空心板作业安全操作规程.docx

1、空心板作业安全操作规程德安县东西区昌九调整公路跨线桥预 应 力 空 心 板 分 部 项 目 操 作 规 程一、架子工作业安全操作规程（一）一般脚手架的搭设作业架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢；未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全；在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失；安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作；剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定；搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料；搭设中应统一指挥、协调作业；确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求；禁止使用材质、规

2、格和缺陷不符合要求的杆配件。（二）一般脚手架的拆除作业按与搭设相反的程序进行拆除作业；每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件；凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠、引起危险；拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。（三）挑、吊、挂脚手架的搭设与拆除作业严格按照设计要求和规定程序进行搭设和拆除作业；挑梁、挑架等悬挑支承构架应采用机械吊装方式进行安装，挑梁、挑架与结构的附着连接必须固定牢固；用杆件组装方式搭设挑出架子构架时,上架人员必须有安全作业的条件；及时装设整体性拉结杆件；拆卸按技术措施的规定进行；装体安装和拆除的脚手架，在安

3、装和拆下之前应进行严格的检查工作（四）爬架和整体提升脚手架的升降作业进行提升和下降作业时,架上人员和材料的数量不得超过设计规定并尽可能地减小；升降前必须仔细检查附着连接和提升设备的状态是否良好，发现异常时应及时查找原因和采取措施解决；升降时统一指挥、协调动作（五）井字架搭设作业检查地基和垫木情况是否符合要求；严格按设计构造尺寸进行搭设；在第1 道缆风装设以前，应设抛撑确保井架稳定；装设天轮梁时，一定要搭设作业台并铺稳脚手架；按规定要求设置缆风绳的地锚或锚桩二、机械木工作业禁止使用没有安全防护装置的平刨机，使用平刨时严禁移（拆）去防护装置。刨料时，禁止在刨刃上方回料，禁止手按节疤上推料，换刀片时

4、应拉闸断电或摘掉皮带；使用压刨机时，送料和拉料均不准戴手套，并应站在机床的一侧，材料走横或卡住时应停机，降低台面拨正，遇硬节时应降低送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm 以外，接料必须待料走出台面；圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片；其它机械木作按相应安全操作要求进行。三、钢筋工、混凝土工作业安全操作规程（一）钢筋工作业展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开；钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠

5、压；绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒；使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm；使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈；上机弯曲时，防止碰撞人、物；上机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的里面,调头弯曲时,防止碰撞人、物；调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。（二）混凝土工作业用井架运输时，小车把不得伸出料笼（盘）外，车轮前后要挡牢；溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上

6、焊接；混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸；混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压；浇筑梁、柱和框架混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作；有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取应防护（止）措施；使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。四、电工作业安全操作规程（一）一般作业要求1）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；2）溶化焊锡块的工具要干燥，防止锡爆；3）喷灯不得漏油、漏气和堵塞，不得在有易燃、易爆物的场所点火和使用；3）不得使用锡焊容器盛装热电

7、缆胶。高空浇注时，下方不得有人；4）有人触电时，应立即切断电源，进行急救；5）电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。（二）设备和内线安装1）多台配电箱（盘）安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔；2）管子煨弯用的砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，用机械敲打时，下面不得站人，管子加热时，管口前不得有人；3）管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出勾眼。（三）外线工程作业1）人工立杆时，叉木应坚固完好，配合用力要均衡；机械立杆时，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人；2）登杆作业，安全带应拴于安全可靠处，不准拴于瓷瓶或横担上，工具、材料应用绳子吊递、禁止上下抛扔；

8、3）杆上紧线应侧向操作，调整拉线时，杆上不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线；4）架线时在线路上每2-3km 应接地一次，送电前必须拆除。遇雷雨时，应停止工作。（四）电气调试作业1）进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端如不在同一地点时另一端应有人看守或加锁。人员撤离后，方可升压；2）对电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，防止误合闸；3）雷电时禁止测定线路绝缘；4）电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。（五）施工现场变配电和维修作业1）单人值班时，不准超越现场变配电高压设备的遮栏和从事修理工作；2）在高压带电区域部

9、分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护；3）变配电室、外高压部分及线路停电工作时应切断有关电源，操作手柄应上锁或挂指示牌、验电时应戴绝缘手套，装设接地线应由二人进行，并均应穿戴绝缘防护用品，检修完毕并全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线。五、电焊工和气焊工作业安全操作规程（一）电焊工作业1）电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固；2）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源、焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上；3）把线、地线禁止与钢丝绳接触

10、，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；4）清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩；5）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板；6）雷雨时应停止露天电焊作业；7）在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可；8）施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（二）气焊工作业1）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖；2）在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时，应取得有关部门的检试许可；3）乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮

11、桶的胶皮薄膜应厚1-1.5mm，面积不少于浮桶断面积的60%-70%；4）乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水、严禁用明火；5）氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂；6）氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒；7）氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤；8）点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故；9)工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上

12、安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。六、起重工作业安全操作规程（一）一般作业要求1）起重指挥应钻在能够照顾全面的地点，信号要统一、准确；2）风力达5 级时，应停止80t 以上设备和构件的吊装；3）严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；4）卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环；5）起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准或报废；6）编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15 倍和300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于3 个；7）地锚应按施工设计确定的位置和规格设置；8）

13、按规定的间距和数量使用绳卡，并应将压板放在长头一面；9）使用2 根以上绳扣吊装时，如绳扣间的夹角大于100 度，应采取防止滑钩的措施；10）用4 根绳扣吊装时，应加铁扁担以调节松紧度；11）使用的开口滑车必须扣牢；12）起吊物件应合理设置溜绳。（四）设备吊装作业1）三角架（三木搭）的下脚应支稳，倒链挂在正中，移动时应防止倾倒；2）装运重心高，偏心大和易滚动的设备时，应采取合理搁置和稳固措施；3）采用旋转法起吊时，设备、桅杆和基础的中心线应同一平面，采用多根主缆风绳时应调节受力装置，在滑车组的相反方向应有制动措施；七、机械维修工、小型机械工和预应力工作业安全操作规程（一）机械维修作业1）多人操作

14、的工作台中间应设防护网，对面操作时应错开；2）清洗用油、润滑油脂和废油脂应在指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢；3）机械解体时，应使用支架、架稳垫实，回转机构要卡死；4）不准在发动着的车辆下面操作；5）架空试车时，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站6）检修有毒、易燃、易爆物品的容器和设备时，应严格清洗、确保良好通风和设人监护；7）试车时应随时注意各种仪表的工作情况和响声等，发现异常时应立即停车。（四）预应力工作业1)锚具应逐个检验，不合格者禁止使用；2）张拉设备用前应经过认真检修和标定；3）拉伸机（千斤顶）的装设应平正对中，操作时人员应站在两侧，防止断、滑丝（筋）时伤人；4）预应力

15、筋固定端一侧应设置挡板和安全警戒区，在张拉时严禁一切人员通过；5）检查（测）张拉数据和情况的人员严禁站于预应力筋的正面；6）张拉完毕应及时灌浆或浇筑混凝土；7）在张拉现场禁止进行电焊和其它作业；8）电热张拉达到预应力值后，应先断电、然后锚固，带电操作应穿戴绝缘手套和鞋。八、动力机械安全使用和操作规程（一）空气压缩机1）固定式空气压缩机的安装应平稳牢固，移动式空压机停置后应保持水平，轮胎应楔紧；2）作业环境应保持清洁干燥，贮气罐应放在通风良好处，在其周围15m 内不得进行焊接和热加工作业；3）空压机运行正常后，各种仪表指示值应符合说明书规定；贮气罐最大压力不得超过标牌规定，安全阀应灵敏有效；每隔

16、2h 应将油水分离器、中间和后冷却器内的油水排放1 次，贮气罐内的油水每班应排放1-2 次；4）出现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因和排除故障：漏水、漏电、漏气或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；机械有异响或电动机电刷发生强烈火花；5）运转中因缺水使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，待缸体自然降温至60以下时，方可加水；6）运转中遇停电时，应立即切断电源；7）用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其它设备；8）停机后，应放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，当气温低于5时，应将各部位存水放净。九、起重和提升机械安全使用和

17、操作规程（一）起重机械作业的一般规定1）应有足够的工作场地，起重臂起落和回转半径内无障碍物；2）操作人员应严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，应鸣声示意；3）遇有6 级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；4）起重机的变幅指示器、力矩限制器，行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构；5）起重机作业时，重物下方不得有人停留和通过；6）严禁用非载人起重机载运人员；7）必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体；8）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物；9）不得在重物上堆放

18、和悬挂零散物件。吊运零散物件应使用吊笼或用钢丝绳捆扎牢固、绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300；10）升降速度要均匀，回转动作要平稳，严禁忽快忽慢和突然制动，非重力下降式起重机严禁带载自由下降；11）不得靠近架空输电线路作业。必须保持不超过安全距离的规定；12）起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情形之一者，应当更换；危险断面和钩颈有永久变形；表面有裂纹；挂绳处断面磨损超过高度的10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%。（三）汽车、轮胎式起重机1）在公路上行驶时，应遵守交通管理的有关规定；2）作业前应全部伸出支腿并加垫木（板），支腿有定位销的必须插上，底盘为弹

19、性悬挂的起重机在放支腿前应先收紧稳定器；3）伸缩式臂杆伸出后，若前臂杆长大于后臂杆时，必须调整；4）起吊重物时，必须用低速档传动；5）作业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物进行调整；6）带载行走时，载荷不得超过产品规定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，严禁长距离带载行驶；7）起重机行驶时应保持中速避免紧急制动，下坡严禁空档滑行，倒车时应有人监护，严禁人员在底盘走台上站立，蹲坐及堆放物件。（七） 混凝土振捣器1）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，且不得多于2 个弯；不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；2）平板振捣器的电源线必须固定在

20、平板上，开关装在把手上，拉绳应干燥绝缘；3）操作人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。十、钢筋机械安全使用和操作规程（一）钢筋调直切断机1）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙；2）钢筋送入后，手不得接近曳轮，必须保持一定的距离；3）送料前，应将不直的料头切去。(二) 钢筋切断机1）接送料台应和切刀下部保持水平；2）机械未达到正常转速时不得切料；3）不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；4）一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定的范围之内；5）剪切低合金钢筋时，应换用高硬度切刀；6）切断短料时，手和切刀之间应保持150mm 以上，手握端小于400m

21、m 时，应使用套管或夹具；7）严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切刀附近停留；8）发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜等情况时，应立即停机修理。（三）钢筋弯曲机1）工作台和弯曲机台面应保持平直；2）芯轴的直径应为钢筋直径的2.5 倍；3）弯曲钢筋时，严禁超过规定的钢筋直径、根数和机械转速，作业中严禁进行更换芯轴、销子和变换角度、调速等作业，亦不得加油和清扫；4）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。（四）钢筋冷拉设备1）根据冷拉钢筋直径，合理选用卷扬机和夹具；2）卷扬机的设置位置距冷拉中级不小于5m，操作人员能看到全部冷拉场地；3）冷拉场地两端

22、地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆和警戒标志，严禁无关人员在此停留；4）卷扬机操作人员看到指挥信号并待所有人员离开危险区后，方可作业。作业时，操作人员必须离开钢筋至少2mm 以上，冷拉应缓慢均匀地进行。（十一）、木工机械作业操作规程（一）、木工机械作业的一般规定1）工作场应备有齐全可靠的消防器材，不得存放油、棉纱等易燃品，严禁烟火；2）机械的安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得置放杂物；3）机械的高速转动部件安装可靠，刀具不得有裂纹破损；4）严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理木屑、刨花、杂物；5）运行中不准跨过机械传动部件传递工件、工具等，排除故障、拆装刀具时，必须待机械停稳后、切断

23、电源，方可进行。（二）带锯机1）锯条接头处或齿侧的裂纹长度超过10mm 以及连续缺齿两个和接头超过3 个的锯条均不得使用。在规定范围内的裂纹的终端必须冲一止裂孔；2）操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，在行程范围内的轨道周围不得站人，严禁在运行中上下跑车；3）原木进锯前应调好尺寸，进锯后不得调整；4）平台式带锯作业，接、送料时不得将手送进台面；5）当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。（三）圆盘锯1）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置；2）锯片不得连续缺齿2 个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹末端应冲止裂孔；3）夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4，被锯木料的厚

24、度应以锯片能露出木料10-20mm 为限；4）操作人员不得站在和面对锯片离心力方向操作，手不得跨越锯片。（四）平面刨（手压刨）1）安全罩必须齐全有效；2）刨料时，手指必须离开刨口50mm 以上，严禁手压木料后端跨越刨口；3）厚15mm 和长250mm 以下木料不得在平刨上加工；4）严禁将手按在节疤上送料；5）机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板，严禁拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。（五）压刨（单面和多面）1）必须使用单向开关，不得安装倒顺开关；2）三、四面刨应按规定顺序启动；3）送料时不得戴手套，送料时必须先进大头；4）工作台面不得歪斜，必须装有回弹灵敏的逆止爪装置。十二、焊接

25、机械安全使用和操作规程（一）电弧焊的一般规定1）焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱外应有防护罩；2）在现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品；3）焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器；4）接地线的接地电阻应大于4，不得接在管道、机床设备、建筑物的金属构架和轨道上，接地线和把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上；5）长期停用的电焊机，使用时需检验其绝缘电阻（不得低于0 .5M）,接线部分不得有腐蚀和受潮现象；6）施焊现场的10m 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器，木材等易燃物；7）作业后应清理场地、灭绝火种、切断电源和锁好闸箱

26、。（二）交流电焊机1）不可接错初、次级线；2）严禁接触初级线路的带电部分；3）移动焊机时，应切断电源。（三）直流电焊机1）启动后应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因并及时排除；2）数台焊机同时工作时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。（四）硅整流电焊机1）应在产品说明书要求的条件下工作；2）使用时须先开启风扇电机，停机后应清洁硅整流器械及其它部件；3）严禁用摇表测试机主变压器次级线圈和控制变压器的次级线圈。（五）氩弧焊机1）氩气减压阀、管接头不得沾油脂；2）冷却水应保持清洁，水冷型焊机严禁断水施焊；3）高频引弧的焊机、其高频防护装置应良好，不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开头严厉分接；4）磨削钨极端头，操作人员必须戴手套、口罩、磨削下来的粉尘应及时清除；5）焊机作业附近不提有震动的机械设备，不得有易燃、易爆物品，工作场所应有良好通风措施；6）氮气瓶和氩气瓶与焊接点不应靠的太近，并应直立固定放置，不得倒放。