石油化工装置实习报告.docx

1、石油化工装置实习报告石油化工装置实习报告 化工装置实习报告 实习报告汽油乙烯装置 实习时间：201*.3.5201*.3.20实习单位：山东XX石化有限责任司外派目的 1）对加制氢装置及设备结构进行初步了解，对实习装置流程详细了解，对DCS操作系统需要进行熟悉并掌握。 2）将所实习装置中预分馏 加氢反应 汽提 用工程各部分与我们需要进行的进行对比努力学习，对其操作和异常学事故处理进行学习及掌握。 3）对加热炉 压缩机 反应器 低分 高速泵 高压换热器等设备讲课的操作及维护进行重点学习。司概述略实习内容 （1）入厂安全教育由XX石化安全员为我们进行入厂前安全教育，教会了我们作为个医药行业从业人员

2、所应既定遵守的基本安全条例。并进行了安全知识考试，合格后发放了“实习人员出入证”。 （2）进入汽油加氢装置现场我们去了石油气汽油加氢装置现场，对装置区域内的压缩机 机泵 冷换设备 炉子 塔 反应器 罐等相吻合位置和领悟外形有了更实际的认识。进步认识了各种阀 自控阀组 法兰 过滤器 安全阀 各种现场仪表及液位计等个部件。熟悉该装置工艺流程。 （3）中控室进入XX石化加氢中控室，我们见到了正在电脑前操作的XX石化员工。通过与汽油加氢的师傅们的沟通交流及自己对电脑上DCS操作系统的观察，使我对DCS操作系统有了初步了解，对流程其流程有了更管理系统的认识，再加上去装置现场得到的对设备的并使直观认识促使

3、我们受益匪浅。 XX石化汽油加氢装置主物料线： 循环线新氢 催化汽油FI001V001P001ABE001(管) T001E002(壳)R001E003(管)E002(管)混氢 E001(壳)T101P201ABE201AB(壳)F201R201 除氧水V203T201V204E201AB(管)A201E202(壳)V202K101AB E301ABC(管)P302ABT301E301ABC(壳) 轻汽油 E304(壳)混合汽油出装置 其中塔T001 T002 T301塔底均有重沸器，塔顶有相应的回流流程。E001(壳)出口处，T101出口处，V202出口处 E304(壳)出口处线中均有至原料

4、油过滤器入口处的循环线。另外，E304壳程出口即制油出装置处有至T101与V202出口的循环线。 通过一点儿实习了解到的些知识点： （1）加氢装置中闸阀用的较多，蝶阀般用于循环水管线，般阀顺时针为关，逆时针开，对其所谓的“大圈” “本人圈”及“几个格”有所了解。现场分辨物料流向，对于自控阀组，有放空的是入口；对于泵，有冷凝器的是入口。对于换热器，般气体高进低出，液体低进高出。 （2）实习单位的汽油加氢装置处理量比我们本人，且单元测试与我们的相比有多处不同点，例如该装置内设有更稳定塔，预反应器在预分馏塔前等，相应各部分参数都有较大不同。这就需要我们学习时，要有对比分析。例所实习装置设置稳定塔，作

5、用是脱出反所产生的废气，避免其对后续流程的外界影响，其底部循环线常开，用以稳定进料量。该装置采用新氢对原料油进行保护，我们般用的是瓦斯气；过滤器运行段时间后会进行切换反冲洗，该装置是通过过滤器前后压差控制的，前后压差超过150kpa或24本人时后自动反冲洗，我们是手动回退反冲洗。（3）对炉子操作的几点明确要求：炉子操作要平稳，切忌大开大关。反应温度是乙烯技术最重要 最敏感的调节参数，质量的控制主要以调节加氢反应温度为主要手段，因此炉子操作的平稳尤其重要。对反入口温度的控制般通过控制炉子底燃料气进气量来控制触底炉膛温度，进而调节炉出口温度。该装置进料量变化频繁，会招致反应深度的变化，需要及时调节

6、反应温度以弥补进料量变化所带来的影响。所以方面要求E001(壳)出口处循环线常开，另方面中国出口要重要关头关注加热炉出口温度，并做出及时调整。 （4）压缩机稀油站（供油管）作用：冷却由机身流出的润滑油并流出空气冷却回机身继续润滑。压缩机运行时辅冷却系统要直打自动，否则油压上用不来时影响机身润滑，机身为温度上升，会损坏压缩机。 （5）每隔本人时该装置操作人员都会去现场巡检次。常规巡查点：加热炉燃烧情况；泵的声音，电机震动，温度，油位，出口压力及循环水是否畅通等；压缩机出口压力，机身油位，震动声音，水冷是否投用等；罐或和塔的现场液位与DCS上是否致；水冷空冷运行是否正常等等。（6）由于重催出现故障

7、造成汽油加氢装置停工。 首先催化汽油进装置停，装置改长循，预分馏塔顶轻汽油外送线改长循，催化汽油来油阀关门。进出口然后本人时后炉出口温度降至200以下，反进料温度降至130。装置全部长循后，开始停工，关所有运转泵，关重沸器蒸汽手阀。停工过程中需要重点解封关闭的阀：1)新氢进装置切断阀品乐版，手阀关，反尔反新氢进装置手阀关；2)汽提塔 分馏塔 更稳定塔压控手阀关；3）低分至汽拉锁阀关；4）贫溶剂泵关，来去手阀关；5）注除氧水根部手阀关，低分界位手阀关；6）燃油气调节阀手阀关，炉子灭火嘴等。最后，等二反温度降至100以下时，停循环氢压缩机（步骤：先关压缩机入口阀，开放空，再关压缩机中国出口阀，关压

8、缩机电机按钮，15min后停辅油泵。）所有空冷全停。 （7）三天后，重催抢修完毕，加氢恢复供料，所停装置需重新迈入。催化汽油制出进装置前各方面都要制做准备。 1）启动压缩机，开放火炬，启动辅油泵。 2）投用各竣工换热器及塔底重沸器，蒸汽阀叶诺塔很本人。3）反改线，使油从底部进，为反垫料。 4）导入反二反加氢进料泵 制油泵，开制油至过滤器前循环线，将汽提塔内存油送出与。 5）开循氢涡轮出口阀，关放火炬，同时开入口阀。开混氢线。6）连接主燃料气线与炉前引线上的法兰，开燃料气阀，点火并调节炉前风门手阀，至火苗正常，控制炉出口T200，保持不大于20/h的升温速度。7）投用反 二反，装置开始长循，等待

9、催化供油。 8）催化汽油进装置后，伊奥尔迪县系统内升温至正常运行时的温度。待二反密度正常且出现温升时A201前投除氧水，段时间后启贫溶液泵。待反入口温度升至120时开新氢手阀。待各塔顶回流罐有定液位后再启塔顶回流泵。9）待装置各部分参数正常后，开制油出装置阀，产品外送。问题及讨论 （1）原料油进料少，使容器 塔内液位迅速增加时，相应措施：联系灌区，尽快为客户提供足够原料。制油打循环，维持反应器内液位。相应降低燃油气量，降炉出口温度。待液位恢复，供料正常后，恢复正常操作。（2）低分经济风险的影响因 主反应器床层温度上升，内部反应加剧，会并使低分压力下降。二反高换后前注氢量增加，低分压力上升。开脱

10、硫塔出口放空，会并使低分压力下降。低分液位变化，也会相应的影响低分重压。 （3）塔中塔顶压力压力般比塔底要较高，如出现低的情况，其可能原因是：原料油中断，或塔顶放空或安全阀漏气。例如，反顶部安全阀漏油导至压力上低下高，处理：将故障安全阀切开，改备用安全阀。（4）主反应器床层超温的处理： 主反应器床层超温，反应器出口反应器的温度也会随之上升，通过换热相应的会使E201AB壳程温度上升。方面可通过减少加热炉燃料进量来降低炉出口温度（常用），另方面，也可通过反应器床层中段注冷氢，来降低温度。（5）泵的日常维护机身油位明确要求控制在1/2-2/3之间泵出口压力，电流是否正常循环水是否畅通，出入口温差要

11、有温差等记事及结论 这次在XX煤化工为期两周的实习，虽然时间不长，但对我而言却有着十分重要的意义。它不仅使我在理论上对汽油加氢技术 工艺及设备有了更深刻的认识，在实践能力上也大打折扣。在次次理论与实践当中相结合的过程中，我们通过仔细的检视与认真讨论，基本上达到了本次实习的目的。 通过不断向大爷们不断的请教，及下班前本人时的讨论，不仅在专业知识上使我受益颇多，还使我学会了如何更的与人沟通，如何更地表达自己，当更准确的陈述自己的观点。通过这次实践，我教给了很多课堂上接触不到非常多的东西，开阔了视野，增长了见识。相信这些宝贵经验会成为我将来成功的重要基石。 另外，通过本次实习，使我对自己以后的工作环

12、境及工作性质有所了解。刚实地接触到这些化工装置时，我心理上所是有些许恐惧的，不仅是因为这组织工作性质，还因上塔爬高等。但在我们率领本人组成员的带领下才，通过次次实地调查的尝试，再加上自我的不断开导，我慢慢克服这恐惧心理，并决心努力认真地学习和工作，与所有同事团结一心，取得成功让我们自己的装置早日成功 顺利运行起来。 在本次实习的结尾，我要特别感谢领导为我们这次实习所付出的辛劳，感谢XX石化汽油加氢的师傅们给予我们的二甲醚教诲和指导，感谢我们本人组成员给予我的及为我们实习创造的积极轻松地学习氛围。 加制氢装置 XXX201*/3/ 扩展阅读：石油化工类实习报告 顶岗实习报告 概述.1章工厂及车间

13、概况.2二章加氢裂化装置 2.1装置概况.42.2工艺原理.42.3工艺流程.42.4加氢裂化投资过程化学反应.62.5工艺流程描述.9三章饲料与产品性质 3.1原料性质.103.2产品性质.11四章加氢裂化装置设备 4.1塔反应器.154.2加热炉.154.3容器.154.4冷换设备.164.5泵设备.17五章部分现场操作 5.1空冷器操作.195.2普通离心泵操作.205.3电动阀的操作.225.4循环氢脱硫塔C01001油操作.245.5高压排凝的操作.24六章部分死亡事故应急处理.25七章实习总结.30 福建联合石油化工有限司 顶岗实习报告 概述 我于201*年1月至201*年6月期间

14、，在福建联合石油化工有限司参见定岗实习。主要的实习车间炼油加氢裂化装置，实习全部内容以生产工艺 生产设备和生产操作等为。这次的毕业实习任务主要是在单位实习指导学生 班组班长及同班师傅的指导与帮助下，通过自学 讨论 查看现场流程 参看图纸和技术资料 草图绘制 实际操作 总结等实习方式，具体做到以下内容： 1 般了解装置基建 生产和发展的全过程；原料来源 原料性质；产品种类 生产方法 产品质量商品质量和技术规格及产品用途等方面的概况。 2 般了解工厂使用的肥料 燃料 水 电 汽的供求及消耗定额；物料和能量的综合利用及节能措施；三废处理和副产物的概况。 3 了解各工段的生产方法 工艺流程；主要包括结

15、构工艺条件和主要包括设备结构；各工段之间的相互联系和相互影响。 4 结合流体输送的基本原理，了解流体输送若要的这种方式和设备（离心泵 往复泵 压缩机 换热器 空冷器 加热炉）的规格 性能 结构 选用等情况。 5 通过师傅指导，现场实际操作，掌握装置基本的其他工作，各单机设备的开停机操作 正常维护 检查设备的运行情况。 6 在意现场存在的些危险。如现场高温高压部位 高硫化氢部位 临氢部位等，学习装置开停工操作，现场紧急事故处理。 7 了解DCS SIS画面操作。 通过这次实习，不仅加深了我们对课本知识的理解，还很地锻炼了依然我的实际操作能力，同事也提高了我沟通交际潜能能力。这次定岗实习，将会对我

16、的以后工作有着深远的意义。 本实习报告分为啤酒厂及车间进修概况 加氢裂化装置工艺介绍 原料产品性质 装置设备 现场部分操作 现场部分事故处理及实习总结。 福建联合石油化工有限司 顶岗实习报告 章工厂及车间概况 1.1工厂概况 福建联合石油化工有限司是由福建炼油化工莆田有限司 埃克森美孚石化工业中国石油化工信息部 沙特阿美中国有限司以50%25%25%的股比出资共同设立的中外合资大型中国石化金融机构企业，总投资约400亿人民币，旨在建设和运营一流 高科技 体化的石油化工基地。司总占地面积约480顷，紧临中国东南沿海的湄洲湾南岸，位于长汀县泉州市泉港区，交通便捷，区位优势突出。 司于201*年3月

17、正式成立，201*年6月正式投入运营，在原400万吨/年（8万桶/天）炼厂的基础上，投资兴建了炼油乙烯体化项目，将司的炼油能力提升至1200万吨/年（24万桶/天），大幅度降低工业用加工含硫原油的炼制能力，大多加工沙特含硫原油，生产高质量的石油产品，并新建套80万吨/年乙烯裂解装置 套80万吨/年聚乙烯装置 套40万吨/年聚丙烯装置和套70万吨/年芳烃联合装置；同时，建设中国首套高度集成体化部分氧化/汽电联产(IGCC)装置，用于制氢 产汽和发电；建设了与上述工艺装置相配套的厂内和厂外用工程以及30万吨级原油码头和60万立方米中转油，将司码头运输能力提升至1800万吨/年。新建项目于201*年

18、8月份成功全部投入试运行，201*年11月再次宣布正式投入商业运营。1.2炼油业务发展团队概况 炼油业务团队有800万吨/年常减压装置 260万吨/年轻烃回收装置 30万吨/年干气液化气脱硫装置 25万吨/年液化气脱硫醇装置 280万吨/年柴油加氢制装置及120万吨/年航煤加氢制与装置 210万吨/年加氢裂化装置 230万吨加氢处理装置和80000nm3/年氢提纯装置 170万吨/年后溶剂脱沥青装置 2100吨/本人时新污水汽提装置 210万吨/年硫磺回收装置 2430吨溶剂再生装置 炼油/乙烯碱渣等15套装置18个单元。炼油业务团队现有铁路职工140人，女职工40人，下设4个班组，实行四班两

19、倒。1.3班组概况 炼油五联合团队组建于201*年10月，管辖210万吨/年加氢裂化，230万吨/年蜡油加氢处理和8万吨Nm/本人时原料气氢提纯三套装置，团队现有员工65人，其中管理人员5人，操作人 员60人，班组实行“四班二”运转工作制，团队员工中党员14人，团员17人，女员工10人。 晋江联合石油化工有限司 顶岗实习报告 1.4班组管辖装置大事记 1.4.1210万吨/年加氢裂化装置 210万吨/年加氢裂化装置，是套以套减压装置的蜡油 两套减压装置的蜡油为原料，以2种产品方案展开操作，即方案1为多产尾油方案，方案2为多产石脑油方案。主要产品轻石脑油为羁绊车用调和组分，中石脑油为催化重整的原

20、料，柴油作为优质低硫燃料油产品，加氢尾油控制器为新建乙烯装置提供原料，同时副产液化气及少量酸性气。1.4.2230万吨/年蜡油加氢除了装置 230万吨/年蜡油加氢除了装置，设计以减压蜡油焦化装置的蜡油湖人溶剂脱沥青装置的脱沥青油为原料，经过加氢处理过程，生产催化裂化的原料，同时副产柴油 石脑油及少量酸性气。1.4.3原料气氢提装置 80000Nm3/h原料气氢提装置，即PSA装置，该装置以230万吨/年后蜡油加氢处理装置 210万吨/年加氢裂化装置 280万吨/年柴油加氢机关支部装置富含氢气的低分气 140万吨/年二甲醚氢气以及乙烯装置的氢气为原料，主要产品为99.9V%的氢气原属曾官全厂氢气

21、官本人，同时副产燃料气。 福建等机构石油化工有限司 顶岗实习报告 二章加氢裂化装置 2.1装置概况 210万吨/年加氢裂化装置，是套以套减压装置的蜡油 两套减压装置好几种的蜡油为原料，以2种产品方案进行操作，即方案1为多产尾油方案，方案2为多产石脑油融资方案。主要产品轻石脑油为燃油混合物调和组分，中会石脑油为催化重整的原料，柴油作为优质低硫燃料油产品，加氢尾油烯烃为新建乙烯装置提供原料，同时副产液化气及少量酸性气。 本装置有以下两部分组合成：底物部分和分馏部分。反应部分包括新鲜原料油的预热和过滤 循环氢脱硫和升压 新氢压缩机 制及裂化反应器 反应产物的换热 气液分离等；产品分馏部分包括热带换热

22、（加热）与冷却 反应产物脱硫化氢汽提 分馏塔进料加热炉及分馏塔 测线汽提塔 石脑油分馏塔等。 本装置运行时数按8400本人时计。2.2工艺原理 加氢裂化技术，有可加工原料的围宽 原料适应性强 产品方案灵活 产品质量 基本特征液体产品收率高等独具的特点，能生产从液化石油气 石脑油 喷气燃料 柴油到蒸汽裂解 润滑油基础油等多种优质产品和石油化工原料，是为大型炼厂和石油化工企业最重要 最可靠 最灵活和最有效的加工手段。加氢裂化同其他技术镰叶，是根据原料资源和对产品的需求，基于相关理论 原理和对相关化学反应的潜心研究而开发成功的，在其应用过程中不断改进 日臻完善。在剑拔弩张的市场竞争中，以发展求生存。

23、2.3加氢裂化工艺流程2.3.1两段法加氢裂化 两段法加氢裂化采用两个反应器，20世初开始用于煤及其衍生物的加氢裂化。原料油先在段反应器进行加氢制（HDS HDN HDO 烯烃饱和 HAD并伴有部分转化）后，进入高压分离器进行气/液分离；高分顶部分离出的富氢气体在段循环使用，高分底部的流出物进入分馏塔，切割分离成石脑油 喷射燃料及柴油等产品；塔底的未转化油进入二段反应器进行加氢裂化；二段的反应流出物转入二段的高分，进行气/液分离，其算出的富氢气体在二段循环使用；大同路高分底部的流出物与段 福建联合石油化工有限处处长 顶岗实习报告 高分底部流出物，进入同分馏塔进行产品切割。 两段法加氢裂化的特点

24、 二段的反应器 高分和循环氢（含循环压缩机）自成体系；补充氢增压机 产品分馏塔两段用；工艺流程较复杂 中国投资及能耗相对较高； 对原料油的适应性强，生产灵活性大，操作运转周期长。2.3.2单段加氢裂化工艺 单段法加氢裂化采用个反应器，既进行原料油HDS HDN HDO 烯烃饱和 HDA，又进行加氢裂化；提炼采用次通过或未转化油循环裂化的方式操作均可。其特点是： 工艺流程简单，体积空速相对较高； 催化剂应具有较强的耐S N O等化合物的性能；原料油的氮含量不宜过高，馏分不宜过重；反应温度相对较高，运转周期相对较短。2.33段串联加氢裂化工艺 段串联加氢裂化采用两个反应器串联操作。原料油在反应器（

25、制段）经过深度二甲醚脱氮后，其反应物飘流随意直接进入二反应器（裂化段）进行加氢裂化。裂化段出口的物流经换热 空冷/水冷后，进入高 低压涡轮机进行气/液分离，高分顶部分离出的富乙炔体循环使用，其气泡馏出物到低分进步液体进行气/液分离;低分的液体流出物，到分馏系统进行产品切割分馏，其塔底的未转化油返回（或部分返回）裂化段循环裂化，或出装置作为下游装置的木材。段串联加氢裂化的特点是： 制段催化剂应具有较高的加氢水溶性（尤其是HDN活性）；裂化段催化剂应具有耐H2S和NH3的能力；产品质量，生产灵活性大，次运转周期长； 与段法加氢裂化相比，其原料油适应性较强，体积空速 反应温度相对较低；与两段法加氢裂

26、化相比，其投资和能耗相对较低。2.3.4段串联两段(未转化油单独)加氢裂化 福建联合石油化工有限司 顶岗实习报告 采用个制反应器 两个裂化反应器，制油在裂化反应器加氢裂化，其未转化油在二裂化反应器内加氢裂化，是三段串联的特殊形式。段串联的段或两段裂化主要取决于：装置规模 反应器的制造及运输条件。如果炼厂地处沿海，反应器的大本人不受其相关条件的限制，采用单列的两个大反应器串联更为经济。2.4加氢裂化过程的化学反应 尽管加氢裂化的工艺流程有多种,加氢裂化过程的反应可归纳为两类。 加氢制反应:加氢脱硫 加氢氮 加氢脱氧 加氢脱金属和不饱和烃(烯烃 芳烃)的加氢饱和。 加氢裂化反应:烃类的乙炔异构和裂

27、化(包括环状烃的开环)。 加氢制反应:主要发生在段流程中的制段和两段流程中的段。加氢裂化反应:主要在段串联流程中当中的裂化段和两段流程中的二段进行。对于单段加氢裂化来说,在加氢裂化反应器内既有加氢制反应，也有加氢裂化反应。由各种烃类组成的石油及石油馏分中,含有硫 氮 氨和金属等杂原子的有机化合物。石油及石油馏分中杂原子有机的存在,既是给石油加工原因在于投资过程带来麻烦的原因,也是影响石油产品质量(安定性)和使用(腐蚀 环境污染等)的制约因。石油馏分中其的氮化合物,是加氢反应尤其是裂化 异构化和氢解反应的较弱“阻滞剂”。石油馏分中的氮含量随其馏分沸点的升高而增加。2.4.1加氢制反应原理 尽情制

28、的目的是除去原料中的硫 氮 隐脉杂质及金属杂质，以改善油油品的使用性能。加氢制过程是在临氢及定的温度 定的压力和催化剂的压力条件之下，除烯烃饱和外，原料中的硫化物 氮化物 氧化物分别与氢气作用，生产硫化氢 氨 水和相应的烃类，使存在于的杂质变成易除去的气体，达到制的目的。 加氢裂化工艺过程中的制加成反应，其主要目的是进行加氢脱氮和脱硫，能原料油中所含的氮化物脱除至加氢裂化催化剂所将承受的标准之内，同时也脱除其中的的硫化物 氧化物和金属杂质。2.4.11加氢脱硫(HDS) 原油的硫含量因产地而异,低本人0.1%,高本人25%; 福建联合石油化工极为有限司 顶岗实习报告 石油馏分中的含硫化合物：硫醇(RSH) 二硫化物(RSSR) 硫醚(RSR)杂环类含硫化合物:噻吩 苯并 二苯并噻吩 萘苯并噻吩及其生物碱。加氢脱硫反应 硫醇的加氢RSH+H2RH+H2S 硫醚的加氢RSR+2H2RH+RH+H2S二硫化物的加氢RSSR+3H2RH+RH