。对于自动双缝热熔焊机不易焊接的部位用热风枪手工焊接，并确保其质量。图4-1-4 防水板焊接示意图防水板固定对于分离式的防水板，可用热风焊枪或自动双缝热熔焊机，使防水板其融化与塑料垫圈粘结牢固。在凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴；防水板焊接 焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙；防水板之间的搭接缝应采用双焊缝

13、、调温、调速热楔式功能的自动双缝热熔焊机焊接，细部处理或修补采用手持焊枪；开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度；单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm；防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。 在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图4-1-5）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；图5-1-5 防水板搭接示意图焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖；5.1.3.4施工缝、变形缝防水环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条，纵向施工缝采

14、用中埋式橡胶止水带+混凝土界面剂；变形缝在地层承载力显著变化、断面明显变化处设置，变形缝的宽度为20mm，采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条+聚硫橡胶嵌缝材料两道防水措施，并填塞沥青木丝板。中埋式橡胶止水带安装确保位置准确，固定牢固，其中间空心圆环应与变形缝的中线重合。沿衬砌轴线每隔0.51.0m钻一12的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带，其施工方法见图5-1-6、5-1-7。图5-1-6 环向施工缝变形缝止水带安装示意图中埋式橡胶止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm。仰拱与边墙处施工缝的止水带安装应采用钢筋卡夹设固定，保证其顺直。中埋式橡胶止水带安装径向位置，设计允许偏差为5cm，安装的纵向位置允许偏离中心为3cm。止水带应与衬砌端头模板校正，以确保止水带安装方向和质量。中埋式止水带的长度应根据施工要求事