科大扣件式钢管支模架施工专项方案.docx

1、科大扣件式钢管支模架施工专项方案扣件式钢管模板支撑架施工专项方案工程概况： 本工程为湖南科技大学体育教学实验综合楼，位于科技大学北校区的北面。南临羽毛球馆,东临生物园.本工程由湘潭市建筑设计院设计。本工程为多层框架结构，0.000标高相当于绝对标高64.5m。建筑总面积为9378平方米。层高为3.7米，局部层高3.6米。由办公楼、教学实验楼两部分组成。建筑耐火等级为二级；设计使用年限50年；抗震设防烈度：六度；屋面防水等级级；地下室防水等级二级，建筑总高度23.9米。本工程最大梁为第二三层的250800mm，其它大梁有250800mm。一般梁为200300300700mm，最大跨度为9600m

2、m，板厚均为h=100200mm之间。独立柱，最大为700800mm。局部剪力墙的壁厚300mm。二：编制依据1、施工设计图纸2、建筑施工技术手册3、建筑工程施工质量验收统一标准4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5、建筑机械使用安全技术规范6、木结构设计规范三：模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板全部采用多层板木模施工，模板施工必须按照整体进度计划，根据整体进度安排，考虑到资金周转，可以先安排地下室模板进场，等到主体施工时再根据现场进度安排模板进场，为了砼面感观质量，模板全部采用新模，考虑到模板周转次数一般为2-3次，所以

3、地下室、一、二层模板的数量已经足够标准层周转，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系，梁底板和木楞成整体集中垂直运输和水平运输，加快施工进度。四：模板的配制电梯坑的支模，采用18的九合板为面板，6080的方木为木楞间距300,内用方木双方横撑，间距为500。1柱模板柱模板采用优质的18厚覆膜胶合板模板，尺寸为183091518mm，用松木料作排档固定，柱模板采用18厚的木胶板，制作整体模板，竖楞采用6080方木，方木均经压刨找平，净间距不大于150，柱箍采用483.2钢管扣件，间距为500一道，最低一道距操作面不大于200。柱中每隔450mm设置一道14拉杆，以保证刚度。

4、对于700800柱箍采用双钢管加14600拉杆。1）支模前应检查柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。2）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角控制模板，使柱底位置正确。3）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2），便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。4）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移，误差控制在2mm内，截面尺寸控制+2、-3范围内。档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm，梁柱接头配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁

5、板支模时交接出现缩颈或胀模现象。2梁模板梁模板采用侧包底的支模方法，梁模板底板侧模均采用18厚的模板，楞方采用6080的压平方木进行整体制作。梁模板的支撑体系，采用扣件钢管架，立杆间距为10001000,步距为1500，扫地杆离地高度200。另外对于梁截面尺寸较大的特殊梁梁底板采用二层36mm厚高强度木胶板，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整,梁底立杆间距为500500，步距为1500。3剪力墙模板墙断面尺寸有： 300、350、400、450等多种，高度为各层层高减去结构板厚度。墙模板采用18厚木胶板，制作整体模板，竖楞采用4060方木，方木均经

6、压刨找平，间距150，外横楞用2483.2的钢管分布间距为450,同时采用14的对拉螺杆，纵横间距均为450，用山形卡螺帽紧牢固定。在底部以上五排螺杆全采用双螺帽，然后利用满堂架的整体性，对墙体进行加固。1）等钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。2）地下室外墙穿墙螺栓采用14圆钢制成，螺栓中部焊止水片，止水片用50504扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用303018塑料垫片加4cm长14钢筋与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。3）地下室内剪力墙、拉接螺栓采用14圆钢制成，模

7、板内侧螺杆有16PVC阻燃管。4）剪力墙侧模采用48钢管，每排二根，钢管外侧用二个山形卡固定件加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧，用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。4楼板模板 顶板模板采用18厚的覆膜胶合板模板，尺寸为183091518mm。主龙骨为483.2的钢管，次龙骨为6080的间距为150的双面刨光方木.支承架为满堂扣件钢管架体,立杆间距：为10001000，步距为1500；扫地杆离地为150。模板支撑必须全部用剪刀撑，双保险扣（特殊梁还必须用三个扣）进行加固。钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上，木垫尺寸200200。剪刀撑的设置为竖向剪刀撑 竖向剪

8、刀撑四周全设成为封闭环形,中间每隔十m设置。5楼梯模板：楼梯模板采用18mm厚木胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上靠墙的端部钉在反三角木上，踏步板龙骨采用6080厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。施工缝留置在休息平台上一层楼面的中间1/3梯处段内，缝垂直于楼梯段底板。五：模板及支架设计的验算根据结构的设计特点比较，地下室层高为3.7m，标准层最高的为3.7m，局部层高3.6米，比较后确定地下室3.7 m为模板及支架设计的验算单元，最大梁为250800 m，楼板厚度为130 m。假定钢管选用48*3.2(偏差可到3.0)；模板选用18mm

9、多层胶合板，次龙骨采用6080松木枋，间距150mm，主龙骨采用483.2钢管。梁模板(扣件钢管架)计算书：后附六：质量要求和措施1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。（2）具有足够的承载力，刚度和稳定性，能够可靠的承受新浇筑砼的自重和阻力，以及在施工过程中新产生的荷载。（3）构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求，模板的接缝不应漏浆。（4）模板安装前，项目部应向施工班组做好技术交底工作，在施工过程中应进行专项验收。由专职质量员和施工员对支模、标高、几何形状进行专项验收，先由班组长进行自检，合格后施工员、质量员进行模板的轴

10、线、标高、垂直度、截面尺寸及支撑的强度、刚度、稳定性复核并做好记录。（5）在浇筑砼时，木工班组应派专人进行守模，发现问题及时解决，保证砼的成型质量。（6）模板安装的允许偏差（）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸不大于5M+4，-5钢尺检查大于5M10钢尺检查层高垂直度不大于5 M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52 M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心

11、线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、质量保证措施（1）、木工班在配模前由放样人员出模板排列图，并经项目部专职施工员验收符合符合设计规范要求。（2）、梁底板、门头板、柱板统一按截面减少3冲板，完成后锯缝边用电刨带一遍。（3）、所有立杆下加垫板。梁长、板跨4m时，按设计要求2起拱。（4）、墙、柱、钢筋绑扎后，木工班及时焊定位筋，允许偏差控制在3内。（5）、所有板墙顶部、阴阳角处加方木相连，控制阴阳角顺直。（6）、外墙楼层接槎，柱子

12、阳角及电梯口，楼梯口等部位，均应在浇砼前预埋螺杆，并应帖双面胶以防止漏浆。七：模板拆除1、侧模：在砼强度保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。2、底模：在砼达到以下设计强度后，应予拆除。（砼强度以同条件养护试块试压强度为准）底模拆除时的混凝土强度要求结构类别构件跨度（m）达到混凝土立方体抗压强度的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100八：模板安全技术1）一般安全要素1、模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。2、采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3、操作人员上下通行，必须由施工电梯

13、，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。4、不许在墙顶、独立当及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。6、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7、木料有易燃材料要远离火源堆放。8、模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。9、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板移位。1） 模板安装的安全技术1、基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有

14、塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。2、基槽（坑）上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。3、模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，地基土上立柱应垫通长垫板。4、采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂下方。5、柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免柱模整体歪斜。6、柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。7、梁或整体楼板支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。8、楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。9、

15、墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用，就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。10、在做外围二次结构时，避免垂直作业。3）拆模的安全技术措施1、拆模时对混凝土强度的要求：根椐混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计及施工规范操作要求：2、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。 一般墙壁体大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。3、承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根椐与结构同条件养护的试块

16、强度达到规范要求，方可拆除。4、在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。5、已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。6、拆除预留孔的内模时，应要混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。7、拆模之前必须有拆模申请，并根椐同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。8、各类模板拆除的顺序和方法，应根椐模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后

17、支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。9、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。10、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。11、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时， 模板应堆放整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。12、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。13、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养

18、护，如果不能进行保温养护，考虑混凝土受冻的临界强度，模板拆除要到24小时之后方可拆除（螺杆可以先松动）。九：模板成品保护 预拼模板要有存放场地,场地要平整.模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。安装模板时应涂刷油性脱模剂，既保证模板的观感也保证了混凝土的感观。按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：1拆模时间：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。2拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支

19、承在柱梁墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏，拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。3拆模完成后，成型砼柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位2米以下用18mm厚模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。附件：梁模板(扣件钢管架)计算书根据设计，地下室层为3.7m，标准层最高的为3.7m3.6米，比较后确定地下室3.7 m为模板及支架设计的验算单元，最大梁为250800 m，楼板厚度为130 m。假定钢管选用48*3.2(偏差可到3.0)；墙梁模板选用18mm多层胶合板；次龙骨采用6080松木枋，间距200mm，主龙骨采用483.2钢。支撑架的

20、计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2010)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度小于4米，按规范计算，架体安全性能得到完全保证。梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.25；梁截面高度 D(m)：0.8；混凝土板厚度(mm)：130.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.000；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.25m；

21、梁支撑架搭设高度H(m)：3.70m；梁两侧立杆间距(m)：0.25；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483.2；立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹

22、性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：2；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：250；竖向支撑点到梁底距离依

23、次是：150mm，300mm，450mm，600mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.

24、750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 2522/6=16.67cm3； M - 面板的最大弯

25、矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.517.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.54=2.8kN/m；计算跨度: l = (800-180)/(4-1)= 206.67mm；面板的最大弯矩 M= 0.110.709(800-180)/(4-1)2 + 0.1172.8(800-180)/(4-1)2= 5.97104Nmm；面

26、板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.110.709(800-180)/(4-1)/1000+1.22.800(800-180)/(4-1)/1000=3.129 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 6.98104 / 1.667104=4.187N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =4.187N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.709N/mm； l

27、-计算跨度: l = (800-180)/(4-1)=206.67mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 25222/12=16.67cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67710.709(800-120)/(4-1)4/(10060001.667105) = 0.096 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(850-180)/(4-1)/250 = 0.827mm；面板的最大挠度计算值 =0.096mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.827mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，

28、按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 3.381/0.500= 6.762kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1688/6 = 64cm3；I = 16888/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.172 kNm，最大支座反力 R= 3.775 kN，最大变形 = 0.128 mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，

29、次楞的最大受弯应力计算值 = 1.72105/6.40104 = 2.7 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 2.7 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！(2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.128mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.775kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和

30、弹性模量E分别为:W = 2688/6 = 128cm3；I = 26888/12 = 512cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kNm) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.283 kNm，最大支座反力 R= 5.687 kN，最大变形 = 0.074 mm(1)主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 2.83105/1.28105 = 2.2 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =2.2N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！(2)主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.074 mm主楞的最大容许挠度值: = 1