插头注塑成型培训资料.docx

1、插头注塑成型培训资料培训教材员工应知题库(成型组)1、什么是压线、爆线、缺料、缩水、变形、错模、偏模、歪头、端子高低、烧焦、杂质、伤端子、标记模糊、熔合纹、流纹、塞料、气泡、裂纹？答：压线：是指电线在型腔纲尾或线沟内放置的位置不正确，造成合模时被压伤。轻者绝 缘或护套受到损伤;重者导体都会露出来。 爆线：是指电线在型腔内放置的位置不正确，在射出时PVC胶料将电线冲歪以致暴露在插头表面。 冲胶：是指由于射出压力过大、料温过高或电线外径过小模具夹不紧等而造成的电线被冲出破皮，甚至PVC沿电线冲出烫坏电线，电线过度后退拉断铜丝等。 缺料：是指射出时PVC胶料未充满型腔及纲尾，造成的少肉现象。 缩水：

2、是指射出时PVC胶料虽已充满型腔，但由于射出的条件调整不佳以致插头冷却后，表面收缩凹陷过大，尺寸也会造成偏差。 变形：是指冷却时间过短，产品尚很软时就强行出模以致受力变形，或冷却时间虽 已足够，但由于出模时取出的方式不正确（如离模具很近的地方一手抓线等），局部挂线太多互相挤压等原因以致受力变型。 歪头: 是变形的一种，特指端子及插头端子面不垂直。见图 正确 错误 正确 错误 端子高低:是指由于模具未能正确定位，未将端子放在正确位置、冷却时间过短等原因造成的端子位置不正确，尺寸超出公差。(见图) 烧 焦：是指由于长时间加温而不射料或射料较少而引起的PVC胶料变色、气泡甚至固化而堵塞料管。杂 质：

3、是指由于换料不彻底或胶料中有杂物而造成产品表面有杂物的现象。伤 端 子：指将端子放入模具时作业不当，将电镀层刮伤或模具及端子的尺寸不配而在成型 时将端子刮伤。标记模糊：是指产品表面的各种标志或轮廓模糊不清。熔 合 纹：是指射出时不同方向的两股胶料相遇熔接而产生的接合纹。 熔合纹过深就是裂纹。错 模：是指上下型腔或纲尾位置未对正，造成左右或前后错开的现象。见图: 正 确 错 误偏 模：是指由于字板、线沟、横销或定位稍等位置不正确，造成端子、电线刻字等偏差 正确的位置。 正 确 错 误 正 确 错 误 正 确 错 误流 纹：是指产品表面出现的胶料流动的痕迹,一般是弯曲螺旋状（熔合纹一般较直）。塞

4、料：是指由于模具、端子或作业方法不当等原因而造成的胶料从端子孔口流入的现象。气 泡：是指由于胶料中的水气未烘干、胶料中的挥发物太多、加热温度太高以致分解或模具 排气不畅而造成的产品表面及内部的气泡、疏松等。飞 边: 是指由于模温太高、料温太高、压力太高、射速太快、模具间隙过大，锁模力太小等 原因而造成的产品合模线明显、端子位等处有胶溢出的现象。 抬 模: 是指由于压力过高、锁模力太小或某穴突然堵塞等原因而造成的上模被抬起，合模线 过大甚至连在一起的现象。常伴随着冲胶的发生。2、为什么剥头后必须要100%确认后再成型?确认的标准是什么? 剥头后不能立即成型的主要原因是什么?答:要注意a、端子或内

5、模不得损坏,露在外面的部分不得受伤。 b、铜丝折断不超过三根,超过者必须剪去端子。 c、绝缘内皮已破损者要注意及其它导线及绝缘破损处保持一定距离,否则高压 测试时易NG。 d、铜丝有露出者必须齐根剪去并将绝缘层尽可能推至端子铆合处。 e、破损的绝缘、护套要剪去,否则成型后易露在产品表面。 f、推绝缘层或护套时要从离纲尾、线沟稍远处下手,否则纲尾线沟处的PVC被拉薄, 外径就变小,射出时纲尾、线沟夹不紧,出现冲胶。 剥头后不能立即成型的原因是:a、剥头时极易剪断或拉断铜丝超过三根。 b、剥头时极易剪破绝缘层,成型后高压测试NG。c.剥头时外皮破损,不经修剪会爆出产品表面。 d、外皮被拉长,或不推

6、回。 3、 PVC用错会造成什么后果 ?硬度、颜色、性能、N.M.耐硫化、N.M.UL温度、W-A。 答: a、硬度:不同的插头、SR等需要不同硬度的胶料及其配合,这样才能达到相应的性能要 求标准,如有些插头需要SA95（35P）的PVC才符合标准(端子将不会被拉出),但有些插头需要SA80的PVC才满足摇摆试验的要求;一般SR用较软的料,但有时为 达到某种目的反而用硬料。故硬度不是随意给出的,必须按产品工程图或其它 技术文件规定使用。不明之处需向开发课询问。 b、颜色: 颜色是最容易被客户挑剔的。颜色的表示方法有多种,各供应都有不同的规定。 我公司是以YJ来表示颜色的。核对颜色是否正确,除编

7、号以外,还必须用 眼睛为比对。比对应在日光下或充足的阳光下进行,以免有误差。 注 意:线色的PVC经射出后会略为变暗。c、耐温: PVC常有60、105等,这表示耐温的不同,显然105比60的胶料有更高 的耐温性能,在高温下的机械、电气性能都更好,故不可混用。 d、N.M.: N.M.是“非移行性”的英文缩写,表示这种PVC是不会腐蚀ABS、PS等塑料的。 而一般的PVC在及ABS、PS等长期的接触中会对其造成腐蚀。ABS和PS是 常见电器产品外壳材料。 e、UL: 表示符合UL标准要求的塑料。其各种综合性能都很好,而一般PVC并不符合 UL全部要求。 f、耐硫化:耐硫化表示在含硫的气氛中 P

8、VC 不会变色。 g、耐 寒: 一般用W-A表示PVC是户外型耐寒的,也就是说在低温下弯曲不易裂开。 4、 为什么停机前要射完料管内的余料(用手动或其它方法)? 答: a. 射完余料可以避免料管内的PVC 烧焦,堵塞料嘴等。 b. 趁热射完料余料,可使料管干凈。再次开机换其它种类的胶料比较容易,既快又 不易有杂质。 c. 料管再次升温很快。5、 为什么停机前将模具合拢?答 :停机前将模具合拢有以下好处:a.防止机器故障时一开机,上模突然脱落下伤人。b.防止因疏忽将附件,工具等遗忘在模具上,重新开机时压坏模具。c.防止异物或灰尘落入模具。6、何时才能拔出横销的针?答: 应在开始加料到开模前这段时

9、间内拔出插针。过早拔出,因还在射料会冲动端子,同时胶还很软,不易固定端子,故仍会产生端子高低现象;过晚拔出,在顶出时插针还固定着端子,会造成插头的变形,端子尺寸反不易保证。7、为什么因器故离机时要将料管温度降低100?甚至关掉电源和马达。答: 因为PVC胶料是热敏性材料,温度稍高或加热时间稍长就会分解变色,严重时甚至碳化(即烧焦),变色可通过打空模等排除,但烧焦时就必须请专人修理。不可强行加大压力拉出或旋转加料,以图拉出料管。被烧焦的料管即使得到修复,也极易隐藏碳化的颗粒等,给今后的生产带来不便。关掉马达是为了节约电源。8、为什每次合模前要吹凈模腔?答: 因为在生产作业中有时会刮伤端子,留下电

10、镀层或铜层;有时会压伤电线留下铜箔或胶皮层; 有时双被覆电线内的滑粉会落入模具;有时型腔还有水份及过多的脱模剂、杂物等,如不吹掉,就会在成型时附在产品表面上或对成型造成其它影响。9、 脱模剂起什么作用?怎样才能正确使用?答: 起到帮助脱模的作用,有时开模后产品仍卡在模具中,不易取出。强行取出或顶出时会造成变形。还可以利用脱模剂来达到让产品留在下模或上模的目的。脱模剂在使用时要注意以下几点:a.喷雾前先上下摇动以使内部的液体充分混合均匀。b.不可近距离喷雾,以免过于集中。应距离约300mm左右。c.不可过量喷雾。过量或距离喷雾都会造成局部脱模剂太多,封闭排气槽成型时受热气化,排气不畅而缺料、缩水

11、,或熔合线太长、太深。d.上、下模过分不均匀会造成产品两侧表面的光洁度明显差异。10、 防锈剂起什么作用?怎样正确使用?答: 起到型腔表面防锈的作用。使用时要注意:a.喷雾前先上下摇动以使内部的液体充分混合均匀。b.不可近距离喷雾,以免过于集中,应距离约200mm左右。c.不可过量喷雾。有一层保护膜即可,因为防锈剂内有一些蜡质,过量的话下一次再使用时就难清除干凈。11、停机后为何要关闭模具冷却水?答: 模具冷却水及机器冷却水是不同的,机器冷却水是经过散热的水,而模具冷却水是 经过冰水机冷冻过的水,水温通常在20以下,及室温的差别很大,故停机后会在模 具上形成冷凝水珠,会造成模具生锈。同时也会造

12、成不必要的电能浪费。12、为什么字版不能错?答: 字版是模具附件,但他形成了产品表面的标志,代表着产品的认证国家型号、电 压、电流等。有些字版,尽管上述的内容都一样,但由于排列位置、个别的标志 不一样,都会被认为及客户所认可的不一致而遭到退货。故字版错误是属于严 重的缺点,必须认真对待,成型前要核对产品工程图。13、成型前发现错极性怎么办?答: 成型前发现错极性应立即挑出做记号,交相关人员处理,决不可继续成型,让检验人员 去测电。因为检验人员可能会疏忽,测试机也可能出故障,就有可能将不良品流出。14、成型前发现漏铜怎么办?答: 成型前发现漏铜要视情况而定。若漏铜小于3根,(含3根,可齐根扯断或

13、剪断续成型;若超过三根,应立即挑出或作记号,交相关人员处理,决不成型,检验人员有可能会疏忽,测试机也可能出故障,就有可能将不良品流出) 。15、什么是计量、如何正确计量?答: 所谓计量是指能够保证成型机通过螺杆,将塑化好的熔体定温、定压、定量地射出所进行的准备动作。通俗的说,计量就是加料时螺杆的后退距离,也就控制加了多少新料。计量的准确性直接影响了射出量是否足够。一般来说,计量是用“料完”行程来控制的。该开关越远离料嘴,加料量就越多。为保证计量的准确性,还要注意以下几点:a.开关固定要牢固,否则经常碰撞或振动位置变化造成计量变化。b.背压要适当,若背压太小,胶料比松散、密度小,易造成计量不准。

14、16、什么是一次压、二次压。答: 射出充模是指螺杆从料管内的计量位置开始,通过油缸施加高压,将塑化好的胶料经 料嘴射入模具的过程。充模分为流动充模、保压补缩和倒流三个阶段。a.流动充模就是我们常说的“一次压”,“一压”的阶段。该段压力较大,目的是克服射出的阻力,短时间内将大部分胶料(90%左右)射入模具。若压力太小,则射出很慢, 会造成缺料或熔合不良。若压力太大,则可能出现射速太快(当然射速还可以另外调节), 将电线冲偏,或冲断电线或出现喷射的痕迹。压力大也可能出现冲胶。b.保压补缩就是我们常说的“二次压”或“二压”的阶段。该阶段的压力较小,目的是将一次压未全部射满的胶料补足,同时,当产品冷却

15、收缩时再补一点料以免缩水。二压的时间以水口冷却凝固,胶料不会倒流即可。时间太长对避免缩水毫无意义,反而会造成水口附近表面质量下降及脱模困难。二压不宜太高,否则会冲胶抬模,过低会缺料或缩水。c.倒流就是指螺杆开始旋转加料而后退时,型腔内尚未凝固的胶料朝着水口和流道进 行反方向流动很明显,整个倒流过程从二压消除开始,至水口处胶料凝固时为止。引 起倒流的原因主要是注射压力(二压)撤除后,模腔内的压力大于流道的压力,且加料 的背压很小,不足以住流道内的胶料。如果撤除注射压力时,水口已凝固,则不会出现倒流。 这里再次强调: 1.一压必须大于二压。2.,射出时不能只用一压或二压。 3. 一压从行程上看必须

16、达到90%以上。 4.二压的行程虽然只有10% 左右, 但绝不可达到料管的尽头应该是二压射满后料管内还余部分胶 料,这样才能确保二压有效,不缩水、缺料。 17、压力的设定原则是什?答: 只要能够维持正常的成型,则越小越好。因为:a、压力越小,电能消耗小,省电。b、机器液压阀及模具受力小,变形小,不易损坏。c、液压油发热小,不易变稀,故压力稳定。油的寿命长,也不易漏油。18、 为什么要双手关模?答: 双手关模,完全是出于安全的考虑。也就是说只要合模,就不可能有任何一支手放在模具内。故绝不可为了方便而卡死一个按钮,仅用一个按钮关模,导致终生遗憾。19、 射退(松退)是什么意思?起什么作用?答: “

17、射退”表示加料完成后,螺杆会向后退一段距离。其作用是将喷嘴(料嘴)处及模具接触而产生的冷料缩进料管中加热,以防流延射出时的冷料堵塞浇口(水口),造成某穴缺料而某穴冲胶。冷料挤入型腔还会造成其它的外观不良。但是射退也不能过度,否则料管内的空气过多,射出时排气不畅而引起成型不良。射出量很少时不宜采用射退。20、 为什么不能随便到油箱里面去取油?答: 有以下害处:a、油箱里的油位不断下降,造成油液循环过快,发热变稀,影晌油寿命,更造成压力不稳及漏电。b、当下降到一定位置时,油泵就会吸入空气,造成油泵、管路振动,压力不稳,噪声等,甚至机器损坏。c、取油工具不清洁或油箱盖未盖住,污物落入油中,造成各种油

18、阀磨损加剧,甚至会卡死。油阀磨损,会因泄漏引起压力不稳,卡死则会动作失灵。21、 成型时遇到紧急情况怎么办?答: 遇到紧急情况,如模具内有异物,线未摆好,料头未扯掉、手压在模具中等,应立即按工作台下部中间的红色“紧急固升”按钮,这样上模就会打开。对于新工人,应让其反复演练,以形成条件反射,才会遇事不慌。22、为什么要养成不将零件放在模具上面的习惯?答: 一副模具,少则四五千,多则二三万,是非常贵重的工具。如果随意将零件留在模具上面,当开机时未注意而合模的话,就会将零件压坏,而模具本身也会受到损坏。23、为什么模具的针孔要对准顶针?答: 对于立式机来说,一般顶针及料嘴是同心的,而模具的进料口及模

19、具的顶针孔一般也是同心的,故只要将模具进料口及机器料嘴对准,自然模具顶针孔及机器顶针就对准了。对于卧式机来说,由于料嘴是可以前后移动的,故若其位置不合适,则有可能顶针及顶针孔不同心。这样有以下缺点: a.、 不同心会使模具的推杆及复位杆底板的受力不均匀,顶出或复位时易卡死,造成顶断或退不回来。 b.、 不同心会使顶针及顶针孔的壁磨擦而损伤,造成顶针缩回时磨坏顶针油封而漏油。24、为什么模具的压板要可靠锁紧?如何锁紧?答: 不锁紧的危害很大,主要有以下几点:a.模具在使用中会逐渐移动,导致上下模不同心,合模时轻则压坏导柱导套,重则压坏整副模具甚至伤人。b.开模时上下模会倾斜,拉断导柱,拉断压紧螺

20、钉,并将模板螺孔拉滑牙。锁紧模板要注意以下几点:1.螺钉是否正确。因为我们一般使用的是公制螺纹,若错用英制螺纹,就会损坏模板的螺牙。2.拧紧时要按对角线方式拧紧,且要逐渐拧紧,不可先把一个拧紧后再拧第二个,否则模具会翘曲。3.不可为贪图省事而只拧几圈,因为这样会锁不紧,也易损坏螺牙。4.必须要待上下模压紧后再锁紧。25、为什么有时要射空模?答: 由于刚开机时料管内的胶料塑化得不均匀,或较长时间不射料造成料温过高而流动性变化,或胶料受热变色等原因,需要射一次甚至几次空模,把不好的胶料排除,达到预定的成型条件。 26、为什么做产品时要规定加环己酮、丁酮(MEK)或PVC胶?答: 有时客户要求产品及

21、电线的附着力要达到一定程度 ,有时客户要求产品具有一定的密封防水性,这时,我们就会要求在电线上加一些溶剂或胶水。其原理是溶剂把电线的外皮溶化而形成胶水(PVC胶水本身是胶水) 。成型时再及PVC粘成一体,起到增强附着力及密封的效果。使用时要注意,绝不可过量,否则易引起外观不良,如熔合纹过大等;也不可涂于线沟部位,否则易引起冲胶(因为把电溶线解了,线沟夹不紧电线)。环己酮的特点是干的较慢要待其稍干后成型。PVC胶亦同;而丁酮则干得较快,涂抹后即可成型。漏加溶剂的补救方法是用针管向产品的缝内注射少量溶剂,且不得搬动纲尾,否则纲尾会裂开。27、 为什么模具和成型机的导柱要经常加机油?答: 导柱和导套

22、经常摩擦,如无机油润滑,很快即磨损,丧失精度,不但影响产品质量,如错模, 飞边,还会使上下模之间的零件互相碰撞,造成损坏。28、 为什么要有稳定的成型周期?答: 成型周期是指完成一次注射成型过程所需的时间,包括射出时间、加料时间、开模、取线、检查涂脱模剂、放线,合模等。如果由于种种原因,每个周期时间差异太大,就会造成料管内的胶料温度变化很大。周期短,胶料的实际温度可能低于设定温度;周期长,可能高于设定温度、甚至变色、烧焦。29、模具里的螺钉为什么要锁紧? 答: 模具里的螺钉如不锁紧,零件在合模力、及震动的影响下会松动、移位、轻者造成质量不良、如偏模、错模、伤端子、压线等;重者产品报废、模具被压

23、坏。30、确定电线和PVC 颜色的依据是什么?答: 依据是a. 产品工程图上的颜色编号。b. 文件室保留的色板。c.将电线和PVC作对 比。因为除供货商有编号外,我公司对每种颜色(黑色除外)都进行了编号,以YJ表示,表示顺序号,如YJ010。同时,供货商会提供色板供我公司承认,作为双方的质量依据。 但是,比对色板会有较大的误差,因光线及个人的不同,故最后还要将插头胶料及电线再做对比。31、什么是背压和螺杆转速?如何调整?答: 背压力(塑化压力)是指螺杆在塑化成型胶料时,其前端汇集的熔胶对其产生的反压力,简称背压。增加背压对提高塑化效果、计量的稳定性、熔胶的密实程度(减少缩水)、防止空气混入等有

24、效。但增加背压后如不相应提高螺杆转速,则熔胶在螺杆中倒流,从而使塑化能力下降,看起来好象螺杆光转而移动缓慢(小机没有转速调整机构) 。调整背压注意 以下几点:a.背压太大料嘴容易流延(即加料嘴流出胶料) 。b.背压太大螺杆及胶料摩擦发热很大,引起胶料的热降能。c.背压太大造成螺杆后退速度减慢,螺杆内胶料逆流,塑化时间和成型周期会延长。d.背压过小会使空气进入螺杆前端,成型后会出现黑褐色云状条纹(银纹)及细小的气泡(气疮)。e.背压过小会使胶料密实度太低,易造成缩水。所以背压应选择在能维持正常生产的最低限度。螺杆转速是指螺杆塑化胶化时旋转速度。转速增大,塑化能力增大,熔胶的温度也提高。但太高的转

25、速也会使螺杆内部的胶料逆流, 能耗加大,胶料热降能。32、如何判断感温线( 热电)或温控器出了问题?答: 作业时,当发现虽温度并不算高,但总是出现气泡,烧焦变色等情况,或发现温控器始终处 于“ON”的加热位置,且相应的电流表指针也有指示时,就要考虑是否感温线或温控器出了问题,理由如下:a.感温线坏了,不能测出料管温度,故温控器以为未到设定温度,就不断的通知发热管加热,结果造成料温超高。b.若温控器坏了,虽然感温线已测出温度,但温控器始终以为未设定温度,以致不断加热。33、胶料为什么要烘干后才能成型?为什么不能装在密封塑袋里烘?答: 胶料的颗粒很小,表面积较大,有较强的吸湿性,加之胶料厂做胶料时

26、一般都要经过水槽冷却,表面也吸有很多水分(当然肉眼是看不见的),若不烘干水份,成型时产品上会出现气泡和银纹。大机带有烘干料斗一般不须预先烘干;而小机无烘干料斗,必须预先烘干。有人以为刚开封的胶料不须预先烘干的想法是错误的。烘干温度一般PVC为70。太低没有效果,太高会将PVC烤软粘在一起,影响供料。烘干时间过长及温度太高也会影响PVC 的性能。另外有人贪图省事,将PVC用密封胶袋包装放入料斗,这样虽然胶料很热,但根本不能供干,因为水份挥发不了。可以用完好的编织袋(即装PVC的外包装袋)装入PVC进行烘干。烘干后的PVC尽快使用。不用时可用密封袋包装,尤其在潮湿的季节更要注意。另外,烘干时要彻底

27、清干凈料斗,深色胶粒绝不可混入浅色胶粒中。浅色混入深色则问题不大。34、为什么要到工作温度才能射料或加料?答: 如不到工作温度,胶料的流动性很差,如此时射料或加料,会使机器和螺杆负荷很大;若加大压力射料或加料,甚至会损坏机器和折断螺杆。一般应在达到工作温度后5分钟才能射料或加料。35、 什么是塑化?答: 胶料在料管内经过加热、压实以及混合等作用以后,由松散的粒状固态转变成连续均化熔体这过程称为塑化。所谓均化包括四个方面的内容,即物料经过塑化之后,其熔体内必须组分均匀(有时会用一些混合料)、密度均匀、粘度均匀和温度分布均匀。只有这样,才能保证在成型过程中具有良好的流动性,才能获得高质量的产品。3

28、6、 什么是余料量?如何确定?答: 每次射出动作完成时料管前端必须留有一些余料,就是余料量。余料的作用是对螺杆的压力进行传递和缓冲,避免射出动作完成时螺杆撞坏料嘴。若无余料或余料量太少,射出动作完成时料管内将无传压的介质存在,此时无论射出压力多大,射速多快,保压(二压)时间多长(实际上保压已失去意义),产品都会出现缺料,缩水或空洞等,余料量也称为缓冲垫,其厚度的选择可依如下原则:a.若每次的射出量很小(如做小型SR等),则余料量要很少。否则胶料长时间受热而变色烧焦。b.若成型周期很长,特别是开模完成之后到合模之间的时间很长时,余料量要少,否则胶料长时间受热而变色烧焦。c.若射出量很大,且成型周

29、期短时,余料量可适当放大,目的是使得上次未射完的胶料在料管内充分加热,以免出现缺料等不良。见图37. 如何判断发热管已坏?答: 作业时,当发现总是缺料,射出的胶料表面无光,或虽调高温度及压力但效果不大,或某穴缺料同时其它穴冲胶,或温控器始终处于“ON”的加热位置,但相应的电流表针又不动时,就要考虑是否发热管出了问题。理由如下:a.若后节或中节的发热管坏了,肯定料温达不到工作温度,流动性差,塑化不均匀,表面无光,射出时缺料。b.若料嘴的发热管坏了,虽然料管内温度很高,但因料嘴及模具接触,散热快,故此处的料温低被挤入模具后一块冷料会堵住某一穴的水口,射不进型腔,造成缺料。此时后面的热料会射入其它穴

30、,造成冲胶。c.则于发热管坏了,温度较低,感温线(热电偶)会告诉温控器要通电加热,但发热管已不能通电,故电流表反映无电流。确认的方法除通知电工外,自己也可以拿一节料头去碰发热管,如会熔化及冒烟,说明是好的;如无太大反应,则说明已坏(当然也可能是电路原因造成好的发热管不发热) 。38.机器发现异常响声怎么办?答: 应立即停机报告班长,通知工程课检查,不可继续作业,因为异常响声往往是机器故障的早期预兆,及时修理可免于损坏,若强行使用,会导至极其严重的损坏。39.为何模具附件要轻拿轻放?答: 经常看到有人用横销敲击模具;横销放入模具时很粗鲁,叮叮当当的,是很不好的习惯。模具是很贵重的工具,也是很精密

31、的工具,随意敲击会产生毛边,装配时就合不拢,经常撞击, 会造成变形,丧失精度、卡死、跑胶等,严重时会损坏模具。40.为何要紧固护模板?答: 有些下模两侧各有一块护模板。有人在换线沟、纲尾、字板后往往不去紧固,护模板松动,形同虚设。护模板的作用主要是:a.引导横销顺利准确地放入模具。b.横销放入时不会磨损下模型腔的尖角,此处 成型是时不会有飞边。c.有些护模板有弹簧,使横销向后倾斜,合模时 上型腔不会压坏横销。综上所述,必须正确的, 牢固的锁紧护模板。41、为何不能用硬金属、铁棒、螺丝刀在型腔中顶电线或端子?答: 顶电线或端子时往往要用很大的力,一但打滑,铁器会直接撞到型腔上,使型腔内瘢瘢点点,长久下去以致报废。42、模具出现问题应如何处理?答: 停止作业,立即报告班长,保护现场并通知工程课修理。不可将不良模具交还工程课而隐瞒事实。43、内模的材质有很多种,即使外形完全一样,可以随意混用吗?答: 内模的材质有多种,颜色也不一样,不可以随意混用,因为:a.不同的材质有不同的性能,如耐温、防火、耐漏电起痕等。b.同样的材质也可能颜色不一样。所以使用内