污水泵站及截流工程施工组织设计沉井 旋喷桩基.docx

1、污水泵站及截流工程施工组织设计沉井 旋喷桩基主要施工方法一、工程规模：主要内容为对位于龙虎山路排洪箱涵、2#排洪箱涵进行截流改造（包括防海水倒灌），投资约650万；新建污水提升泵站一座，规模1万吨/日，及铺设管道长DN400DN600污水管道约500米，投资约：450万元。总价约1100万。二、施工准备：1、技术准备1.1组织项目部全体管理人员进行图纸自审。1.2会同建设单位，设计院，质检站进行施工图会审。1.3收集和购买有关标准图、施工标准、规范、规程书籍。1.4建立健全项目ISO9001贯标质量保证体系，并落实责任人，明确各级的质量管理职责。1.5编制贯标质量计划，在投标的施工组织设计基础

2、上进一步完善细化施工组织设计。1.6进行施工队伍进场安全“三级教育”。1.7办理项目安全资质审查和开工报告2、生产准备2.1施工前，根据施工计划安排，制订详细的材料采购计划，保证合格材料满足施工现场需要。我司物资部人员已经对市区及周边的建筑材料市场进行调查，完全可以满足施工的需要。2.2组织人员、机械进场。2.3安排施工用水、用电。2.4搭设临时设施，形成文明施工的场容场貌。三、施工区段的划分及施工进度：由于本工程工程量大、工期短，经研究决定将本项目分二个施工段进行组织施工（文曾污水泵站和变电所为一施工段、2#排洪箱涵和龙虎山路排洪箱涵为二施工段），组织这二个施工段进行同时平行施工。本项目以泵

3、站沉井及结构施工，污水截流井基坑维护、开挖施工，构造物下、上部工程主体结构施工、外墙面装修施工、竣工收尾、竣工验收等为关键施工线路；本工程实施总体统筹安排，从而达到效率高、成本低、施工进度快的目的，拟定总工期为150日历天。 根据工程特点，为了保证以上计划工期，采取以下措施：、模板与支撑配置为：在周转材料方面保证二套全新胶合板模板及配套钢管支撑材料进行周转，本项目一次性投入9000m2胶合板模板及650t的钢管作为模板支撑材料，脚手架模板钢支撑接触的地面要用砼进行硬化处理。、在施工上采用主体，平面交叉和空间时差流水作业，即在总体工程内尽可能提早插入各项流水施工。、由于本工程工期较紧,为了保证工

4、程顺利进行，本工程配备了一台柴油发电机组、一座现场砖砌蓄水池等应急措施，防止停水、停电影响施工，同时做好防台风预案。 四、测量定位放线1、建立施工控制网(1)、根据拟建建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准或设计图纸上的指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。(2)、施工控制网的测量，施工控制网的测放方案，应遵循先整体后局部的工作程序进行。(3)、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核误差值在1/5000内，按比例修正，超出允许误差值时，应复测。(4)、使用经纬仪测试施工控制网点时，测量应不小于一个测回(往返测为一个测回)。(5)、建立施工平面控制网使用钢尺量度，

5、钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。(6)、统一的施工控制网点、水准点，及建筑物的主轴等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。2、高程控制：(1)、与有关单位办理好水准控制点的交接手续后，用水准仪准确地引到施工场附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固、不下沉，不变形。(2)、高程的引测应进行往返一个测回，采用III等水准测量方法测定，往返测量误差不超过n1/2(n为测站数)。3、建筑物轴线的定位及标定(1)、根据总平面图或施工图标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量

6、由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的临时围墙上，做好标志，标画出各纵横轴线的标号。(2)、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。(3)、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基槽坑上坡边11.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4、施工抄平放线： (1)、主体结构施工抄平放线：、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.000层的引测须复核无误后做标记，以便每完成一层楼面用垂球或经纬仪把0.000层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施

7、工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置。、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每栋建(构)筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标记(包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等)。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上选择便于向上传递到各层(要注意减少积累误差)。、砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置砌砖前，将水平标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙(柱)相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、

8、作为砌砖的依据。(2)、装饰施工抄平放线：、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚高程线、梁底水平线、装饰及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，对阶梯间的台阶等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。、外墙装饰：要按图放出、雨蓬、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏板压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。、凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边，收口斜水等控制线，楼地面包括：厅房、走廊等应统一放线，边求饰面缝线纵横畅顺。、屋面防水层、找平层(坡)等应按图纸要求控制，并在其完成面上按图纸和规范要求，放出

9、脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制。5、沉降观测(1)、沉降观测点及沉降观测水准点埋设根据现场情况，把临时水准点作为沉降观测水准点，沉降观测点埋设，根据设计及规范要求的形式预制好沉降观测铁件，砼浇筑前，在设计要求的标高处预埋好铁件，砼浇筑时派人保护，不使铁件脱落、移位。(2)、沉降观测、沉降观测点及沉降观测水准点埋设根据现场情况，把临时水准点作为沉降观测水准点，沉降观测埋设，根据设计所要求的形式预制好沉降观测铁件，砼浇筑前，在设计要求的标高处预埋好铁件，砼浇筑时派人保护，不使铁件脱落、移位。、沉降观测本工程沉降观测采用II等水准测量精度要求进行观测，观测时间及次数视工程进度情况而定

10、，并应连续进行观测，每加一层观测一次，至主体结构完后测一次，装修一半测一次，装修结束观测一次，竣工第一年测四次，第二年观测二次，以后每年一次，直至沉降稳定。为了保证观测的准确性，采用固定人员观测和整理成果；所用仪器采用同一水准仪及水准尺，采用固定的水准点，且在整个观测期间应定时对水准点进行复核，按规定日期，方法及路线进行观测。五、孔桩、旋喷桩及基坑支护施工2#污水截流井和龙虎山路污水截流井采用钢筋混凝土桩+旋喷桩的基础维护结构形式，同时采用H型钢进行支护的方式加固。（一）；桩基施工：1、施工顺序钻孔灌注桩工艺顺序：准备工作桩位测定护筒制作、埋设钻机就位泥浆制备、钻孔第1次清孔下钢筋笼、埋设检测

11、管下导管第2次清孔水下砼灌注桩身砼养护破桩头桩基检测及检查验收。2、钻孔机具桩基直径为800；钻孔桩砼采用C25水下砼。钻孔机具根据地层情况及工程数量及钻机生产能力选定。采用CZ-30实心锥冲击钻机4台，施工采取三班制连续作业，以保证桥梁上部结构的顺利施工为原则。3、钢护筒钢护筒施工采用挖埋法施工，钢护筒直径比桩径大20cm，护筒壁厚=10mm，长度为2.5m，为防止在施工过程中护筒变形，护筒下部设加强箍。埋设护筒时，先在桩位处，人工挖出比护筒外径大60cm圆坑，整平基坑底，通过定位放样，把桩的位置标示于基坑底，并打好护桩，用吊车将护筒吊放在坑内，移动护筒使之中心与桩中心位置重合并垂直，然后在

12、护筒周围对称均匀地回填粘土并夯实。4、泥浆制备准备黄泥(粘土)，拌制泥浆，泥浆比重1.11.3。用钢板制2m*2m存浆池，深度1m，在桩基附近埋入地下，用于制备泥浆。同时在桩基附近埋设2m*2m*1m的沉淀池，在护筒周边砌码土袋形成围堰，以防止泥浆流到外溢污染路面，同时设置明沟将围堰、存浆池、沉淀池连通循环，多余泥浆及沉渣用泥浆泵抽入罐车内运出处理。5、钻孔(1)、开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度在一般地层控制在1.101.20，在易坍地层控制在1.201.40。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。(2)、开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m

13、2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防水溢出，掏渣后应及时补水。(3)、正常钻进时应注意以下事项：1)、冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用高冲程(100cm)，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中宜采用中冲程(约75cm)。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。2)、在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。3)、要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm

14、8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。4)、掏渣：破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，帮在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上换渣筒，下入孔底换取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中，一般在密实坚硬土层每小时钻进小于5cm10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm30cm时，应进行淘渣。或每进尺0.51.0m时淘渣一次，每次掏45筒，或掏至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁

15、，可待钻进4m5m后再掏渣。正常钻进每班至少应掏渣一次。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头的高度。5)、检孔：钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍。每钻进4m6m，接近及通过易缩孔(孔径减少)土层(软土、软塑粘土、低液限粘土等)或更换钻锥前，都必须检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳(拉紧)的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。6)、每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并作纪录，以便与设计资料核对。若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面的报告请示监理工程师。7)、沉淀钻渣及时用运输车清运到指定地点弃掉，制备泥浆的施工用水采用自来水。8)、清孔工作应在砼浇筑前4小时进行，沉渣厚度不能大于规范要求。清孔后要及时检查孔底标高、孔的平面位置偏差、倾斜度、孔径，并经监理工程师检验签认后方可安放钢筋笼。下钢筋笼之前，用探孔器检查孔径和倾斜度，探孔器的外径等于孔径，探孔器的长度为46倍桩径。6、钢筋笼加工及安装钢筋经材质检查合格后，按照施工图纸在预制场(钢筋棚)下料，运输至孔侧场地，分节绑扎成形，待清孔、拆除钻杆、钻头，退机完毕之后，用吊车将钢筋笼分12节放入钻孔