一总干节制闸施工方案.docx

1、一总干节制闸施工方案 一总干节制闸施工方法和措施1.1 总体施工方案1.1.1 工程概况一总干节制闸工程结构形式为孔口式，主要由进水渠段，闸室段，消力池段组成，共4孔，孔宽为：中间两孔为10m，两侧两孔为8.2m。一总干节制闸平面图如下:一总干节制闸剖面图如下:1.1.2 总体施工工艺流程:总体施工工艺流程1.1.3 总体施工方案首先进行施工现场的三通一平工作,具备施工条件后,进行节制闸基础的土方开挖工作,为保证基础不被破坏，机械开挖预留20cm厚保护层。换基前人工进行集中清除。节制闸混凝土永久外露表面全部采用新模板，模板主要以小块钢模板（0.3m1.5m）为主，采用人工进行模板安装；钢筋制安

2、采用钢筋切断机下料，弯曲机成型，人工仓面进行绑扎；砼以节制闸闸室混凝土施工为关键线路，按结构缝位置合理划分仓块，隔仓浇筑；节制闸土方回填（利用）采用推土机推土，人工配合推土机平料，平板振动夯夯实。1.2 施工排水根据施工图纸，施工处原地面高程在135.7m左右，基础底高程最低处为132.8m，挖深约2.9 m，地下水水量较大；为保证基础在干燥条件下施工，拟主要采用明排井（坑）降水方法， 从边坡渗出的地下水，经排水沟汇集到集水井内，由水泵排出基础外侧。在基础两侧挖排水沟，使水流向集水井。排水沟底面应低于基础面50 cm，并以3%的坡度坡向集水井。 1.3 土方开挖工程工程量：土方开挖16713.

3、28m3。1.3.1施工工艺流程施工准备测量放线、报监理工程师审批表层植被、杂物清理开挖及运输特殊部位处理测量复检、验收结束。1.3.2施工方案本工程开挖深度在2.9m左右，采用人工配合1m3液压挖掘机一次开挖，开挖预留20cm厚保护层，20cm保护层为人工开挖。开挖合格土料采用59KW推土机堆至施工范围之外以便于土方回填。不合格土料采用10T自卸汽车运至监理工程师指定地点。 1.3.3施工技术要求1.3.3.1土方开挖应从上至下分层依次进行，严禁自下而上，或采取倒悬的开挖方法，施工时随时做成一定的坡势，以利排水，开挖中应保证边坡稳定。1.3.3.2土方开挖按开挖图进行，必须严格按照设计断面及

4、高程要求进行。超挖应符合规定要求，不得欠挖。1.3.3.3放样测量必须按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。1.3.3.4土方开挖应与土方填筑相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。1.3.3.5开挖基坑中如发生地质变化，应及时报监理工程师，按监理工程师的批示进行处理。1.4 土方回填工程工程量：土方回填（利用）13429.44m3。1.4.1施工工艺流程基面验收测量放样分层回填土料机械碾压（人工夯实）取样试验分层验收1.4.2施工方案土方回填（利用）工程采用10T自卸汽车将合格土料运59KW推土机将合格土料推至回填部位，人工配合7

5、4KW推土机平料，74KW拖拉机分层压实，边角部位采用2.8KW蛙式打夯机夯实。1.4.3土方回填施工技术要求1.4.3.1土方填筑必须控制在基础处理，隐蔽工程和基坑处理等验收合格后才能进行。1.4.3.2土方填筑土料，其必须控制在最优范围内，过大则晾晒，过小则洒水湿润，至含水量要求后再填筑。1.4.3.3分段填筑，各段间设置标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段接缝位置应错开。1.4.3.4保证填筑面平整以防雨水下渗和积水，原则上当天铺筑当天碾压，雨后填筑进行晾晒并经监理单位检验合格后再继续施工。1.4.3.5机械碾压时应控制行车速度为2km/h，相临作业面搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于

6、0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m。1.4.3.6土方填筑按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。1.4.3.7机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。1.4.3.8每一填土层规定参数施工完毕，并经监理工程检查合格后才能继续铺筑上一层土料。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、松散的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。1.4.3.9压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。1.4.3.10在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将

7、表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。1.4.3.11为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于5mm时，应停止填筑。1.4.3.12雨季停工前，应铺设保护层，复工前予以清除。1.4.3.13土方回填采用环刀或核子密度仪进行取样试验，取样频率应附合规范要求。1.5 砂砾石换基工程工程量：砂砾石换基2867.95 m3。 1.5.1 施工工艺流程基面验收分层回填砂砾石分层夯实取样试验分层验收1.5.2施工方法及施工技术要求砂砾石换基主要采用74KW推土机将砂砾石推平，20t振动碾分层压实，边角部位采用2.8KW蛙式打夯机夯

8、实。采用灌砂法分层进行取样试验，压实指标符合要求后，方可进行素混凝土垫层施工。1.6 模板制安工程工程量：平面模板制安4624.94 m2，曲面模板制安301.39 m21.6.1 施工工艺流程施工准备测量放样模板架立混凝土浇筑混凝土养生模板拆除1.6.2 施工方案本工程永久外露混凝土表面全部采用新模板，并且保证用于本工程的新模板数量不少于模板总量的70%。模板主要以大块钢模板（0.3m1.5m）为主，采用人工进行模板安装，局部特殊模板在模板加工厂制作，然后到现场进行安装。围檩和支撑使用钢管。模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。模板内侧涂脱模剂。1.6.3 模板制安施工方法1.6.3.1

9、模板支撑主要采用钢管，在边墙迎水侧设双排钢管桁架，桁架与底板锚筋联结牢固，使桁架具有稳定性和整体性，桁架作为模板支撑。模板内采用拉结筋使迎水侧模板和背水侧模板结合成为一整体。同时采用钢管对背水侧模板进行支撑。1.6.3.2 底板混凝土浇筑时， 在底板上预埋25钢筋，作为支撑边墙模板的锚筋。1.6.3.3 底层拉结筋与挡墙立筋焊接，确保边墙底部模板不胀模。1.6.3.4 各种脚手架、人行道及其它进料通道，与模板的支撑分离。1.6.3.5 模板间的接合缝必须平整、密合，缝间粘一层密封胶条以减少模板间的缝隙，避免漏浆。相邻两板之间的不平整度不大于2mm。1.6.3.6安装完毕严格检查，校核尺寸、位置

10、及高程，合格后方可进行下一道工序。边墙模板支护示意图如下：1.6.4 模板制安施工标准1.6.4.1 所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。1.6.4.2 钢模所使用的材料宜为3号钢。局部特殊部位的木模所使用的木材宜为、等材，木材湿度宜为18%23%。1.6.4.3 模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进行设计，并应明确材料、制作、安装、检验、使用及拆除工艺的具体要求。1.6.4.4 设计模板、支架及脚手架时，应选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。迎风面的模板

11、及支架，应验算在风荷载作用下的抗倾稳定性，抗倾倒系数不应小于1.15。1.6.4.5 各种材料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。1.6.4.6 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计要求。设计未提出要求时，应符合下表的规定进行施工。预埋件与预留孔洞安装的允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留孔中心位置3预留洞中心位置10截面内部尺寸+101.6.4.7制作与安装模板的允许偏差，如设计图纸上未注明时，应按下表的规定执行。制作和安装模板的允许偏差（mm）项 目允许偏

12、差木模制作模板长度和宽度3相邻两板表面高差1平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）3钢模板制作模板长度和宽度2模板表面局部不平（用2m直尺检查）2连接配件的孔眼位置1模 板 安 装轴线位置5截面内部尺寸底板、基础+10墙、墩5相邻两板表面高差2底模上表面标高5底层垂直全高不大于5m6全高大于5m81.6.4.8 拆除模板及支架的期限，设计未提出要求时，应符合下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时，方可拆除；承重模板及支架，应在混凝土达到下表的规定强度后方可拆除：拆模时所需混凝土强度结 构 类 型结 构 跨 度（m）设计标准

13、强度的百分率（%）悬臂梁、悬臂板2702100梁、板、拱2502，87081001.6.5 施工质量技术措施1.6.5.1 模板工程严格按照施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。1.6.5.2 立模的平整度用靠尺检查；1.6.5.3 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。1.6.5.4 在混凝土浇筑过程中，设专职模板工看护模板，以防止其胀模或跑模。1.6.5.5 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈防护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。1.6.5.6 木模板面应采用烤

14、涂石蜡或其它保护涂料。1.6.5.7 不能过早拆模，拆模时注意边角，防止损坏棱角。1.7 钢筋制安工程钢筋制安工程量为242.085T。1.7.1 施工工艺流程施工准备下料弯曲成型钢筋成品运输绑扎验收1.7.2 施工方案钢筋制安采用在钢筋加工厂制作，钢筋切断机下料，弯曲机成型，制作好的钢筋采用人工运至仓面，在仓面进行绑扎成型。1.7.3.1 材料要求钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91钢筋混凝土用热轨带肋钢筋有关规定；使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验；发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。钢筋的种

15、类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96水工混凝土设计规范的有关规定。建筑结构部分的钢筋应符合混凝土结构设计规范的有关规定。1.7.3.2 贮存：钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，取样送检，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。1.7.3.3 加工及安装：（1）进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，钢筋接头采用搭接，焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。（2）底板钢筋设置直径20mm的架立钢筋，其他粱板结构如必要时设置架立短钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形；墙钢筋均采取通长配置，

16、并搭设三步双排脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形；不同排钢筋之间设立架立短钢筋以保证排距。（3）搭接长度符合设计及规范的规定，搭接头分散布置，位置避开连续粱的跨中上部及支座上部；混凝土垫块的强度不低于浇筑部位混凝土的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，所有垫块相互错开，均匀分散布置。（4） 钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下表的规定。加工后的钢筋允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10钢筋弯起点位置20箍筋各部分长度5（5） 钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置和保护层的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋间距1

17、0分布钢筋间距20箍筋间距20钢筋间距5钢筋弯起点位移20受力钢筋的保护层底板、基础、厚墙101.8混凝土工程本工程C10垫层混凝土549.2m3，底板钢筋混凝土2061m3，挡土墙混凝土984.94 m3，板、梁、柱混凝土255.57m3，闸墩钢筋混凝土1162.64 m3，交通桥钢筋混凝土63.32 m3，合计节制闸钢筋混凝土4527.89 m3。1.8.1 施工工艺流程基面验收模板安装钢筋制安仓面验收混凝土拌合混凝土运输混凝土振捣混凝土养护1.8.2 施工方案砂砾石换基经验收合格后，进行C10素混凝土垫层施工，以一总干节制闸闸室为关键线路，合理划分仓块，隔仓浇筑。本工程混凝土量为5077

18、.09m3，平均日强度62m3/天，采用自动化配料系统配料，2台0.75m3强制式搅拌机进行拌合，3辆12 m3砼罐车运输至混凝土浇筑现场，混凝土拌合及运输能力能够满足施工强度要求；混凝土垂直运输主要采用25T汽车吊吊混凝土罐入仓。混凝土振捣主要采用插入式振捣器进行振捣，混凝土浇筑后及时进行覆盖养护。1.8.3 施工方法及技术1.8.3.1 混凝土原材料（1）水泥采用金刚42.5水泥，符合设计要求；进场水泥必须有质量证明材料，同时取样复检，合格后方可使用，取样按不同批次，不同标号，不同品种，每300t为一批，取一组试样。水泥运输、储存要分批有序，防止受潮，储存期为3个月以内。（2）骨料骨料进场

19、时要进行试验检查，对其材质，含泥量、超逊径、针片状，颗粒级配等进行试验，合格后方可使用。防止不同骨料掺混。为防止骨料受烈日暴晒，料仓采用搭凉棚降温。（3）外加剂按设计要求正确使用外加剂；外加剂进场要有质量合格证明，并进行复检，合格方可使用。外加剂配制溶液要有配制溶器，溶液匀均。每盘拌和物外加剂掺配采用内部带刻度的量杯掺入。（4） 水饮用水拌制混凝土。使用非饮用水时，要对水质进行检测，合格方可使用。1.8.3.2 混凝土配合比依据理论配合比，结合现场的骨料情况进行配合比调整，使之成为施工配合比，并现场试验，检测混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求。 1.8.3.

20、3 混凝土拌制和运输混凝土由0.75m3强制式搅拌机拌制，混凝土水平运输用砼罐车运输至混凝土浇筑现场，混凝土垂直运输主要采用25T汽车吊吊混凝土罐入仓。，混凝土生产能力和运输能力均满足混凝土浇筑要求。1.8.3.4 混凝土浇筑按伸缩缝位置划分仓块，采用隔仓浇筑。 （1）开仓前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。（2）底板混凝土浇筑前，原地基面先浇筑10cm厚的C10素混凝土垫层，边墙混凝土浇筑前，建基面湿润，先铺一层23cm水泥砂浆，水泥砂浆标号高出混凝土标号一个等级。（3）混凝土浇筑由低向高，保持混凝土面水平上升。（4）振捣采用软轴插入式振捣器。振捣时按一定次序进行，以免漏振。振

21、捣后混凝土表面抹平压光。1.8.3.5 混凝土养护在混凝土表面采用棉线毡进行保水养护（主要起吸水作用防止水的流失），每天定期进行洒水养护，一般不少于6遍/天，干燥、炎热季节不少于10遍/天。1.8.3.6 质量标准及保证措施（1）水泥品种、标号等级均符合设计要求。（2）外加剂、水满足设计和规范要求，外加剂溶液浓度均匀、稳定。（3）水泥、外加剂进场后均需复检，合格方可使用。（4）砂子不含泥块，含泥量小于3%。（5）中料、小料含泥量小于1%，大料含泥量小于0.5%，超径小于5%，逊径小于10%，针片状含量小于15%。（6）骨料常规试验每班定期检查，符合规范要求。（7）计量使用电子称，水、外加剂溶液

22、根据流量计量，误差范围：水泥、水、外加剂1%，骨料2%。（8） 配合比严格按下料单计量拌和，配合比要根据骨料情况、含水率的改变而改变。（9）拌和时间要保证（通过试验来确定）。（10）运输要尽量缩短时间，保证运输过程中混凝土的质量。（11）每班检测两次混凝土含气量，不合格混凝土不允入仓。（12）振捣由专人负责，振捣标准：混凝土表面泛浆，表面不再下沉，不出现气泡为准。（13）混凝土浇筑连续，间歇时间尽量缩短，高温时间间歇时间控制在1小时之内。浇筑混凝土的允许间歇时间，应按规范的规定执行；浇筑混凝土的允许间歇时间浇筑仓面的气温（）允 许 间 歇 时 间 （min）普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，抗硫酸盐

23、水泥矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥203090120101915018059180210注1.允许间歇时间指自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝土止；2. 表列值未考虑掺用外加剂及采用其他特殊施工措施的影响。（14）浇筑过程如遇下雨，用雨布遮盖仓面，雨停继续浇筑，如时间过长，混凝土终凝则进行凿毛，清理施工缝面，再浇筑混凝土。（15）混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）按下表执行。混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允 许 最 大 厚 度插入式振捣器振捣器头部长度的1.25倍表面式振捣器在无筋或少筋结构中250在配筋密集或双层钢筋结构中150附着式振捣器300人工捣固

24、150200（16）保证伸缩缝，止水尺寸，混凝土外露面平整，无蜂窝麻面。（17）养护时间28天。（18）试件取样：抗压试件每仓取一组，抗冻、抗渗试验根据要求取样。1.8.3.7 混凝土降温措施高温季节混凝土施工，必须采取降温措施，控制混凝土温度不超过28，根据施工现场的气象特征，采取相应的措施。（1）骨料场搭设凉棚，喷水雾降温（砂子除外）。（2）混凝土浇筑应在早晚进行，避开中午最热时间段。1.9 无纺布铺设及PP纤维混凝土工程本工程PP纤维主要部位为节制闸进出口护坡。PP纤维混凝土下铺一层一布一膜土工布，土工布规格为500g/m2， 土工布总量1444.2 m2；PP纤维混凝土总量27m3。1

25、.9.1施工工艺流程基面验收土工布铺设模板安装仓面验收PP纤维混凝土拌合PP纤维混凝土运输混凝土振捣混凝土压光混凝土养护1.9.2施工方法及施工技术要求1.9.2.1土工布施工技术要求（1）土工布搭接长度为30cm。（2）土工布铺设前应清除表面的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它不合格物，无纺布下基础应平整。（3）铺设时避免打皱。（4）铺设过程中，作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，严禁在长丝土工布上一切可能引起无纺布损坏的作业。已铺无纺布上的破孔应及时修补。（5）铺完后，避免阳光直晒，应及时覆盖。1.9.2.2 PP纤维混凝土施工技术要求PP纤维混凝土施工前进行砼拌合试验,确定投料顺序,确保

26、PP纤维拌合均匀。同时加强混凝土养护，确保PP纤维混凝土质量。其它未说明事项按按相应规范施工。1.10 启闭室房及管理房工程一总干节制闸启闭机房214.236m2。1.10.1 砖砌体施工1.10.1.1 施工工艺基层找平技术交底排砖撂底及调整灰缝挂线砌筑拉结筋安装补缝检查验收。1.10.1.2 施工方法（1）砌体应在地基与基础工程验收合格后，方可施工。（2）砌砖前，应预先试摆，将门窗洞口尺寸排列正确，调整好灰缝后，进行铺浆砌筑。（3）在砌体四大角和转角处设置皮数杆，皮数杆上标明标高，灰缝厚度、门窗标高和其它结构部位标高，给操作者提供方便和结构标高尺寸控制奠定基础。（4）砌筑砂浆应拌合均匀，严

27、格按配合比进行配料，砂浆随拌随用，混合砂浆在拌成后4小时内使用完毕，砌筑砂浆在砌筑时不得随意加生水，达到终凝的砂浆不得使用。（5）370 mm、240 mm厚墙面必须双面挂线，120墙单面挂线，砌筑墙体表面应保持平整，垂直和砂浆饱满度、平整、垂直度误差值必须符合施工规范允许偏差值，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80，立缝为100。（6）砌筑至门窗洞口顶标高时，按设计要求安置过梁，两端搁置处平整，并座浆饱满，两端深入墙内不得少于250 mm。1.10.2 门窗工程施工1.10.2.1 施工工艺技术交底弹门、窗框安装线门框、窗安装清缝、填缝门扇安装刮腻子砂纸打磨底漆面漆检查验收1.10.2.2 施工方

28、法（1）门框安装采用铁钉与预埋木砖连接牢固，2.1m门每边不少于3个连接点，铁钉应与门框钉平，成型后应确保门框线条垂直，上、下尺寸一致，对角线尺寸一致，不得出现扭曲、变形等现象。（2）窗框采用膨胀管或射钉固定，固定件与窗框和墙面连接牢固，不得出现脱节和松动现象，窗户安装垂直、方正。（3）门窗框与墙体连接处缝隙采用干硬性水泥砂浆，填塞密实，门窗护角采用1：2.5水泥砂浆抹面，展开0.3m，护角应做成圆角，确保线条顺直密实，不得出现缺棱掉角、空鼓和粗糙现象。（4）门安装前，应进行边角整修、清缝，合页安装应双面开槽，合页安装尺寸设在门扇上、下0.2m处，木螺丝先钉入1/3，预留2/3进行人工上紧，木

29、螺丝安装后开口应相互错开，确保合页平整方正，四周缝隙为1.52mm。（5）门在刷油漆前，应对门、框表面进行清理，凹凸处及结巴处应用石膏补平，各部位腻子应刮均匀，成型后确保表面平整，涂刷均匀，颜色一致，不得出现起皮、透底、流坠、五金污染等现象。1.11施工进度计划安排1.11.1 施工进度计划对一总干节制闸工程计划工期安排为：从2010年4月15日开工，至2010年7月13日竣工验收，工期89天。根据工程项目的总体目标，并结合施工区域的雨季特点，合理安排施工内容，提供充足的资源保障，准确计算材料、机械及劳动力计划，以平稳、有序的步伐高效率的进行施工，从而保证工期目标的实现。1.11.2土方开挖16713m3，计划工期为2007年4月20日2008年4月27日，施工有效工作日为7天，施工强度为868m3/天。1.11.3.混凝土5077.09m3，计划工期为2008年5月6日2008年6月25日，施工有效工作日为46天，施工强度为51m3/天。1.11.4土方回填13429m3，计划工期为2008年6月24日2008年6月28日，施工有效工作日为5天，施工强度为2353m3/天。具体施工进进度详见：附图：一总干节制闸工程施工进度计划横道图。