模具制造工高级培训大纲.docx

1、模具制造工高级培训大纲 模具制造工（高级）培训大纲模具制造工（高级）的培训分为以下五个模块： 1、模具设计与模具工艺方案设计 2、模具制造工艺编制 3、模具零部件制造 4、模具总装调试 5、计算机辅助模具技术应用 模具设计与模具工艺方案设计培训大纲 一、基本要求 1、掌握较复杂冲模的结构、零件设计，工序设计与工艺排样相关的计算 2、掌握较复杂注塑模的结构、成型件设计；成型工艺相关的参数计算；及注塑工艺调试 3、了解压铸模的典型结构、成型件设计，相关参数的计算及压铸工艺 二、培训要求与内容 单元1 较复杂冷冲压成形工艺与模具结构 培训要求： 1、了解多工位级进模、较复杂的拉深模与复合模的结构设计

2、 2、掌握较复杂冲压工序的编排和排样方案设计 3、了解冲压件的缺陷分析和模具的失效机理 培训内容： 1、较复杂冷冲压模具 1.1多工位级进模的排样和结构设计 1.1.1多工位级进模的排样设计 1.1.2多工位级进模的条料载体 1.1.3多工位级进模条料的定位 1.1.4多工位级进模的卸料装置 1.1.5多工位级进模的结构 1.2 较复杂拉深模设计和拉深工艺 1.2.1较复杂拉深模的拉深系数 1.2.2较复杂拉深模的拉深工艺 1.2.3较复杂拉深模的结构 1.3较复杂复合模成形工艺与模具结构 1.3.1较复杂复合模工艺 1.3.2较复杂复合模的结构知识 1.4精冲工艺与模具结构 1.4.1精冲件

3、材料及工件 1.4.2精冲工艺 1.4.3精冲模的工作零件 1.4.4精冲模的结构 1.5硬质合金冲模工艺与模具结构 1.5.1硬质合金冲模工艺 1.5.2硬质合金冲模的结构 1.6聚氨酯冲模工艺与模具结构 1.6.1聚氨酯冲模工艺 1.6.2聚氨酯冲模的结构知识 1.7冷冲模的失效及分析 1.7.1冲裁模失效及分析 1.7.2拉深模失效及分析 1.8冷冲模不良制品产生原因及对策 1.8.1冲裁模不良制品产生原因及对策 1.8.2弯曲模不良制品产生原因及对策 1.8.3拉深模不良制品产生原因及对策 2、实训 2.1多工位级进模、较复杂的拉深模与复合模的结构设计 2.2较复杂冲压工序的编排和排样

4、方案设计 2.3冲压件的缺陷分析和模具的失效机理 单元2 较复杂注塑成型工艺与模具结构 培训要求： 1、掌握较复杂注塑成型工艺与模具结构 2、掌握注塑模浇注系统设计，了解较复杂注塑模成型工艺调试 培训内容： 1、较复杂注塑模成型工艺与模具结构 1.1注塑件的工艺性 1.1.1塑件设计的工艺要求 1.1.2塑件几何形状的工艺要求 1.1.3塑件尺寸精度的工艺要求 1.1.4塑件与塑模图尺寸关系 1.2注塑模的结构 1.2.1注塑模分型面的选择 1.2.2注塑模成型零件的结构 1.2.3浇注系统的组成和影响因素 1.2.4分浇道的排列形式和截面形状 1.2.5浇口的种类、特点及选择 1.2.6斜导

5、柱滑块式抽芯结构及抽芯距 1.2.7内外侧凸凹脱模与抽芯结构 1.2.8注塑模顶出与复位机构 1.2.9注塑模的二次脱模机构 1.2.10注塑模合模导向机构 1.2.11注塑模排气系统 1.2.12注塑模温度调节与控制系统 1.3热流道模具结构和工艺性 1.3.1 热流道模具的工艺性 1.3.2 热流道模具的结构 1.4注塑模不良制品产生的原因及对策 1.4.1注塑模不良制品原因分析 1.4.2注塑模不良制品的解决对策 1.5注塑模的失效形式及原因分析 1.6注塑模的维护与保养 1.6.1注塑模的防锈和防氧化措施 1.6.2注塑模的维护与保养 2、实训 2.1注塑模浇注系统设计 2.2较复杂注

6、塑模成型工艺调试 单元3 压铸工艺与模具结构 培训要求： 1、了解压铸工艺与不良制品产生的原因 2、了解较复杂压铸模结构设计 培训内容： 1、 较复杂压铸模的工艺结构知识 1.1压铸工艺性分析 1.1.1压铸件的工艺性分析 1.1.2压铸模的工艺性分析 1.2压铸模的结构 1.2.1压铸模的分型面 1.2.2压铸模的浇注系统 1.2.3压铸模的溢流系统 1.2.4压铸模的排气系统 1.2.5压铸模的模体 1.2.6压铸模的成型零件 1.2.7压铸模的抽芯机构 1.2.8压铸模的推出机构 1.2.9压铸模的模架 1.3 压铸机的选用 1.4 压铸模的失效及分析 1.5压铸模不良制品产生原因及对策

7、 2、实训 2.1压铸工艺分析 2.2较复杂压铸模结构设计 三、课时分配表 序号 单元 课 时 合计 理论 实训 1 较复杂冷冲压成形工艺与模具结构 40 30 10 2 较复杂注塑成型工艺与模具结构 40 30 10 3 压铸工艺与模具结构 20 14 6 总课时 100 74 26 模具制造工艺编制培训大纲 一、基本要求 1、掌握数控加工工艺、数控编程， 2、掌握专用刀具、夹具的选用及数控加工机床的基本操作 3、掌握数控机床加工切削用量的选用及模具零件的制造工艺编制 4、掌握各类模具材料的特性，了解模具零件的热处理工艺 二、培训要求与内容 单元1 数控加工工艺与机床刀夹具 培训要求： 1、

8、了解数控加工机床的基本特点及数控机床加工工艺 2、掌握数控加工机床操作的基本技能及加工中心编程的基本操作 3、掌握数控机床专用刀具、夹具、切削用量的选用，及模具零件的制造工艺编制 培训内容： 1、 数控加工机床 1.1 数控机床基础 1.1.1数控机床概述 1.1.2数控机床特点 1.1.3 CNC加工中心与CNC数控铣床 1.2 数控机床加工工艺 1.2.1 数控机床加工刀具的种类及选用 1.2.2 数控机床加工切削用量 1.2.3 数控机床加工路径 1.2.4 数控加工工艺的编制 1.2.5 数控机床的操作 1.3. 数控机床的专用夹具 1.4 数控加工与编程 1.4.1 数控机床的坐标系

9、和运动方向 1.4.2 数控机床指令 1.4.3 数控机床的程序构成及格式 1.4.4 CNC加工中心的使用规范 1.4.5 CNC加工中心操作顺序 1.4.6 数控机床加工的运用 1.4.7 加工中心编程 2、实训 2.1数控加工工艺的编制 2.2数控加工机床操作 2.3加工中心编程的基本操作 2.4 数控机床专用刀具、夹具、切削用量的选用 2.5模具零件的制造工艺编制 单元2 模具材料选择与热处理工艺 培训要求： 1、掌握各类模具材料性能和选择的原则 2、了解模具零件的热处理工艺编制及模具表面的强化处理 培训内容： 1、模具材料的性能要求 2、模具材料选择的一般原则与热处理工艺 2.1冷冲

10、模材料选择及热处理工艺 2.2塑模钢材料选择及热处理工艺 2.2.1预硬型、渗碳、渗氮型塑模钢性能和选择 2.2.2高硬度淬硬型塑模钢性能和选择 2.2.3高强韧性时效硬化型塑模钢性能和选择 2.2.4塑模材料热处理工艺和特点 2.3压铸模钢材的选择及热处理工艺 3、模具表面的强化处理 4、实训 4.1模具零件的热处理工艺编制 4.2模具表面的强化处理 三、课时分配表 序号 单元 课时 合计 理论 实训 1 数控加工工艺与机床刀夹具 48 30 18 2 模具材料选择与热处理工艺 30 20 10 总课时 78 38 28 模具零部件制造培训大纲 一、基本要求 1、了解数控电火花、慢走丝线切割

11、加工的基本原理 2、掌握数控电火花、慢走丝线切割加工的操作技能 3、掌握模具零件数控电火花加工电极材料的选用与电规准参数的设置 4、掌握慢走丝线切割加工工艺指标对模具零件表面质量的影响 5、掌握各类现代测量设备的基本操作方法，了解测量设备的维护和保养 二、培训要求与内容 单元1 模具零件的慢走丝线切割加工 培训要求： 1、了解数控电火花线切割加工的基本原理。 2、掌握数控电火花线切割加工的操作技能。 培训内容： 1、 慢走丝线切割加工 1.1 慢走丝线切割机的加工原理及组成 1.1.1慢走丝线切割机加工的基本概念 1.1.2慢走丝线切割加工基本原理 1.1.3慢走丝线切割应用范围及特点 1.1

12、.4慢走丝线切割加工设备 1.2 慢走丝线切割的加工基础 1.2.1慢走丝线切割加工指令代码 1.2.2慢走丝线切割加工操作 1.3 慢走丝线切割加工工艺 1.3.1慢走丝线切割加工的步骤及要求 1.3.2慢走丝线切割的工件正确装夹方法 1.3.3慢走丝线切割工作液对加工工艺指标的影响 1.3.4慢走丝线切割电极丝的加工性能 1.4 慢走丝线切割的加工技巧 1.4.1慢走丝线切割断丝问题 1.4.2慢走丝线切割加工精度 1.4.3慢走丝线切割凹模入口处切割痕迹的改善 1.4.4慢走丝线切割螺旋加工（无芯加工） 1.4.5慢走丝线切割加工表面质量 2、实训 2.1数控电火花线切割加工 单元2 模

13、具零件的数控电火花加工 培训要求： 1、了解数控电火花加工的基本原理 2、掌握数控电火花加工的操作技能及技巧 培训内容： 1、 数控电火花加工 1.1 数控电火花加工概述 1.1.1数控电火花加工的基本原理 1.1.2数控电火花加工的特点 1.2 数控电火花加工基础 1.2.1数控电火花加工工件的定位 1.2.2数控电火花摇动加工 1.2.3数控电火花加工的电极材料及选择方法 1.3 数控电火花加工的技巧 2、实训 2.1数控电火花加工 单元3 高精度测量设备的结构原理与使用 培训要求： 1、了解现代模具测量设备的结构原理 2、掌握各类现代测量设备的基本操作方法 3 了解测量设备的维护和保养

14、培训内容： 1、现代模具测量设备和结构原理 1.1 工具显微镜 1.1.1 工具显微镜的组成、类型和结构原理 1.1.2 工具显微镜的操作和使用 1.1.3 工具显微镜测量误差来源和消除方法 1.2 光学投影仪 1.2.1 光学投影仪的组成、类型和结构原理 1.2.2 光学投影仪的操作和使用 1.3 三坐标测量仪 1.3.1 三坐标测量仪的组成、类型和结构原理 1.3.2 三坐标测量仪的操作和使用 1.3.3 三坐标测量仪测量误差来源和消除方法 1.4.测量设备的维护和保养 2、实训 2.1工具显微镜操作 2.2光学投影仪操作 2.3三坐标测量仪操作 三、课时分配表 序号 单元 课时 总时数

15、理论 实训 1 模具零件的慢走丝线切割加工 60 30 30 2 模具零件的数控电火花加工 60 30 30 3 高精度测量设备的结构原理与使用 20 12 8 总课时 140 72 68 模具的总装与调试培训大纲 一、基本要求 1、掌握较复杂工件的测量、测绘 2、掌握较复杂工件的划线与制作 3、编制全套模具的装配工艺 4、按要求完成多工位模或型腔模的安装与间隙调整， 5、掌握试模机床的操作和试件的检测 6、会检查模具的运行情况，了解一般模具的保养知识 7、安全文明生产 二、培训要求与内容 单元1 较复杂工件的测量、测绘 培训要求： 1、掌握较复杂工件的测量、测绘 培训内容： 1、实训 1.1

16、 较复杂零件的测量、测绘 单元2 较复杂工件的划线与制作 培训要求： 1、掌握较复杂工件或型腔零件的划线与制作 培训内容： 1、实训 1.1较复杂工件的划线与制作 1.2型腔加工 单元3 模具的装配工艺编制与间隙调整 培训要求： 1、掌握全套模具的装配工艺编制 2、按要求完成多工位模或型腔模的安装与间隙调整， 3、掌握模具装拆工具的正确使用 培训内容： 1、实训 1.1多工位冲模的装配工艺与间隙调整 1.1.1多工位冲模的装配工艺编制 1.1.2多工位冲模的装配与间隙调整 1.2注塑模的装配工艺与间隙调整 1.2.1注塑模的装配工艺编制 1.2.2注塑模的装配与间隙调整 1.3压铸模的装配工艺

17、与间隙调整 1.3.1 压铸模的安装 1.3.2 压铸模的调试 单元4 试模机床的操作和试件检测 培训要求： 1、掌握试模机床的操作和试件检测 2、会检查模具的运行情况，了解一般模具的保养知识 培训内容： 1、实训 1.1多工位冲模的试模操作和试件检测 1.2注塑模的试模操作和试件检测 1.3 冷冲凸、凹模（或注塑模型腔）的修复 三、课时分配表 序号 单元 课时 总时数 理论 实训 1 较复杂工件的测量、测绘 20 0 20 2 较复杂工件的划线与制作 30 0 30 3 模具的装配工艺编制与间隙调整 30 0 30 4 试模机床的操作和试件检测 20 0 20 总课时 100 0 100 计

18、算机辅助模具技术应用培训大纲 一、基本要求 1、了解模具CAD/CAM的基本内容 2、掌握模具与产品的三维建模 3、掌握模具CAD/CAM/CAE的应用基础及刀具轨迹的数控仿真 二、培训要求与内容 单元1 模具CAD/CAM应用基础 培训要求： 1、了解模具CAD/CAM的基本内容 2、掌握模具与产品的CAD构型及曲面描述 3、了解典型软件 ProE或UG 的基础知识 培训内容： 1、 模具CAD/CAM基础 1.1 模具CAD/CAM软硬件组成 1.1.1 模具CAD/CAM硬件 1.1.2 模具CAD/CAM软件 1.1.3 模具CAD/CAM的基本内容 1.2 产品与模具的CAD技术 1

19、.2.1 CAD的几何模型 1.2.2 模具CAD的构型及曲面描述 1.3. 典型软件ProE的基本操作 1.3.1 ProE的三维建模 1.3.1 ProMold注塑模CAD 1.4. UG软件的基本操作 1.4.1 UG软件的操作基础 1.4.2 UG软件产品与模具的建模 2、实训 2.1典型软件ProE的基本操作 2.2 UG软件的基本操作 单元2 UG或PRO/E软件的数控编程与数控仿真 培训要求： 1、了解模具CAM系统的编程过程 2、掌握ProE或UG软件数控编程过程及数控仿真 培训内容： 1、UG软件的应用 1.1 UG软件CAM系统 1.1.1 UG软件的CAM功能 1.1.2

20、 UG CAM模块的使用流程 1.2 UG CAM 数控加工应用基础 1.2.1 数控加工工序设计内容 1.2.2 数控加工坐标的设定 1.2.3 数控加工方法、几何体、刀具、程序组的创建 1.2.4 数控加工型腔切削方式的选择 1.2.5 数控加工切削层的设置 1.2.6 数控加工进退刀等的设置 1.2.7 数控加工刀轨的生成与模拟切削 1.2.8 数控加工后置处理 1.2.9 数控加工固定轴曲面轮廓铣 2、实训 2.1模具CAM系统编程过程 2.2ProE或UG软件数控编程过程及数控仿真 三、课时分配表 序号 单元 课 时 合计 理论 实训 1 模具CAD/CAM应用基础 50 24 26 2 UG或PRO/E软件的数控编程与数控仿真 50 24 26 总课时 100 48 52