二级建造师《机电工程管理与实务》第一章第三节.docx

1、二级建造师机电工程管理与实务第一章第三节2H313000工业机电工程施工技术2H313010机械设备安装工程施工技术2H313011机械设备安装的施工程序和要求、机械设备安装的一般程序机械设备安装的一般程序为：施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。【例1】（2012真题）设备吊装就位的紧后工序是（）。A.设备清洗B.设备灌浆C.设备安装调整D.垫铁安装【答案】C【解析】参见教材P34 。二、机械设备安装的一般要求（一）施工条件和准备1.编制施工组织设计或专项施工方案2.编制设备进场计划，劳动力

2、、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场掌握（1）、（3）、（5）、（6）3.现场设施应具备开工条件（二）设备开箱检查机械设备开箱时，施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；（3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；（5）其他需要记录的事项。（三）基础测量放线1.设定基准线和基准点的原则设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。设定基准线和基准点，通常应遵循下列原则：（1）安装检测使

3、用方便；（2）有利于保持而不被毁损；（3）刻划清晰容易辨识。2.基准线和基准点的设置要求掌握：（1）机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。（6）对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为2mm，与安装基准点的允许偏差为1mm。3.永久基准线和基准点的设置要求永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作。永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或捣制楼板框架梁的混凝土内。对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础

4、的变化情况。（四）基础检查验收1.设备基础混凝土强度检查验收基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。2.设备基础位置、几何尺寸检查验收设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复捡。基础的位置、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度，地脚螺栓预留

5、孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度等。3.设备基础外观质量检查验收4.预埋地脚螺栓检查验收直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求。安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于1OMPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。5.设备基础常见质量通病基础上平面标高超差。预埋地脚螺栓的位置、标高超差。预留地脚螺栓孔深度超差，过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。（五）垫铁设置通过调整垫铁高度来找正设备的标髙和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。1.垫铁的设置应符合要求垫铁与设备基础之间的接触良好；每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并

6、设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两组垫铁间的距离，宜为5001000mm；设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。2.无垫铁设备安装是比较新的施工方法（六）设备吊装就位1.运输吊装根据设备特点、作业条件和可利用机械，选择安全可靠、经济可行的运输吊装方

7、案，并按方案配置相应的机械、工机具和人员。特殊运输吊装作业场所、大型或超大型构件和设备运输吊装应编制专项施工方案。2.设备就位理解掌握设备就位前，应经检查确认的六项工作。（七）设备安装调整1.设备定位机械设备安装最基本的要求，是将设备固定在正确的位置，包括设备按要求的部位检测使之处于水平或铅垂状态、对准坐标位置和标高。2.设备调整设备的水平度调整（找平）、坐标位置调整（找正）、髙度调整（找标高）。3.设备找平安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态。有部分设备水平度要求是以垂直度来保证的，例如：有立柱加工面或垂直加工面的设备。

8、4.设备找正安装中通过移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线，包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度要求，即通常所说的中心线调整，从而使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设计或规范要求。5.设备找标髙6.设备找平、找正、找标高的测点一般选择在下列部位：设计或设备技术文件指定的部位；设备的主要工作面；部件上加工精度较高的表面；零部件间的主要结合面；支承滑动部件的导向面；轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。（八）设备固定与灌浆1.设备固定2.设备灌浆设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找

9、正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。（九）零部件装配 由小到大，从简单到复杂进行组合件装配；由组合件进行部件装配；先主机后辅机，由部件进行总装配。（十）润滑与设备加油（十一）设备试运转（1）试运转是设备安装工作中最后一道工序。目的是综合检验各前道工序的施工质量，同时发现设计、制造等方面的缺陷，通过调整和处理，使设备符合生产要求。（2）设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行：单体试运转是按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体无负荷试运转和负荷试运转。单体试运转主要是考核机械部分。设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动；先

10、点动，后连续；先低速，后中、高速。无负荷联动试运转主要是检査整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查连锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。无负荷联动试运转应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。从某种意义上讲，无负荷联动试运转主要是考核电气的连锁。负荷联动试运转是在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。（十二）工程验收（1）机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。（2）无须联动试运转的工程，在单体试运转合格后即可办理工程验收手续。须经联

11、动试运转的工程，则在负荷联动试运转合格后方可办理工程验收手续。（3）无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关方人员参加。负荷单体和联动试运转规程由建设单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加。（4）无负荷单体和联动试运转符合要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计、质量监督部门办理工程及技术资料等相关交接手续。（5）工程验收合格，符合合同约定、设计及验收规范要求，应即时办理工程验收。2H313012机械设备安装精度的控制、机械设备安装精度设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的

12、各独立设备之间的位置精度，单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度，整台（套）设备在使用中的运行精度。二、影响设备安装精度的因素1.设备基础设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。2.垫铁埋设垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。垫铁承受载荷的有效面积不够，或垫铁与基础、垫铁与垫铁、垫铁与设备之间接触不好，会造成设备固定不牢引起安装偏差发生变化。3.设备灌浆设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。4.地脚螺栓地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。5.测量误差测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度。6.设备制造设备制造对安装精度的影响主要是加工精

13、度和装配精度。7.环境因素环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。8.操作误差操作误差对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。三、设备安装精度的控制方法1.从人、机、料、法、环等方面着手，尤其强调人的因素，应选派具有相应技能水平和责任心的人员，选择合理的施工工艺，配备必要的施工机械和满足精度等级的测量器具，在适宜的环境下操作，提高安装精度。3.必要时为抵消过大的装配或安装累积误差，在适当位置利用补偿件进行调节或修配。四、设备安装偏差方向的控制1.补偿温度变化所引起的偏差调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、

14、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。2.补偿受力所引起的偏差3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差4.设备安装精度偏差的相互补偿例如：控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。【例2】（2013真题）在室温条件下，工作温度较高的干燥机与传动电机联轴器找正时，两端面间隙在允许偏差内应选择（）。A.较大值B.中间值C.较小值D.最小值【答案】A2H313020电气装置安装工程施工技术2H313021电气装置安装的施工程序和要求一、电气装置安装的施工程

15、序（一）电气装置安装的施工一般程序1.电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件设备安装电线与电缆敷设回路接通通电检查试验及调试试运行交付使用。2.进行交接试验（二）常用电气装置安装的施工程序1.旋转电机的施工程序电站发电机的施工程序:定子就位检查及电气试验穿转子调整空气间隙附属设备及管路安装氢冷发电机的整体气密性试验等。在定子就位后和穿转子前，要对发电机全面进行检查，分别测定定子和转子绕组的绝缘。2.变压器的施工程序 油浸电力变压器的一般安装工序：开箱检查本体密封检验绝缘判定设备就位器身检查附件安装滤油注油整体密封试验。3.电器及成套装置的施工程序柜式真空断路器安装一般程序：真空断路器检查操作机

16、抅检查真空断路器就位机械及电气性能试验。六氟化硫断路器的安装程序：基础检查、设备开箱检查本体安装套管、导杆安装套管互感器安装控制柜安装六氟化硫管道安装、压缩空气管道安装、控制电缆敷设接线全面安装检查充加六氟化硫充装压缩空气严密性检查特性试验。油断路器的安装程序：开箱检查绝缘判断灭弧装置及传动机构清洗检查均压电容测定断路器就位及本体部件安装操作缸检查及安装液压机构管道安装和机构调整断路器调整试验。4.母线安装的施工程序封闭母线的安装程序：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸封闭母线吊装封闭母线找正固定导体焊接外壳焊接电气试验封闭母线与设备连接。二、电气装置安装的施工要求（一）电

17、气装置的安装规定（2）电气设备和器材在安装前的保管期限应为1年及以下。保管环境条件应具备防火、防潮、防尘、防止小动物进入等措施。瓷件应安置稳妥，不得损坏。（3）电气设备在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。（4）电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品。户外用的紧固件应采用热镀锌制品。（5）互感器安装就位后，应该将各接地引出端子良好接地。暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。零序互感器安装时，要特别注意与周围的导磁体或带电导体的距离。（7）电抗器安装要使线圈的绕向符合设计要求。（9）绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注

18、入设备。（10）防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。（11）组合装配六氟化硫封闭式电器元件时，应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。（14）按设计要求做好保护接地和工作接地。设备的接地线敷设应考虑不妨碍设备的拆卸和检修。（15）电缆上装有零序电流互感器时，应特别注意电缆头的接地线一定要通过零序电流互感器。（16）变压器安装时必须做到：搬运中必须防止变压器发生冲撞或倾倒；防止变压器受潮；防止绝缘损伤；防止绑扎松动；防止渗油漏油。（17）封闭母线不得用裸钢丝绳绑扎起吊，不得任意在地面上拖拉。【例1】（2010真题）防爆电气设备应具

19、有（）标志。A.EXB.类别C.级别D.色别E.组别【答案】ACDE【解析】参见教材P45 。（二）交接试验的要求1.电力电缆的交接试验内容测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试验；测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘油试验；交叉互联系统试验。2.交接试验注意事项（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。（2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级610kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。（3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min

20、以上。（4）凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。（5）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。（6）除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。【例2】（2012真题）电力电缆的交接试验内容包括（）。A.直流耐压试验B.交流耐压试验C.绝缘电阻测量D.金属屏蔽层电阻测量E.电缆两端压差检查【答案】ABCD【解析】参见教材P46 。（三）电气回路接通要求回路接通条件是确认供电设备和用电设备安装完成，其型号、规格、安装位置符合施工图纸要求并验收合格，电气交接试验合格，所有建筑装饰工作完成并清扫干净，电气回路接通作业的环境应整洁

21、。（四）通电检查试验及调试要求1.检查顺序要先进行二次回路通电检查试验，然后再进行相应一次回路试运行。2.二次回路通电检查试验应具备的条件3.二次回路通电检查试验注意事项接通直流电源之前，应再次测定回路的绝缘电阻和直流电阻，确保无接地或短路存在，核对操作和合闸回路的熔器和熔丝是否符合设计规定。暂不检验的回路的熔断器应全部取下。4.通电检查步骤受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按实际要求整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电盘按先髙压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。试通电

22、后系统工作正常，可进行新建工程的单机试运行。（五）试运行1.电气设备及系统试运行的条件了解6个条件2.安全防范要求高压开关柜闭锁保护装置必须完好，即“五防连锁”防止误合、误分断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂地线；防止带电合接地开关；防止误入带电间膈。电气操作人员必须经过专业培训，具备电工特种作业操作证资格，严格执行国家的安全作业规定，熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。2H313022输配电线路的施工要求一、室外线路施工要求室外线路的形式有输送电力的高压架空线路、配电用的低压架空线路以及直埋电缆、电缆沟和电缆隧道内的电缆、保护管内的电缆。（一）电力

23、架空线路施工工序（二）电力架空线路的组成架空输电线路的主要部件有: 基础、杆塔、导线、避雷线、绝缘子、金具和接地装置等。（3）电杆用途和受力1、耐张杆 用于线路换位处及线路分段，承受断线张力和控制事故范围2、转角杆 用于线路转角，事故断线承受断线张力3、导线7、拉线（1）普通拉线（尽头拉线）（2）转角拉线（3）人字拉线（4）高桩拉线（水平拉线）（三）材料要求1、钢筋混凝土杆不应出现环向裂纹 横向裂纹宽度不超过0.2mm 长度不应超过电杆的1/2周长杆长弯曲值不超过杆长的2/1000 （九）导线架设1、放线2、导线连接（1）不同金属材料、不同规格、不同绞向的导线，严禁在档距内连接，必须在 杆跳线

24、内连接。（2）新建线路在一个档距内，一根导线只能有一个接头。（3）导线在档距内的接头，其机械强度不应小于导线瞬时破坏应力的90%，（4）其电阻值不应大于等长导线的电阻值1.2倍。（5）导线钳压连接前，选择连接管，其型号与导线相符。3、紧线要求（1）线径大小，选择紧线器（2）分段进行，固定在耐张杆（3）横担两侧同时收紧（4）注意垂弧度5、导线固定在绝缘子上的方法顶绑 侧绑 终端 耐张线夹固定导线法（十）线路试验1、线路绝缘电阻不小于规范2、各相的两侧相位应一致3、额定电压空载线路的冲击合闸试验3次4、测量杆塔的接地电阻值5、导线接头测试采用红外线测温仪2、电力电缆线路的施工要求（1）电缆直埋敷设

25、要求1.直埋电缆应使用铠装电缆，在铠装电缆的金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10。2.开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m.如果有石块或硬质杂物要，铺设100mm厚的软土或细沙。3.电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm。4.直埋电缆在直线段每隔50100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。5.电缆相互交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路和墙壁时都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外

26、径的1.5倍。严禁将电缆平行敷设于管道上方或下方。6.电缆的中间接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护和两端600700mm，电缆自土沟引进隧道、入孔和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞防止渗水。7.铠装电缆从地下引出地面时，高度在1.8米以下的部分采用钢管保护。8.并联敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。电缆明敷时的接头，应用托板固定。直埋电缆接线盒外应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。（二）1.电缆排管施工要求（1）电缆排管材料可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管等。管内壁必须光滑。（2）按需要的孔数将管子排成一定形式，管子接头要错开，并用混凝土浇铸成一个整体

27、，一般分为2、4、6、8、10、12、14、16孔等形式。（3）保护管孔径应不小于电缆外径的1.5倍，一般敷设电力电缆的排管孔径为150mm。（4）埋入地下的排管顶部至地面的距离应不小于以下数值：人行道为500mm，一般地区为700mm。（5）在电缆排管直线距离超过50m处，排管转弯处，分支处都要设置排管电缆，排管通向电缆井应有不小0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内。2.电缆敷设要求（1）敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。（2）电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物及积水。（3）排管内穿电缆时，不得损坏电缆护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。（4）穿入管中的电缆数量应符合设计要求，

28、交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。（3）电缆沟或隧道内电缆敷设的要求1.电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横担应在同一水平上。2.电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。3.高压与低压电力电缆，抢点与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况自上而下配置。4.交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层。5.交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧点的正三角形排列时每隔1m用绑带扎牢。6.并列敷设的电缆，其互相间的净矩应符合设计要求。7.电缆与热力管道，热力设备之间的净矩，平行敷设时不应小于1m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。8.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物

29、，盖好盖板，必要还应将盖板缝隙密封。（4）电缆桥架敷设的要求1.金属桥架要进行防腐处理，一般采用镀锌，镀塑和刷漆等，在腐蚀性强的环境可采用铝合金，塑料，不锈钢等耐腐蚀材料制作桥架。2.金属桥架安装，在水平段时每1.53m设置一个支、吊架；垂直段时每11.5m设置一个支架；距三道，四道，弯头时1m处应设置支、吊架。3.电缆桥架和支架应接地可靠。桥架经过建筑物的伸缩缝时，应断开100150间距，间距两端应进行接地跨接。4.金属桥架直线段超过30m，铝制桥架直线段超过15m时，应留有伸缩缝或伸缩节。（5）电缆（本体）敷设要求1.电缆敷设前的检查（1）电缆型号、规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，绝缘良好。（2）电缆的放线架防止应妥当。钢轮的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。（3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（4）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘实验。5kV以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄漏试验；1kV及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻