SDTQ180060型单臂塔架起重机拆装安全技术措施.docx

1、SDTQ180060型单臂塔架起重机拆装安全技术措施SDTQ1800/60 型 单臂塔架起重机拆装安全技术措施（一） 总要求第一条 SDTQ1800/60型单臂塔架起重机的拼装、安装应依据编号图及各 部分总图以及有关要求和注意事项， 并根据工地具体条件制定详细的安装方案及 安全措施进行安装。第二条 该机型可根据施工需要进行高塔架与低塔架的安装形式， 安全作 业指导书以高塔架安装形式制定， 可在起重设备能力许可的范围内应尽量使各部 件在地面组合后吊装，以避免高空作业的困难和危险。（二） 安装顺序及安全基本要求第三条 测量轨道标高和平行度，定好四组行走台车点。第四条 组装四组行走台车并吊装在轨道的

2、定点上。 行走台车吊装在轨道 定点上，必须用方木、木楔支垫平稳牢固，并用钢管支撑。第五条 拼装立柱，横梁组合件及分片吊装。吊装前必须在行走台车上搭 好脚手架， 吊装就位后在立柱， 横梁组合件前后两侧用钢丝绳， 手链葫芦拉好缆 风绳，地锚拉力不小于 5 吨。第六条 安装底梁，人字撑、纵梁、一字梁，立桁架，十字撑。吊装前， 在各部件连接处搭好脚手架。第七条 安装电缆绞盘，电缆导向滑轮及门座梯子。第八条 分左右片拼装好塔架，然后分片将塔架吊装在门座上。1.吊装前，起吊用起重设备停置处地基必须平整坚实，对起重机制动等机 构的性能状况进行检查；2.正确选用吊具，吊点，在吊点棱角处要用包角或小方木支垫，以

3、免割断 吊索；3.塔架上部的缆绳应系牢固；4.指派专人指挥，将吊装的重量，幅度、高度向起重设备操作人员交底；5.起吊时先将塔架吊离地面约 30cm 后，观察起重设备制动状况及整车稳 定性，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正常后才可平稳 起吊；6.塔架吊装就位后，用钢丝绳，手链葫芦将塔架缆风绳拉牢固，地锚拉力 不小于 5 吨。第九条 拼、安装塔架其他杆件。吊装前，各杆件连接处应搭好脚手架。第十条 将扒杆及支座分片在地面拼装后吊装在塔架上。吊装前，各杆件 连接处应搭好脚手架。第十一条 拼装环梁及整体吊装。1.吊装前，杆件连接处搭好脚手架， 起吊用起重设备停置处地基平整坚实；2.对起重设备

4、制动等机构的性能状况进行检查；3.正确选用吊具，吊点，在吊点棱角下要用包角及小方木支垫，以免割断 吊索；4.指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底；5.起吊时先将环梁吊离地面约 30cm 后，观察起重机制动状况及整车的稳 定性，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉， 确认正常后才可起吊。第十二条 安装转柱底座。1.拼装转柱下段（包括电梯导轨、电梯箱）及吊装。1） 安全基本要求参照环梁吊装；2） 吊装就位后，必须用钢丝绳、手链葫芦将转拉下段与塔架拉住。2.将转柱中段（包括电梯导轨）及水平滑轮在地面拼装后吊装，必要时也 可分成三段吊装。（安全基本要求参照环梁吊装。 ）第十三条

5、 安装回转驱动机构。1.将转柱上段（包括电梯导轨、电梯绞车及变幅机构）在地面拼装，然后 整体吊装。（安全基本要求参照环梁吊装。 ）2.将变幅齿条与缓冲器在地面组装后，其后端吊装在变幅机构导向架内， 缓冲器一端则用钢丝绳吊挂在转柱上。3.将机台在地面拼装好（包括机台墙板、拉杆、机台滑轮组。 ）（安全基本 要求参照环梁吊装）如采用两台起重设备抬吊应按以下要求操作：1） 也可采用两台起重设备抬吊， 双机抬吊最大载荷不能超过两机额定载荷 的 75%，每机所分担载荷不得超过该机额定起重量的 80%；2） 必须平稳起吊，待机台与转柱连接销轴穿好后，吊机台前端的起重设备 松钩；3） 装机台拉杆，待拉杆销轴穿

6、好后，双机松钩。4） 如果一台起重设备起重量能满足吊装要求，可先吊装机台，待机台与转 柱连接销轴穿好后，用钢丝绳自转柱尖端提位机台后部，然后吊装机台拉杆。4.在机台梁内装碎石或小块砼块22吨。5.吊装两台起升机构。6.吊装电气设备及机房墙板、盖板。7.在地面将起重臂根部一段及变幅齿条拼装好，然后整体起吊。1） 在转柱尖端至起重臂用钢丝绳固定，与变幅齿条同时受力（装变幅齿条 可用5吨手链葫芦辅助装入变幅机构支架。）；2） 起吊前，在起重臂上系两根白棕绳作溜绳，以便吊装对位；3） 安全基本要求参照机台吊装。8.拼装、安装平衡臂和拉杆。（起吊手段允许，平衡臂和拉杆可在地面拼装， 这样可免除一道高空作

7、业工序，如有限制，可分别进行安装。）1） 如平衡臂和拉杆整体吊装，吊装前先将拉杆下端用钢丝绳栓好，待平衡 臂到位使其与转柱连接固定后，以便将拉杆的下端向起重臂引伸，然后 上拉杆与起重臂的连接锥轴，锥轴可随拉杆一起吊装；2） 安全基本要求可参照环梁吊装。第十四条 安装操作室和配重（活配重2块，固定配重4块。）1.拼装起重臂中段和尖段，然后整体起吊。吊装前应在起重臂中段与起重 臂根部连接处挂搭好脚手架，安全基本要求对照起重臂根部吊装。2.装完全部活动配重和固定配重。3.穿起重钢丝绳，安装吊钩。穿绕起重钢丝绳前，必须将钢丝绳剖劲，以 防钢丝绳扭劲伤人。4.机械、电气、安全装置调试，检查进行整车试运转

8、，按规定试车验收。第十五条 SDTQ1800/60型单臂塔架起重机拆除顺序与安装顺序逆退进行， 应采用安全基本要求，可参照安装的安全基本要求。（三） 危险源辨识及产生原因分析起重机安装拆除危险辨识表序号作业内 容伤害类别产生的原因1触电技术人员对施工场地，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。技术交 底r物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。2施工准 备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、 接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高

9、处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通 道不畅，照明不足等。P物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。r车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 设备存在故障或操作方法不正确等。3结构矫 正拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防 护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误

10、，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具 存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。4中间验 收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。r物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台， 操作人员未系安全带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥 人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确 等。r高空坠落穿硬底鞋、照明不

11、足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。6定位及连接r物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人 员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的气割设备工具的安全防 护性能不良等。1触电使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。7结

12、构总 装（结构拆除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥 人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥 人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割

13、设备，工具的安全 防护性能不良等。8机电设 备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安 全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥 人员失误等。工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或 选择错误等。车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。火灾线路断路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。9转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施 工操作人员

14、自身防护意识不足等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或 选择错误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。10试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。物体打击高空坠物，工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。11清点入 库物体打击构件放置不规范，工具使用不当，操作人员失误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。起重伤害操作，指挥人员失误，吊具，捆绑方式不符合要求，绳索，吊具存在缺陷

15、或 选择错误等。触电照明灯具及线路漏电产生的危害。12竣工验 收触电电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。高处坠落穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。物体打击高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。火灾施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。（四） 起重机安装、拆除一般安全控制措施第十六条 参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工 必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。第十七条 进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安 全防护用品。第十八条

16、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作 业。第十九条 开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行 检查，符合要求后方可开工。第二十条 施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。第二十一条 施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要 求做好记录。第二十二条 现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。第二十三条 高处作业时施工人员必须系好安全带， 安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。第二十四条 爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。第二十五条 施工设备，工器具等应经常检

17、查，维护和保养。第二十六条 起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检 查，确保设备安全运行。第二十七条 转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查， 正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。第二十八条 大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。第二十九条 构件对接时禁止用手探孔找正。第三十条 电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。第三十一条 起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。第三十二条 安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒 人员，禁止无关人员进入。第

18、三十三条 施工现场应悬挂必要的安全标识牌。第三十四条 安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。第三十五条 安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大 雾时应停止作业。（五）技术交底第三十六条 由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重机的特点、结构、施工质量、 施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段、施工方法、施工程序和措施等做 到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。第三十七条 在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避

19、 免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。第二十八条 工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。第三十九条 工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接危及人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发 生。（六）施工准备第四十条 疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意 外伤人等事故。第四十一条 工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐，垫稳，垫实，防止倒塌，滑落伤人。第四十二条 转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况， 严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。第四十三条 准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护

20、器材。第四十四条 构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否 绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输时还需作好明 显标识，必要时还需要专车引导。（七） 结构矫正、拼装第四十五条 参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。第四十六条 人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。第四十七条 使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。第四十八条 采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。第四十九条 热矫正后的构件应妥善放置，作出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可

21、撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员第五十条 使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近 10m内不得有明火。第五十一条 拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝 缘等其他性能是否满足要求。第五十二条 拼装使用的工器具必须放置牢固， 高处作业时工器具应可靠 拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。第五十三条 使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜， 打磨方向不得对准其他人员。第五十四条 已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠， 防止滑落伤人。第五十五条 高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。（八） 中间验收第五十六条 验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工

22、作要求。 第五十七条 所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。 第五十八条 验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。（九） 吊装第五十九条 参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程， 防止因操作不当造成人为伤害。第六十条 作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选 用吊具。第六十一条 合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不 规则构件必须找出重心再起吊。第六十二条 被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制， 防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。第六十三条 构件吊装前应将杂物清理干净。第六十四条 高处作业， 应搭设好必备的人行爬梯和通道

23、作业平台以及安 全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。第六十五条 吊装过程中应专人指挥，信号统一。（十）定位及连接第六十六条 作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。第六十七条 使用的焊接设备，机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保 护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。第六十八条 构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。第六十九条 定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。第七十条作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。（一） 结构总装（结构拆除）第七十一条 构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。第七十

24、二条 大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。第七十三条 拆、装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。第七十四条 拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。第七十五条 当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。第七十六条 作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。第七十七条 起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。第七十八条 在总装（拆除）过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域 后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。第

25、七十九条 工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域C第八十条 作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止 引起火灾或爆炸。第八十一条 总装（拆除）中使用气割，电焊等热源作业后应注意防护、防止烫伤；作业产生火花应注意隔离第八十二条 高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。（十二） 转运第八十三条 运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人指挥。第八十四条 运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固，并对运 输线路作好现场勘查；“三超”件运输还需要作好明显标识，必要时应指派专人、 专车引导。第八十五条 运输车辆的

26、使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。（十三）试运行第八十六条 试运行要求风速在规定的范围内。第八十七条 完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各 机构同心度，检查四个行走电机方向的一致性， 检查调试变幅指示器，检查各部 照明等。第八十八条 完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，作出试验结果评定。（十四）清点入库第八十九条 所拆除的构件，机电设备，必须按图纸编号进行清点验收入库，以防遗漏、丢失。第九十条 电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好防潮，防晒， 确保设备使用性能，延长设备使用寿命。第九一条 构件应摆放整齐，平稳、支垫牢固，其叠放的高度不宜超过二层，以防滑倒伤人。（十五） 竣工验收第九十二条 所设置的人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必须 满足验收工作要求。