5万锭紧密纺技术改造扩建项目资金申请报告.docx

1、5万锭紧密纺技术改造扩建项目资金申请报告5万锭紧密纺技术改造扩建项目资金申请报告附表： 1.建设投资估算表2.建设期利息估算表3.流动资金估算表4.项目总投资使用计划与资金筹措表5.营业收入、营业税金及附加和增值税估算表6.总成本费用估算表7.项目投资现金流量表8.项目资本金现金流量表9.利润与利润分配表10.借款还本付息计划表11.财务计划现金流量表12.资产负债表第一章 项目单位基本情况1.1 项目单位概况安徽*纺织股份有限公司（以下简称“*股份”）是在全资收购原*县棉纺厂破产资产基础上重组成立的民营企业。主要生产精梳、普梳、混纺、气流纺、氨纶纱五大系列 20 多个品种，主导产品为 J10

2、0S、 J80S、 J60S、 J50S、 J40S、 J32S、 60S、 50S、40S、 21S、 14.5S、 OE10S、 OE16S 棉纱及混纺纱，属于纺织产业。*股份组建于2004年5月，同年5月恢复生产。经过5年的资金投入、技术改造，现拥有固定资产8000余万元，占地面积180多亩，建筑面积22800平方米。现拥有生产规模5 万纱锭，384 头气流纺，拥有专业技术工人700余人，主要设备具备 90 年代国内先进水平。年产纯棉纱可达6800吨，销售收入可达3亿元，年上缴税费600余万元，是安徽省农业产业化龙头企业。2006年以来*股份连续被安庆市委、市政府授予市工业企业销售收入和

3、纳税50强企业，连续4年被评为*县纳税十强之首。解决了700多人的就业，为员工缴纳养老、工伤、医疗等保险。带动了一方经济。产品质量经省技术监督局抽样检测，一等一级品率达 99% ，部分产品达优等品，“莎莲”牌纯棉纱享誉江苏、浙江、广东等地，市场占有率较高。2009年*股份响应县委、县政府“退城进园”的建设规划，在开发区新征132亩土地，对现有厂区的5万锭项目进行整体搬迁。“退城进园”对*股份无疑是一次新生，给了企业一个更加广阔的空间，借此次机会进行异地改造，生产能力与技术力量都有了一个飞跃式的发展。凭借“退城进园”，*股份更加具备良好的发展优势。纺织是*县域经济的支柱产业，市委、市政府、县委、

4、县政府着力打造纺织强县，十分重视*股份的发展，公司成立以来，安庆市领导多次视察*股份，县领导先后三次召集各主要部门负责人参加的专题协调会，为公司提供良好的经营环境。*股份秉承“诚信立业，追求资产利用与利润最大化；以人为本，实现企业与员工的共同成长；贡献社会，致力成为最具声望棉纺企业”的经营理念，高起点构建现代企业制度和运营机制。公司管理团队及骨干拥有丰富的行业经验，生产一线大多为原企业熟练操作工人。同时，公司设备和技术工艺先进，产品测试和检测手段齐全，开发能力较强，市场稳定，具有较高的竞争能力。品质是*股份永恒的追求。1.2 项目单位财务状况1.2.1总体财务状况*股份目前总资产逾7600万元

5、。2007年完成工业总产值1.1亿元，企业资产负债率为62.86%；2008年完成工业总产值1.15亿元，企业资产负债率为64.68%；2009年完成工业总产值1.03亿元，企业资产负债率为55.24%,银行信用等级为AA级。企业近三年主要财务状况详见下表。表1-1 20072009年主要财务状况表单位：万元项 目2007年2008年2009年1资产总额702776907533流动资产466443684177固定资产185528372885无形资产及其他资产4083854702负债总额441749744161流动负债396535862841长期负债452138713203所有者权益261027

6、163372由此可见，*股份经济实力较雄厚，资产负债结构基本合理，资产流动性较强。1.2.2 偿债能力状况表1-2 20072009年偿债能力情况表项目2007年2008年2009年资产负债率(%)62.8664.6855.24流动比率(%)117.63121.79147.03速动比率(%)21.326.6831.4由此可见，*股份近三年资产负债率、流动比率比较合理，说明资本结构稳定，长期偿债能力强。1.2.3 盈利能力状况2009年12月，该公司实现主营业务收入1.2亿元，实现利润总额 1000万元。该公司近年销售、利润情况见表1-3：表1-3 20072009年盈利能力情况表 单位:万元项

7、 目2007年2008年2009年主营业务收入100691062612228主营业务利润6084701027利润总额48106655净利润48106655销售利润率(%)0.481.005.36净资产收益率(%)1.853.9219.44总资产报酬率(%)0.691.398.7成本费用利润率(%)0.481.025.67*股份的各项盈利指标逐年增长，表明公司生产、销售、利润保持了较好的上升趋势，公司成长性较好。1.3 项目单位发展战略1.3.1 短期经营目标*股份走以高中档纱线生产为主的路线，抓住机遇搞好技术改造，2010年完成5万锭精梳紧密纺技改，达到年产10万锭的生产规模。1.3.1中长期

8、发展战略*股份实施规模产业、规模经营、规模效益战略，实施品牌战略，将自身打造成安徽省大型纺织印染企业，进入安徽百强企业的行列。第二章 项目的基本情况2.1 项目概况项目名称：5万锭紧密纺技术改造扩建项目。申报单位：安徽*纺织股份有限公司。项目拟建地点：项目选址位于*县经济开发区工业园内，具体位置位于通港路以东，文汇路以南，惠商路以西，*大道以北的地块。项目建设期：17个月。投资总额：8600.0万元，其中申请银行贷款5000万元，企业自有资金3600万元。达产年生产规模：5万锭。达产年销售收入：22500.0万元。达产年利润总额：3585.8万元。财务净现值（Ic=13%）：7343万元。投资

9、回收期： 6.66年（含建设期）。内部收益率： 30.3%。2.2 项目提出的背景和必要性2.2.1项目提出的背景（1）“退城进园”“退出”老城区“进”驻工业园*县地处长江下游北岸，安徽西南边缘。是全国优质棉种植基地。近几年来，*抢抓中央促进中部地区崛起和建设社会主义农村的政策机遇，坚持东向发展，主动承接长三角、珠三角地区周边五大中心城市的生产力转移和辐射，做大县城和经济开发区，把*建设成为生态工贸型港口城市，工业渐入发展的快车道。至2009年底，全县有规模以上工业企业47家，规模企业总产值达10.31亿元。*经济开发区是省级经济开发区和全省50个创业平台之一，纺织工业园被列入省“861”行动

10、计划和省重点发展的30个产业集群之一。开发区已初步形成纺织服装、农副产品精深加工、新兴能源等产业集群。拥有棉花纺织企业拥有加工机械9000多台套，形成22万锭纺纱能力，年产棉纱4万吨、棉布2000万米、毛巾1500万条、服装800万件，纺织服装业年创产值15亿元，占全县工业产值的34.8。*股份是*县纺织行业龙头企业，安庆市农业产业化龙头企业，2006年起销售收入和纳税进入安庆市工业企业50强，已连续三年成为*县工业企业第一纳税大户。目前，公司的棉纺织品生产虽然已经具备一定的规模，但仍然不能满足市场的需要。公司原有许多设备已经老化，能耗水平高，生产效率低下，故障率和维修费用高，工人劳动强度大，

11、产品质量难以吻合市场需求，已严重制约企业的发展。为了响应县委、县政府的城市建设规划和有力承接产业转移，*股份实施了“退城进园”，采购现代化的纺织机械和生产工艺，可有效提高公司产品质量，提高生产效率，实现节能降耗目标，增加企业竞争力，同时可提升*县纺织产业水平，加快集群结构升级。是促进企业可持续发展和产业升级的实际需要。（2）符合国家产业政策和纺织工业产品结构调整的要求中国纺织工业自改革开放以来高速发展，纺织纤维加工量从1978年的300万吨发展到2006年的3000万吨，特别是近几年的持续发展，成为世界上纺织服装生产和贸易第一大国，也是纺织服装出口第一大国，纺织品出口曾多年居全国出口商品之首。

12、同时，业内人士普遍认为，2005年1月1日，实行多年的全球纺织品服装配额制取消，这对中国纺织业又是一次新的发展机遇，中国纺织品服装可以自由进入所有国家市场，有了更大的市场空间。但同时要看到，在国际纺织品市场供大于求的总趋势下，失去配额限制的国际市场，价格竞争将更趋激烈，利润空间将进一步被挤压。因此，配额取消对中国纺织服装业来说，也是挑战。面对新的机遇和挑战，中国纺织业必须寻找一条新的发展路线：转变增长模式，以质取胜，树立知名品牌；注重创新，注重环境保护，实现产业可持续发展；实现产业国际化、市场多元化，增进国际交流。同时，必须在科技进步上下功夫，提高纺织业的核心竞争力。注重产品开发、全面提高国内

13、纺织行业的产品竞争力，是中国纺织业应对后配额时代挑战的一项重要任务。21世纪的中国纺织业拥有巨大的发展空间，未来相当长的一段时间，纺织业仍将是我国的支柱产业。随着国民经济发展和人民生活水平的提高，我国纺织工业仍然有着巨大的发展潜力。进入新世纪，我国纺织工业加快了由纺织大国向纺织强国迈进的步伐。国家确立了纺织工业“十一五”发展规划，主要目标是加快技术进步，提升产业自主创新能力。鼓励引导投资方向，坚持技术进步和产业升级，加快用高新技术改造传统产业，继续实施以提高“三无一精”(无卷化、无接头纱、无梭布、精梳纱)比重为主要内容的改造升级。积极采用新材料、新工艺、新装备技术，开发新型多种纤维混纺纱线、坯

14、布，保证出口产品质量及高档服装面料需求。用信息化带动棉纺织工业的技术进步，推广连续化、自动化和生产、经营管理网络化，促进企业内部组织结构优化，提高劳动生产率。同时，鼓励企业大力发展采用清梳联合机、精梳机、紧密纺纱机、全自动气流纺纱机、喷气纺纱机、细络联合机和各类无梭织机。淘汰落后设备，2010年清梳联无卷化率达到50%，精梳纱比重达到30%，无梭布比重达到70%，无接头纱比重达到70%。紧密纺纱属于国家鼓励和发展的新型纺纱技术。国家发改委在关于调整新增棉纺生产能力政策有关问题的通知中明确指出，“支持企业发展紧密纺、全自动气流纺、喷气纺等新型纺纱技术”。本项目生产的紧密纺纱产品技术含量高、附加值

15、高，符合国家产业政策和纺织工业产品结构调整的要求。随着社会的进步和经济的飞速发展，人们对纺织品提出了更多、更高的要求。作为纺织品的头道生产工序，应为下道工序提供毛羽少、强力高、条干好的优质纱线，因此，仅靠普通的环锭纺已不能满足要求，必须采用紧密纺。然而目前全球紧密纺纱锭严重不足，紧密纺纱产品一直呈现供不应求的局面。因此，本紧密纺项目的建设，是满足市场需求的需要。*股份根据国家产业政策及产品结构调整的要求，积极面对加入WTO后带来的机遇和挑战，企业领导层经过认真研究，从长远角度考虑，决定利用企业原有原料、资源、管理等优势，淘汰现有落后纺织设备，引进具有国际先进水平的清梳联设备、精梳机、清钢联、紧

16、密纺装置等设备，生产高档紧密纺纱。通过该项目的实施，进一步提高企业产品的深加工能力、创汇能力及市场应变能力，满足市场需求，实现利润最大化。2.2.2项目建设的必要性(1)项目建设是推进农业产业化经营的重大举措农业产业化经营是农业经济发展的根本途径和基本模式。近年来，*县农业产业化建设有了长足发展，并涌现了许多突出典型，取得了丰富经验。棉花作为*县乃至安庆市农业经济的支柱产业和主导产品，在农村经济发展中占有举足轻重的战略发展地位，发挥左右大局的重大支撑作用。本项目的建设，既使*县棉花拥有稳定销售市场，又推进了农业产业化建设，使之通过合同定购形成“公司带基地，基地连农户”的经营模式，并逐步实行产、

17、加、销“一条龙”，农、工、贸“一体化”。因此，本项目的建设是推进农业产业化经营的重大举措。(2)项目建设是拉动区域经济发展的客观需求*县历史悠久，资源丰富，地处亚热带湿润季风区，气候温和，土壤肥沃，适于棉花种植，棉花低糖低脂、品质优良资源丰富，是全国优质棉生产基地县。纺织业一直是*县的主导产业和支柱产业，充足的棉花资源、众多的棉花加工基地和数量不少的棉纺织企业，使得*县的纺织工业独树一帜。目前，现有各类纺织服装企业400多家，其中规模企业30余家，具备22万锭环锭纺生产规模，5000头气流纺生产能力，全县每年可加工皮棉5万吨、棉纱4万吨。2009年，*县纺织服装业累计实现产值24亿元，占全县工

18、业总产值的39.3%。棉纺织企业通过设备的改造和更新，总体装备新度系数有了大幅度的提高。本技改项目完成后，*股份的纺织技术水平和生产装备就得到了脱胎换骨的提升，总生产规模达到10万锭，不仅能充分利用先进的技术优势和资源优势，将产品质量和生产能力提高到一个新的高度，提升产品的市场竞争力，而且还可以通过纺织加工促进当地棉花种植，实现以工促农、以工补农，进一步调动当地农民扩种棉花的积极性。此外，通过本项目的实施还可以拉动当地交通运输、电力、邮政、电信、商业、餐饮、娱乐及其他服务业的发展。因此，本项目建设对拉动*县经济发展将起到积极的促进作用。(3)项目建设是推广新型纺织技术的需要自纺织实行工业化生产

19、以来，我国的纺织品生产量就占有世界较大的市场份额。早年，我国蚕丝和棉纺织品在世界各国享有较高的声誉，但随着我国社会经济发展的进程，我国纺织行业在适应市场经济的磨砺和锻炼中落后于其他先进国家，生产的总量高，但质量低下，市场竞争力不强，走廉价近乎倾销的路子，制约了我国纺织行业的发展，降低了纺织对于国民经济发展的贡献率。因而只有在抓住我国资源丰富和劳动人口多的优势，吸收先进的纺织技术，提高产品的质量，有效地降低生产成本，才是纺织行业的崛起之路。为此国家限制了规模小，技术原始的棉纺企业的投资建设，而积极鼓励科技含量高的新型纺织技术的应用和推广。本项目建设采用的紧密纺纱技术是近年来国际上开发出的新型纺纱

20、工艺，是继主流环锭纺及高质量的气流纺纱后的又一新型纺纱方法，也是今后一段时期世界棉纺业重要发展方向，其技术设备在1999年才首次亮相，在我国市场才推行5年。目前，国内的紧密纺纱的生产规模不足100万锭，而国际国内需求量巨大。紧密纺纱具有纱条光洁、条干均匀及强力高的特点，同纱支的紧密纱线比普通的环锭纺纱线售价可高出3000-7000元/吨。因此在纺织品出口退税下降，人民币升值、生产成本增高的大环境下，紧密纺作为行业的技术制高点，是纺织行业进行结构调整的发展方向。因此本项目建设是新型纺织技术推广的需要。(4)项目建设是安徽省纺织产业发展规划的要求纺织工业是我国传统产业，作为农产品的后续加工产业，纺

21、织业对扩大就业，特别是农民工就业，带动农业可持续发展起到了十分重要的作用。面对世界纺织加工技术日新月异，新产品、新技术不断涌现，以及东南沿海纺织产业集群的崛起，*县纺织工业在技术、管理、创新和产业集群的发展上，还存在整体素质偏弱、自动化水平不高、行业人才缺乏等制约因素。为了加快发展步伐，近几年，*县抢抓国家倡导纺织产业梯度转移及出台纺织工业调整和振兴规划是机遇，科学谋划，一方面成功将“*纺织”列入了安徽省纺织工业调整和振兴规划，使“*纺织”一举成为安徽省关注和扶持的重点。“十五”以来，传统纺织工业在全省工业增加值中所占比重不断下滑。2008年，受国际金融危机影响，我省纺织业总量小，产业集中度低

22、，优势规模企业少，创新能力弱，投入不足等弱点引发的问题也愈发显现。在这种局势下，安徽省纺织工业调整和振兴规划20092011)提出，“提升五大产业集群、延伸五大产业链、突破五大重点技术，是最为抢眼的亮点。”，“以“精、细化”加快推动棉纺织行业产业升级。发展色纺纱线、差别化纤维、高档纯棉及混纺面料，扩大紧密纺比重。”，“推动纺织产业园区的形成和壮大：扶持颇具优势的*县纺织服装工业集聚区做大做强，形成各有优势，各具特色的区域纺织经济。”(5)项目建设是加快企业自身发展的需要*股份是一家民营纺织企业，自2004年4月成功收购原*县棉纺厂以来，充分利用当地棉花资源，采用先进的环锭纺、精梳纱、转杯纺技术

23、和国内先进设备，具有年产10万锭的生产能力。*股份根据安徽省纺织工业调整和振兴规划20092011)要求，紧紧抓住国家鼓励和推广采用纺织新技术更新老旧纺织设备发展纺织产业这一大好机遇，利用当地资源优势，改造现有的技术和装备，提高生产质量、降低原料消耗，增加生产能力，满足国内外市场的需求，为企业的可持续发展注入新的动力，为企业的发展壮大增加新的增长点。2.3 项目建设内容及规模新增厂房35000平方米（层高8米），购置并条机、条卷、精梳、粗纱、细纱、槽筒等关键设备96台套以实现紧密纺生产线的技术改造及产能扩增。本技改项目完成后，将采用国内先进的精密纺技术工艺，采用全过程自动化控制，生产纺精梳60

24、至120支高档纯棉纱，年新增棉纱可达5000吨生产能力。现有厂区5万锭的环锭纺项目已经搬迁至开发区新厂区（退城进园），加上本次技改完成后，新厂区的总生产规模将达到10万锭。2.4 建设投资及资金筹措本项目总投资8600万元。其中申请银行贷款5000万元，企业自有资金3600万元。固定资产投资7550.0万元（含建设投资7200.0万元，建设期利息350.0万元），流动资金1050万元。2.5 进度安排本项目建设期为17个月。本项目2009年7月开始筹备，2010年11月竣工验收。具体进度安排如下：1、2009年7月2009年9月，项目立项、可行性研究、环境影响评价等前期工作；2、2009年10

25、月2010年5月，厂房建筑工程；3、2010年6月2010年8月，生产线设备安装、调试、联合试车运转；4、2010年9月2010年10月，技术人员培训；5、2010年11月，项目竣工验收。年月实施内容2009年2010年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月项目前期工作厂房建筑工程生产线设备安装、调试、联合试车运转技术人员培训工程竣工验收2.6 项目的技术工艺及主要设备2.6.1 主要产品本项目主要是紧密纺，产品方案包括：序号产品名称单位产能备注1紧密纺万锭52.6.2 技术工艺说明紧密纺是国际先进国家棉纺采用新工艺、新技术，保证了成纱条干好、棉结杂质少

26、、无结、单强和条干CV%小。由于提高了成纱质量，适应高速无梭织机和高速针织设备提高生产效率的要求。而我国棉纺织棉纱质量水平与国际先进水平比较有较大差距，成纱质量相对较差，条干欠佳、棉结杂质多，单强CV%高，纱的质量难以适应高速无梭织机和高速针织设备的要求。造成坯布横档以及织疵较多，面料的质量与国外产品相比，存在明显差距。而紧密纺增加了对从前罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区纤维的控制，成功地解决了普通环锭纺棉纱毛羽多的质量问题，使紧密纺纱线外观、结构及物理性质都得到很大的提高与改善。紧密纺工艺，使得棉纱的起毛现象大大降低，可较大幅度地减少毛，提高纺纱强力，并可为后道工序减少烧毛、上腊，为高档织物及服

27、装的生产提供了优质的原纱。目前紧密纺纱在欧洲市场已占有一定的地位，紧密环锭纺技术是今后纺纱业重要的发展方向。紧密纺与普通环锭纺相比有如下优点：1、质量明显提高，紧密纺纱比普通环锭纺纱的毛羽减少80%，尤其3mm及以上长度的毛羽；单纱强力可提高5-10%；蓬松度约低1/3等，为下游工序的加工创造了良好的条件，是织造高档织物的原纱。紧密纺纱与普通环锭纺纱断裂强力比较：纱支（英支）40s50s60s80s紧密纺普通纺紧密纺普通纺紧密纺普通纺紧密纺普通纺断裂强力100110100105100108100110断裂伸长%100115100110100108100100强力不匀率%100961009010

28、093100942、紧密纺比普通环锭纺细纱断头降低30%；可减少精梳落棉6-12%；生产区飞花减少85%等，不仅提高了生产效率，降低成本，而且可改善劳动环境。2.6.3 工艺流程图（1）梳棉工序：目的：1.除去剩余的尘屑杂物和棉粒的清棉作用。2.使纤维充分的混合，增进其匀齐度(混棉作用)。3.使纤维梳成平，并剥下做成薄膜的状态，然后相互抱合成棉条，便于下一工序的进行。（2）条卷工序：目的：经梳棉机或预并机做成的棉条，普通以30根并合成10.5吋宽的小棉卷后供应精梳机，也就是精梳工程的一种准备机械，其主要目的是将棉条予以牵伸制成更平行、均匀之棉卷，以便于次一工程作业使用。（3）精梳工序：目的：1

29、.棉块经过梳棉工程后，虽能除去大部分的尘屑及杂物，但不易完全除去短纤维，此等短纤维在次一工程中，可能导致牵伸不稳，使棉纱做成粗细不均的2.将抱合成为棉条的个别的纤维，加以平直排列而有规则的重合，使棉纱的强力增加。（4）并条工序：目的：1.将喂入的棉条予以适当伸长。2.改变纤维排列状态，使其伸直而互相平行。3.除去残留的尘屑及杂物。4.喂入的生条有粗细差异处，彼此使其匀和的机会，得以制成适当均匀的棉条。（5）粗纱工序：目的：1.将棉条更予抽长拉细，使其具有适当的直径，且使纤维更为平直。2.棉条经过牵伸后，体积大为减少，纤维亦更平行，必须稍加捻度使纤维相互抱合，而给予适当的强力。3.将纺成的粗纱，

30、卷绕于筒管上成为适当的形状，便于次一工程的使用及搬运。（6）细纱工序：目的：1.牵伸将粗纱抽长拉细至所需细度。2.加捻使纤维紧合，成为细纱而具有强力。3.卷取将纺成的细纱绕于筒管上，成为适当的形式，以便应用和搬运。（7）络筒工序：目的：此道工程位于纺纱流程的最后工程，其功用在于担任品检及络筒工作。其品检工作由电子清纱器负责，作用在精纺管纱络筒卷绕过程中，凡是超出设定之不良纱(即粗、细节)被清除，以确保筒纱质量达到品检之功能。2.6.4 设备选型*股份组织技术人员经过多方调查和实际比较，决定选用如下生产设备：清钢联机，为英国进口装备，均采用PLC控制和触摸屏技术自动检测。该设备具有一定均匀度的散装纤维层，然后经过开松、梳理、排除短绒、棉结、杂质使卷曲状的纤维束分梳成基本伸直的单纤维状态，并集束成均匀的棉条。并条机（带乌斯特调匀整）