BOG压缩机使用说明书.docx

1、BOG压缩机使用说明书前 言2K-140MG-8.7/4.5型BOG低温压缩机是福斯达实业集团所用的压缩机设备。本使用说明书对本产品的性能、构造及安装使用等方面均进展了详细的介绍，用户在安装使用前应认真阅读、了解和掌握压缩机的机构特点、遵照使用说明书中的规定和要求，进展正确安装、操作和维护，以保证压缩机长期平安可靠的的运行。买方在得到本机器后，由于安装和操作不当而引起的机器损坏，制造厂是不负任何责任的，即使是在保修期也是如此。这些要求并不违背我们在质量证明书中所提出的保证。与本机配套的外购设备的说明书，与本说明书有同等重要的作用，买方也应认真了解，按其要求安装和操作。假设我公司提供的产品出现故

2、障，买方可将产品的出厂编号，合同号及故障部位通知我公司，我们会及时提出处理意见或派员现场处理。通讯地址：经济技术开发区沧海路1号邮政编码：110141 号：1邮 箱： syydysj.编制金鑫审核 鹏飞 标准审查 马楠批准 玉忱13年 10月18日1.总体构造与主要技术规1.1概述：本压缩机为两列两级迷宫立式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。工艺气由常压压缩至0.45Mpa(G),为单层平面布置，其整机构造简图可参看图1。图1 压缩机构造简图1.2 主要技术规：1.2.1 压缩机 a.排气量8.7m3/minb.各级吸气压力0/0.15Mpa(G)c.各级排气压力0.15/0.45Mpa(

3、G)d.各级吸气温度-140/-65e.各级排气温度-101/-14f.冷却水进水温度(软化水)32g.冷却水排水温度(软化水)40h.进水压力0.4Mpa(G)i.回水压力0.2Mpa(G)j.润滑油压力0.30.35Mpa(G)k.压缩机转速 585r/minl.轴功率52KWm.活塞行程 140mmn.气缸直径 320/260mmo.噪声 85dB(A)p.机组重量18000Kgq.最大零件重量 1975Kg (机身部件)r.传动方式 异步电机直接传动s.机组外形尺寸(长、宽、高) 5400*3500*2700mm介质：BOG1.2 电动机a.型号 YBBP315-10b.型式 隔爆型三

4、相 异步电动机c.额定功率 75KWd.额定电压380Ve.额定转速585r/min f.电机重量1120Kg g.防爆等级 dBT42主要构造特征：2.1 机身机身带有油池和十字头滑道，材料为QT600-3A，用来安装曲轴、连杆、十字头。机身用螺栓固定在底撬上。机身上设有冷却液的进出口，十字头滑道使用润滑油冷却；机身上装有电加热器及油池液位视镜。2.2 曲轴曲轴材料为35CrMo，它由主轴颈，曲柄销、拐臂及平衡铁等组成，两列曲柄互成180，通过联轴器与电机相连。润滑油由油泵进入曲轴上的油孔，经过连杆体油孔流向十字头销并润滑十字头滑板。2.3 连杆连杆是由35CrMo制成，它由连杆体和连杆盖组

5、成，它们通过两根连杆螺栓、螺母将两体式连杆大头轴瓦组成一体。连杆大头轴瓦为薄壁轴瓦，小头轴瓦为整体式，材料锡青铜。大小轴瓦的工作间隙见本说明书的间隙表，连杆体有接通曲轴与十字头销的油孔。注意：为保证平安运转,连杆螺栓工作时间累计超过16000小时，必须报废更换。2.4 十字头 十字头是铸造成型的整体件,与滑道接触面浇铸锡基轴承合金。通过楔块与活塞杆连接。2.5 导向轴承 导向轴承与活塞杆的间隙较小，是用来防止活塞的径向偏移，其间隙值见间隙表。导向轴承上端设有刮油环，刮油环是用来刮下黏附在活塞杆上的润滑油而设的。注意：本机的刮油环为单向刮油环，其刃口方向朝向机身侧，安装时不得装反。2.6 气缸本

6、机设有两个气缸，进排气口为侧进侧出；气缸壁上开有迷宫槽，材料为YDQ-196。2.7 活塞与活塞杆活塞上开有迷宫槽，活塞与缸体之间有间隙，间隙值见间隙表，活塞材料为YDQ-196,活塞杆材料为00Cr22Ni13Mn5Mo2N。2.8 气阀 气阀是压缩机重要部件之一，本机气阀采用网状阀构造。 气缸气体的吸入和排出是通过气阀阀片的开闭来实现的，气阀在阀片两边气体压差下自动开启；在均匀布置升程限制器上的弹簧的作用下自动关闭。阀片的升程、弹簧特性及弹簧力大小直接影响气阀的能量损失和阀片寿命。而弹簧力大小确实定与压缩机转数、气阀工作压力、气阀中气体的流速、气阀运动零件质量，阀片升程等因素有关。注意：气

7、阀安装时应注意吸排气阀不得装反，否那么会发生严重事故。2.9 活塞杆密封填料压缩机活塞杆密封填料，也是压缩机重要部件之一，用以密封气缸中高压气体沿活塞杆的外泄漏，本封填料密封环材料为石墨，其壁开有迷宫槽，是通过对气体的节流来到达密封作用，填料环与活塞杆之间有较小间隙，其间隙值见间隙表。2.10 运动机构润滑系统本机的运动机构曲轴、连杆、十字头等采用强制润滑。机身油池作为油箱，其侧面设有油标，用于显示机身油池油位，整个润滑系统由油池、轴头泵稀油站组成。开车前先开启稀油站油泵，当油压力0.2MPa时，主电机才能启动。主机启动后，当油压力0.4MPa时报警手动停稀油站油泵；如果油压力0.2MPa，压

8、缩机自动报警，并启动稀油站油泵，如油压力0.15MPa时，主电机立即停机，以保证摩擦部位不至于因无油润滑而损坏。机身的油位高度可以从机身上的油位指示器上观察，最高油位应不至于接触曲轴、连杆；最低油位应保证吸油口不露出油面。本机采用油池恒温电加热器，温度0允许启辅泵，温度10允许开机。运动部件润滑油选用4513合成油。粘度等级(按GB3141)100运动粘度 (40) 90110 mm2/S闪点 (开口) 255倾点 -51油池的润滑油最少每三个月做一次定期检查，假设有变质应及时更换，在压缩机刚安装好或刚更换部件以及长期停车以后，在运转前必须进展油管路冲洗，以除去管路中的杂质。2.11 压缩机辅

9、机 本压缩机进、排气口处都设有脉动缓冲器，用以减小压缩机往复运动所产生的气流脉动、从而最大限度地缓解管路振动和提高气阀的使用寿命，一级出口设有冷却器。所有压力容器是按GB151?管壳式换热器?和GB150?钢制压力容器?进展制造和验收并承受国家质量技术监视局?固定式压力容器平安技术监察规程?的监察。按?固定式压力容器平安技术监察规程?的规定进展定期检修。2.12 压缩机的管路系统2.12.1 冷却水管路本机设计为循环封闭式水冷却系统，本机需用乙二醇水溶液进展冷却建议配比为1：1。本机由两个水泵互为备用进展供水，为了防止水温持续降低，水泵后一路设有加热器。为了补偿封闭水系统中水的热膨胀体积，本机

10、设有蓄能器气囊式，在开水泵前需通过补水泵将管线中的水注满，之后通入仪表风，将管线系统中的气体排出。运行期间，需定期检查冷却液的消耗，如果发现冷却液缺乏，需用补水泵进展加防冻液，冷却水的供水压力0.4Mpa(G),各分路进水均是并联,每个冷却点的进出水管都设置球阀,用于调节冷却水量。每个回水支管上都设有视水器和温度计,可监视回水温度及流动情况，然后聚集到总回水管。压缩机在冬季停顿运转时，应将压缩机整个冷却系统中的水全部排净，以防冻坏机器及管路。其它季节如果长期停运亦应放出全部冷却水。2.12.2 气管路 在压缩机各级进气口设有截止阀和气体过滤器，各级进、出口均设有缓冲器。此外，在各级排气管上设有

11、平安阀，当气体压力超过额定值时,平安阀自动开启，使压力迅速下降，以保证机器平安运转。总出气口设有止回阀，止回阀作用为防止系统高压气体倒流。气管路组装后，在压缩机正式投入运转前应进展吹洗，详见试运转局部。一级平安阀开启压力 0.28Mpa(G)二级平安阀开启压力 0.55Mpa(G)注：本压缩机为撬装压缩机，所有管路在工厂已配置完成并经过试验，但为了运输平安，平安阀组等管线需解体拆下，需到现场重新组装。2.13 仪表及自动监控系统本产品设有较完善的监测和控制仪表，对气体压力和温度、冷却水压力和温度、润滑油供油压力和温度进展监测，以便操作人员随时观察压缩机运行工况参数。对重要运行参数，还设有自动监

12、控保护装置，当压缩机运行参数远离设计规定值到达危险工况时，能及时自动发出声光报警信号，并能自动联锁停机。本产品的监测、控制工程和报警联锁设定值以及工作原理可参阅以以下图纸文件。2K-140MG(Y7).60-00 仪表管路部件2K-140MG(Y7).60A-00 就地仪表架2K-140MG(Y7).15000 低压电控柜2K-140MG(Y7).15200 逻辑框图2K-140MG(Y7).15500 防爆操作柱2K-140MG(Y7).YB 控制测量仪表一览表2.14 负荷控制管路为满足压缩机空载启动，本压缩机设置了二回一回路。 2.15工具每台压缩机都带有专用的安装，维修工具，用以压缩机

13、安装和正常维修。详见2K-140MG(Y7).GM工具目录及2K-140MG(Y7).89-00工具部件图。3.压缩机安装3.1安装前的准备3.1.1安装前应具备以下技术资料：a. 产品出厂合格证；b.产品总图、主要部件图、产品使用说明书等。3.1.2安装前应对周围环境进展清理，必须保持安装环境清洁、枯燥。应防止有害尘埃及腐蚀气体的影响。3.1.3安装前按有关土建根底施工图及压缩机产品技术资料，对根底标高位置进展复测检查。其偏差应符合有关标准、规的规定。3.1.4 安装前对根底进展外观检查，不允许有较明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.1.5 压缩机主机局部是经过制造厂全部组装，试运转后各

14、连接部位已打定位销出厂的，现场安装的质量，应保持原有出厂时的装配质量。3.1.6 压缩机在出厂时进展了全部油封，用户在安装前必须清洗。而气缸、活塞、气阀、填料等件应用清洗剂清洗干净，彻底擦干、吹干，清洗后放在清洁的地方。3.1.7 安装过程中需要起重工具、装卸工具、水平仪还有垫铁。垫铁分平垫铁和斜垫铁(斜度1/15-1/20)，材料为普通碳素钢，用户应准备齐全。3.2 压缩机主机的安装(撬体及其上各部件，管路出厂前整体安装)3.2.1 压缩机根底外表应进展铲麻处理，麻点应分布均匀, 深度不宜小于10mm。在撬体就位前，应将其底面上的油污，泥土等脏物去除干净，撬体安装宜采用垫铁安装，撬体底面与垫

15、铁及垫铁之间接触面积不小于60%，各组垫铁的水平情况，应根本一致或相近。撬体在根底就位后, 用水平仪在撬体与气缸的连接面上测量其横向和纵向的水平度，其偏差不大于0.05mm/m，对称均匀地紧固地脚螺栓，横向和纵向水平保持不变。3.2.2曲轴、连杆、十字头出厂时进展油封防锈，安装前应彻底清洗干净，曲轴、连杆、十字头上的油孔、油槽应保持畅通、清洁。主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙是靠精细的机械加工保证的，在紧固螺栓拧紧的条件下，其间隙值应符合“压缩机主要配合部位装配间隙表中的规定。轴瓦精度高，合金层一般不允许刮研，如接触不良时，应通过换轴瓦来满足要求，个别也可以对轴瓦合金层进

16、展局部微量刮修。十字头与连杆连接后,十字头与滑道径向间隙应无异常变化,连杆体应摆动灵活，不应有任何滞止现象，并用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置上测量间隙，并符合“压缩机主要配合部位装配间隙表中的规定。曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于0.1mm/m，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好十字头与中体滑道径向间隙均匀，并符合规定值。 上述调试完毕后，把撬体的垫铁组，点焊成为一个整体，进展二次灌浆，灌浆应连续进展，灌浆前应对上面的安装精度进展复查校正。3.2.3填料的安装:安装前必须彻底清洗填料的各零部件，保证无油垢和其它脏物。正确安装各填料密封室保证密封环在密封室的轴向间隙。3

17、.2.4活塞的安装：应保证活塞与气缸的止点间隙，活塞体与气缸的径向间隙，应符合间隙表规定的数值。3.2.5刮油器安装时注意刮油环刃口方向不得装反，本机采用单向刮油环，其刃口应朝向机身方向。3.2.6 气阀的安装：全面清洗气阀的每个零件，注意保护气阀的密封面，组装气阀时，按气阀图纸进展，应检查阀片升程，使气阀部件完整无缺，连接螺栓要拧紧，严禁松动，注意吸排气阀的正确安装，不要装错。3.3 主电机的安装首先对电机进展检查，核对，应正确无误，然后对电机主轴和压缩机主轴尺寸进展全面核对，并按电机制造厂的间隙表的规定安装。压缩机主轴与电机主轴的同轴度以压缩机主轴为基准，可调节电机顶丝及加减垫片来实现，其

18、同轴度不应大于0.05 mm，符合规定后用螺栓将联轴器联接紧固。3.4 其它零件的安装其它零部件为一般性安装，应以本机带的图样为根据，注意各部件的相对正确位置。3.5 辅机和管路的安装撬体及其上各辅机，管路出厂前整体安装3.5.1辅机安装应按随机出厂资料中的布置图进展，辅机出厂前都有竣工图，并带有全部试验结果的合格证明书，所以在安装前可不进展水压试验，但在发运过程中如有损坏或超过保管期。在安装前应按压力容器有关规定重新作水压试验。3.5.2管路安装应根据产品随机出厂资料中的管路图进展。3.5.3机组配管所需的管路支架应有可靠的稳定性及一定的抗振能力，管路的支点应选择适当。3.5.4进展气体平安

19、阀开启压力的标定，开启压力应符合本产品说明书中的2.12.2条规定，平安阀标定后，应正式铅封。3.5.5 管路安装的有关技术要求，应遵循国家有关“高、中、低压管道施工及验收技术规标准的规定。3.5.6机身油池及油循环系统中的过滤器、冷却器、阀门、管件、法兰等应彻底清洗干净。3.5.7油管不允许有急弯、折扭和压扁现象。3.5.8 气管路系统试压,采用闭路循环方式,试压前对系统中全部设备、连接收路、测压接头及测温接头作密封性检查;所有可能积垢部位都应清理干净。3.6测量控制仪表的安装3.6.1 测量控制仪表应按产品随机出厂资料中的2K-140MG(Y7).60-00仪表管路图、2K-140MG(Y

20、7).60A-00就地仪表架及2K-140MG(Y7).YB“控制测量仪表一览表进展安装。3.6.2安装前应仔细阅读各种仪表的使用说明书，了解掌握其安装调整使用要求。3.6.3对于监控仪表，在安装时应进展校验，并按随机出厂资料的“控制测量仪表一览表中给定的设定值进展调定。4.压缩机的运转试验4.1 压缩机油、水系统运转试验4.1.1试运转前准备a.压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否到达设计要求并核准其止退机构是否有效。b.检查压缩机气管路润滑油管路系统组装后是否清洗干净c.检查压缩机油池，应装足润滑油。d.再次核准压缩机各气缸的止点间隙e.调整好压缩机的气、水、油的平安保护系统。f.确定电

21、机的正确转向4.1.2循环油系统的试运行a. 经确认机身油池及稀油装置中冷却器、过滤器和管路系统进展彻底清洗后，将合格的润滑油注入机身油池，润滑油牌号应符合第2.10条中的规定。b. 当环境温度较低时，应将润滑油加温，油温10允许启动压缩机。c.启动稀油润滑装置油泵前，应检查油泵的转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀等翻开。d. 油泵启动后，调节压力调节阀使油泵压力稳定上升到达规定的压力值。e. 当油泵出口压力正常后，要进展至少4小时以上的连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度、各部连接接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常，同时对油压报警联锁

22、装置进展检验与调试，其动作应准确可靠。f. 油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物。g. 油循环系统试运行完毕后，应排放掉全部污油，再次清洗机身、油池油冷却器、油过滤器等零部件，注入合格的润滑油。从机身视油板观察，油位应在最高点。4.1.3冷却水系统通水试验a.冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进展。b.翻开进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个翻开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否畅通。c.检查冷却水进水压力和温度，应符合本说明书中1.2.1的规定值。e.冷却系统通水时间应不低于4小时，当水压、水流情况正常，各

23、连接部位及冷却水腔无渗漏时，可关闭进水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。 4.2 压缩机的空负荷运转4.2.1 操作程序a. 拆下压缩机系统中的进气和排气管,同时拆下吸气阀和排气阀。b. 翻开总进回水管阀门,调整各冷却支管的流量,并通过视水器观察各水路水流是否畅通,检查指示仪表是否正常。c. 开启稀油站辅油泵，调整压力到达规定要求。d.盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象盘车前需先翻开辅油泵，保证机封不会干磨。e. 瞬间启动电动机压缩机,检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进展第二次启动。f.第二次启动后运转5分钟，应检查各部位有无过热，振动异常等

24、现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。g.第三次启动后进展压缩机空负荷运转，使压缩机运动机构摩擦副到达更好配合，空负荷运转时间不少于4小时。4.2.2 空负荷试运转时应检查以下工程：a.运转中应无异常音响和振动；b.润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合本说明书中的1.2.1条规定；c.冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合本说明书中的1.2.1条规定；d.填料法兰处活塞杆温度不超过115；主轴瓦,连杆瓦温度不超过65.e.电动机温度、电流不应超过铭牌中的规定;f.电气、仪表设备工作正常；4.2.3空负荷试运转完毕，应按以下步骤停机：a.按电气技术操作规程停顿电动机运转；

25、b.曲轴完全停转5分钟后再停顿辅油泵的运转；c.关闭进出水总管阀门，排净机组和管道的存水。4.2.4空负荷试运转过程中，应每隔30分钟做一次试运转记录4.3 压缩机的管路吹洗4.3.1吹扫前应拆下缓冲器的排污阀、平安阀和压力表。4.3.2级气缸进口前设置的管线应用其它风源进展吹扫。4.3.3级气缸后的各级管线，用压缩机自身压缩的空气进展吹扫。4.3.4级排气管线及设备的吹扫：4.3.4.1装上级吸排气阀，将II级气缸进口法兰脱开，进口装上盲板。4.3.4.2启动压缩机进展吹扫，吹扫过程中应经常用手捶敲打管线和焊缝，以免焊渣和杂物留在管。4.3.5II级排气管线及设备的吹扫：4.3.5.1将吹扫

26、合格后的I级管线及设备上的排污阀、平安阀和压力表装好，连接II级进气管，装上II级吸排气阀。4.3.5.2启动压缩机进入正常运转后，关闭冷却器上的排污阀，即进展II级管线的吹扫。4.3.7各级吹扫时间不应少于30分钟，吹扫时可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹扫该级的末端排气口处，放置5min白布或白漆靶板外表无铁锈、颗粒状物体、尘土、水分或其它脏物，即为合格。4.4 负荷试运转4.4.1 压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格和系统设备、管线吹扫完毕后进展。4.4.2负荷试运转前，应将吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。4.4.3 负荷试运转程序：4.4.3.1 开启冷却水系统全部

27、阀门，进水压力应符合规定要求。4.4.3.2 启动稀油站辅助油泵,调整压力到达规定要求。4.4.3.3 将压缩机的二回一回路截止阀关闭翻开,手动盘车23转，如无异常应按电气操作规程，准备启动电动机。4.4.3.4 启动压缩机空运转30分钟，一切正常后可进展负荷试运转。4.4.3.5将二回一回路截止阀关闭，逐级关闭容器上的排污阀门，缓慢关闭末级出口阀门，逐渐使末级出口压力至规定压力，运转时间不少于4小时。4.4.3.6氮气负荷试运转的压力、温度参数如表2。表2吸气压力MPa(G)排气压力MPa(G)吸气温度排气温度轴功率KW一级0.10.25258230二级0.250.381110174.4.4

28、 负荷试运转中检查的工程应符合规定值：a进排气压力、温度；b冷却水进水压力、温度，各回水温度；c润滑油供油压力、温度；d填料法兰外活塞杆磨擦外表温度不得超过115；e运转中有无撞击、杂音或振动异常现象；f各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏；g进排气阀工作应正常；h缓冲器的排污情况；i电动机电流变化和温升情况；j. 各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。负荷试运转过程中，应每隔30分钟做一次运转记录4.4.5 在负荷试运转中，不得带负荷停机，如发生紧急事故和危险工况时，可进展紧急带负荷停机，但停机后必须立即卸载；4.4.6试运完毕，应先将二回一回路截止阀翻开，使压缩机处于

29、空载状态再按程序停机；4.4.7 压缩机停转5分钟后，才可停顿循环油泵运转；4.4.8 压缩机组停顿运转后，应关闭进出水总管阀门，排净机组和管道存水。4.4.9 负荷试运转完毕后，应对以下部位进展抽检：a主轴承、连杆大头瓦、小头套、十字头滑履的磨合情况；b导向轴承与活塞杆摩擦外表；4.4.10 上述各摩擦副外表应良好，无烧伤、擦伤、拉毛等现象。5.压缩机正常工艺流程运转5.1压缩机工艺性运转试验压缩机应在负荷试运转试验合格后，应用氮气置换空气后，方可投入工艺流程进展工艺性运转试验。5.2工艺性运转开机程序及要求与负荷试运转中开车程序要求一样。5.3工艺性运转开停机程序及要求与空气负荷试运转中开

30、停机程序一样，由空负荷升至额定工况下的压力过程应采取2-3段进展，每升一段压力后应稳定运转15-30分钟后再继续升压，最终到达额定压力。工艺性运转额定工况下的压力、温度应符合本产品使用说明书术规的规定。并检查管路系统的振动情况。5.4严禁带负荷启动，启动压缩机前应将二回一回路截止阀翻开，待压缩机运转平稳后再加负荷，每次停机紧急停机除外都应将压缩机的回路截止阀翻开后再按停机程序停机。5.5工艺性运转中每隔2小时，应做一次运转情况记录。5.6工艺性运转试验72小时。5.7 工艺性运转试验中的检查工程：5.7.1压缩机组与管路系统的振动情况；5.7.2每隔1小时排放压力容器中的液体，观察排放量以便确

31、定正常运转时冷凝液的合理排放间隔时间。6、压缩机的使用操作规程61 压缩机的操作可作为准备、启动、看管、停车四个阶段，其操作规程见下表 表2 使用操作规程工 作 顺 序工 作 要 求检查压缩机原始记录交接班时应检查上一班运行记录，了解压缩机运转情况，确认压缩机正常完好时，方可进展开车准备。检查机身油池油位。启动稀油站。机身油池油位应处在最高油位处，启动稀油站使油压到达开车时需要的油压，向运动机构注入润滑油，并观察油压、油温及各润滑点的供油情况。开启冷却水进出口总管及各支管阀门，使冷却系统通水通过各回水管视水窥镜，观察水流动情况，检查冷却系统中的水压、水温是否符合规定要求检查气管路中阀门及气量调节装置的开闭情况按规定要求开启气路中的各类阀门，调整气量，使压缩机处于空载状态下启动气量调为0。盘车