井下水仓规程.docx

1、井下水仓规程第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称及施工基本情况本作业规程施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程（二期）井下中央水仓。巷道设计长度308.5m；主水仓还剩84.6米，副水仓还剩9.2米。二、掘进目的及巷道用途巷道用途是矿井生产时满足井下排水需要。三、巷道设计长度巷道设计长度：308.5m。四、开工时间预计本工作面自2011年3月开工。 第二节 编制依据1、华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下中央水仓平、断面图编号S1287G-136-12、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）3、砌碹混凝土支护技术规范（GBJ86-85）4、煤矿安全规程5、国家及行业有关法律、法规6、矿山井巷

2、工程施工及验收规范（GB213-90）7、 第二章 水文地质一、工程地质根据王家岭煤矿碟子沟风井井检3#柱状图2#煤层厚度6.05m，煤层顶板为粉砂岩、细粒砂岩及砂质泥岩。粉砂岩灰黑色，薄层状、块状构造、局部夹砂岩条带，破碎；细粒砂岩灰白、深灰色、中厚层产状，细粒砂状结构，块状构造，层面灰黑色、多见薄煤线及植物化石，局部夹泥岩条带，砂质泥岩黑色，薄层状，砂泥质结构，块状结构，平坦状断口，多见植物化石。煤层底板为细砂质泥岩灰黑色，薄层状，细砂质泥状结构，块状构造。参差状断口，见植物根部化石。二、涌水量根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层，本巷道无涌水。三、瓦斯、煤尘、自燃等其他条件根据2009年

3、华晋焦煤有限公司王家岭煤矿瓦斯含量及涌出量补充测定中提供单个综掘工作面瓦斯涌出量为2.83m3/min，单个炮掘工作面瓦斯涌出量为1.68m3/min，低瓦斯矿井，根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理。四、检查准备工作（一）、巷道情况1、开工前先检查主、副水仓巷道的中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。2、主、副水仓存在两帮部和顶部缺少锚网支护和空顶，喷射混凝土不达标准，副水仓巷道积矸多等安全隐患；开工前必须先将安全隐患处理完毕后再干其他工作。采用锚喷处理失修的巷道时，必须先将浮矸、碎石清理干净，见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及

4、喷射混凝土。3、检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，瓦斯、二氧化碳、温度是否符合标准规定。（二）、机电设备1、开工前要检查耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。2、检查“一坡三档”设施是否齐全可靠，如有问题及时检修更换。3、检查声光信号装置，并在斜巷沿途吊挂红灯，车行灯亮，车停灯灭，保证信号灵敏可靠，准确无误。第三章 巷道支护说明第一节 巷道断面特征一、断面特征11断面设计为半圆拱形，S净=11.9m2；S掘=17.8m2。22断面设计为半圆拱形，S净=11.9m2；S掘=17.8m2。33断面设计为半圆拱形，S净=11.9m2；

5、S掘=17.8m2。4-4断面设计为半圆拱形，S净=8.3m2；S掘=12.6m2。巷道断面见附图：第二节 支护方式一、支护方式：（一）临时支护1、使用金属前探梁作临时支护，前探金属管采用108mm钢管，长度5000mm；吊环用20mm以上圆钢制作，吊环内径180mm，吊环上焊接120120mm（厚度10mm）钢板，钢板中心打孔，孔径根据巷道永久支护的锚杆直径确定。采用悬吊式前探梁，每根金属管的吊环不得少于2付。锚杆悬吊式前探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一、第三排顶部锚杆上；将金属管穿入吊环中，一端前窜至迎头，上好背板，用木楔背紧、背牢。 2、支护要求落煤后，首先进行敲帮问顶，找

6、掉伪顶及活煤活矸，及时前移前探梁、铺朕网。临时支护时间不超过30分钟。梁头必须紧贴煤壁，严禁空顶，前探梁与顶板之间必须采用背木背紧、背牢。前探梁长度5000mm，使用3根前探梁，分别位于巷中及左、右第三根锚杆上，每趟前探梁使用三个框子。3、控顶距离临时支护控顶距离：顶板完整时为3m,顶板不完整是为0.9m。4、1-1、2-2、3-3和4-4断面采用锚网索喷进行一次支护，锚杆采用202500mm螺纹钢锚杆，菱形布置，间排距700700mm，锚深2400mm，外露100mm，每根锚杆采用3卷MSZ-28/35型锚固剂进行锚固；锚索规格为17.87300mm的钢绞线，间排矩为15001400mm.矩

7、形布置，每根锚索配6卷树脂药卷进行锚固。锚深7000mm，外露300mm；金属网采用6mmQ235钢筋焊接，网格100100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.4m。喷射混凝土厚度80mm，强度等级C20 。（二）、永久支护1-1、2-2、3-3和4-4断面二次支护采用原设计混凝土砌碹支护，1-1、2-2、3-3断面混凝土厚度为400mm，4-4断面混凝土支护厚度300mm；混凝土强度等级C25；混凝土铺底厚度200mm，基础深250mm，混凝土强度等级C25；水沟400400mm，混凝土壁厚100mm，混凝土强度等级C25

8、；第三节 支护工艺（一）、支护材料：1、锚杆采用202500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用3块MSZ28/35型树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为100mm，托盘采用Q235钢板，规格为1501508mm。锚杆使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN。锚索规格为17.87300mm的钢绞线，间排矩为15001400mm。矩形布置，每根锚索配6卷树脂药卷进行锚固。金属网采用直径6mm的Q235钢筋制作的经纬网，网的规格为长宽=20001000mm，网格为长宽=100100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.4m。喷

9、射混凝土采用PO42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗中粗沙，石子粒直径515mm，将粒径大于15mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，喷射混凝土强度等级C20，配比为水泥：沙：石子：水=12.072.15：0.43；速凝剂掺入量为水泥重量的4%。2、混凝土支护，1-1、2-2、3-3断面支护厚度400mm，4-4断面支护厚度300mm，混凝土强度等级C25。现浇混凝土采用PO42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗细沙，石子粒直径2040mm，将粒径大于40mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，现浇混凝土强度等级C25，配合比为水泥：沙子：石子=1：1.82：2.95，水灰

10、比为0.46。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向应与岩面垂直，误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2400mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在

11、孔口一侧，眼孔方向不得有人。然后将3块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，注入锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于35秒，卸下注锚器，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100NM。3、锚索安装（1）打眼作业人员根据锚索设计位置在顶板标好眼位，使用钻机打眼，眼深7m。注意：续接钻杆时由两人操作，一人抓牢上面钻杆，另一人续接，待钻机打眼完成后，下缩钻机，再由二人配合把钻杆逐根卸下。（2）上锚索锚索采用树脂锚固剂锚固，用钢绞线把6卷树脂锚固剂送入眼底，使用注锚器，带动杆体

12、旋转将锚索旋入树脂锚固剂，把钢绞线推到孔底，搅拌时间30秒左右，待两分钟初凝后回落钻机。（3）涨拉待锚索凝固40分钟后，上托盘及锁具，采用张拉千斤顶进行张拉，达到预计力200KN，停止张拉，卸下千斤顶。钢绞线外露300mm。锚索预紧力为200KN。三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题必须处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗受喷岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全

13、有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以10001200mm为宜。拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min，人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3060mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小

14、时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停止喷浆机运转，待喷浆管处理完后方可

15、继续施工。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5、砼浇筑1）在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行配比试验，符合要求即可采用，否则重新调整配合比。2）在砼浇筑前，必须用水把接茬冲洗干净。3）要随浇随捣，并随时将堆积的砼扒开，保证砼的和易性。4）接茬施工应特别注意，保证砼饱满，接茬严密。在浇筑时，要边浇边捣固。5）要均匀上料，分层浇筑，浇筑层厚控制在300mm，并随浇随捣，振捣一定要充分，严禁出现蜂窝、麻面和狗洞。6）对原材料加强验收和保管，严禁使用不合格材料。7）为保证浇筑砼质量，在浇注砼时采用整体浇筑，每次浇注高度不超过1200mm。第四章 施工工

16、艺第一节 施工方法施工采用全断面掘进中深孔爆破， “三八“工作制施工，工序为掘进班接班后蹬渣打上半部炮眼-扒迎头-打下半部炮眼及帮部锚杆挂网-全断面分次装药分次放炮先下半部-然后放上半部-放完炮后在临时支护下登渣打拱部锚杆挂网完成循环。二次支护在巷道完成所有掘进后进行，工序为挖基础-搭设工作台-立模-浇筑砼-清理。 找线定眼：按中线、腰线，找出巷道起拱线及巷道中心线，画出巷道轮廓线，由班长、验收员依据爆破图表要求点出眼位，并用自喷漆做出明确标记。 打眼：打眼时要严格按照要求施工，严格执行一包（包机）、二定（定人，定位）、一坚持（坚持湿式凿岩）、五不准（无措施不准施工，无爆破图表不准画线，不画线

17、不准点眼，不点眼不准开钻，钻孔质量不合格不准装药）制度。操作人员必须集中精力，打出的炮眼要做到准、平、齐，眼底要落在同一平面上。 装药：采用正向装药结构。钻眼工作结束后，撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩粉、积水吹干净，由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药，其他人员撤至距离爆破地点曲线85m；直线150m以外的躲避硐内。装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底，药卷之间要连续密实，并用炮泥封实，封泥长度不得小于500mm。 连线：采用串联的连线方式。 放炮：连线工作结束后，由放炮员检查连线质量及连线方式，最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其他人员撤至安

18、全地点。班长清点当班人数，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器。如放炮拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出原因，处理后重新放炮。放炮后待炮烟散尽，由放炮员、班长首先进入放炮地点，检查围岩、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，通知其他人员进入工作面。 敲帮问顶：放炮完毕后，要由有经验的老工人由外向里将危岩处理掉，在处理危岩时要一人找顶，一人看护指挥，其他人员不准进入工作面，确认无危险后，方准其他人员进入工作面。5、测量采用经纬仪给定中、腰线，每30m有测量人员给一组中腰线，控制导线距工作面不超过100m。

19、5、混凝土施工模板采用槽钢碹箍配合钢模板、槽钢胎板进行支护，碹箍采用16#槽钢加工而成，分为拱和直墙部，每道箍分为四节，连接部采用焊接=10mm厚钢板，连接板规格150150mm，用M1675mm螺栓联接。拱部采用10#槽钢长度1500mm，墙部采用1500300mm的钢模板支护碹箍间距1.5m施工前所有模板必须涂油。碹箍每帮采用2根182000mm锚杆固定，碹箍之间用18mm钢筋制作拉钩，每架必须安设5个拉钩，两架碹箍间距为1000mm。搭设工作台采用建筑用脚手架搭设，搭设工作台必须落在实底，立柱间距不能超过1500mm，横梁间距不能超过1500mm，工作台不少于六块架板架板用扒钉连接成一体

20、,横梁与立柱之间联接扣件螺栓要拧紧，以防松动造成事故。第二节 凿岩方式（一）、打眼机具：采用YT-28型风钻打眼，42mm一字合金钢钻头，中空六角钢钎。打锚杆及锚索时使用MQT120/2.5型风动锚杆钻机，顶部采用32mm钻头，19mm中空钢钻杆；墙部打锚杆采用风动煤钻32mm钻头，TJ-9型风动锚杆安装机；力矩扳手检验预紧力，锚杆拉力器检测锚杆锚固力。（二）、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破时洒水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。水幕布置一道距离工作面50m，另一道距离安设在耙斗装压机卸料槽处。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格

21、:直径35mm,长200mm,重量200g.毫秒延期电雷管起爆(最后一段的延期时间不得超过130ms)。二、装药结构掘进采用正向不偶合连续装药结构。三、起爆方式起爆使用MFD-200加强型发爆器，塑料铜芯母线全断面一起爆，联线方式为大串联联线。说明：1-1断面炮眼布置图见图2-2断面炮眼布置图见图3-3断面炮眼布置图见图4-4断面炮眼布置图见图附：爆破说明表第四节 装、运煤方式一、装运方式施工中，采用P-90B型耙斗装岩机装煤，耙装机距迎头最大距离为25m，最小距离为6m。在水仓口处安设一台25kw小绞车，施工采用人工推车，在水仓平坡段铺设平车场，人工将1.5t矿车从进风井底车场内推至水仓平车

22、场内，由水仓口处25kw小绞车回至耙斗装岩机卸料槽下装煤（岩），装满后提至平车场内，（25kw小绞车每次只能提升2辆矿车，提升时必须使用保险绳）然后由人工将1.5t矿车推至进风井井底车场再由进风斜井JK-2.5/20型绞车提升至地面车场，再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸。 第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆按起拱线挂在巷道右帮，风筒、风水管路按巷道腰线挂在巷道左帮、要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管。在水仓口处铺设一副左开道岔，巷道临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定

23、，轨距900mm，误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于800mm，构件齐全紧固有效，轨道距迎头620m。 第六节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表 序号设备工具名称型号规格功率单 位数量备 注1局部通风机2BDNO7.1230W台3备用1台2耙斗装岩机P-90 B台23风钻YT28部20备用4部4锚杆机MQT-120/2.5台6备用2部5风 镐部8备用2台6喷浆机PZ-5D5.5 kw台4备用2台7风动振捣棒台2备用1台第五章 劳动组织第一节 劳动组织附：劳动组织表工 种出勤人数掘进1班掘进2班掘进3班支护1班支护2班支护3班打眼工8

24、88 爆破工111耙斗装岩司机111维修工兼绞车司机111111班长111 1 1 1其它工222 3 3 3上料工 4 4 4拌料工喷浆司机 2 2 2小班合计141414111111合计72人第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环图表第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，通风机采用2FBD-7.1/230型对旋轴流式局部通风机， 1、风量计算A、按炸药量计算：Q125A2525625m3/min10.4m3/s其中：A炸药量 25k

25、g，其中1-1断面炸药每循环用量34.6kg，2-2断面炸药每循环用量34.6kg，3-3断面炸药每循环用量34.6kg。分次放炮最大装药量25kg。B、按工作面同时工作最多人数计算：Q14N430120m3/min=2 m3/sC、按瓦斯涌出量计算：Qi=100kiqi=1001.682.1 m3/min=353 m3/min2、风速验算：根据煤矿安全规程中规定，煤巷或半煤岩巷最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。VQ/60S865/（6017.8）=0.58m/sS掘进巷道的断面积所以，0.25m/s0.8m/s4 m/s。 符合要求。3、局扇选型：根据风量计算工作面所需最大风量为

26、：353m3/min，2FBD7.1/30型对旋式局部通风机供风量为：390-630 m3/min能够满足施工需要。2FBD7.1/30型对旋式局部通风机技术参数：电机功率： 302=60kw风 量： 360-630m3/min全 压： 1200-6650pa工作面局部通风机选择2FBD7.1/230型对旋式局部通风机配800mm胶质风筒通风。4、局部通风机安装在进风井井底车场新鲜风流处。第二节 压风系统在地面安装三台SA120A型螺杆式压风机、两台GA110螺杆式压风机及两台DLG20螺杆式压风机共同使用，五台工作，1台备用，通过两趟154mm钢管，向工作面输送压风。压风系统：地面压风机房井

27、筒井底车场迎头。第三节 防尘系统在工业广场设水池。水池长宽深5000mm3000mm3000mm，水池旁边安设两台IS80-60-160型水泵加压供水，分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头，每50米设三通一个，迎头外设两道喷雾。一道距迎头不超过50米，一道安装在耙斗装岩机卸料槽处。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统： 地面的水池进风井井筒井底车场迎头第四节 排水系统井下主排水泵房及变电所排水方式：井下中央水仓排水临时水沟井底车场井底车场临时水仓地面，临时水仓有两台D46-50 7型卧泵排到地面，一台使用；一台备用。第五节 防灭火井下中央水仓

28、施工，采用风动凿岩机打眼，锚网索喷及混凝土支护，爆破喷雾防尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热，工作面后方50米有备用的沙子或岩粉可直接灭火。防火水源来自地面水池井筒井底车场迎头，遇电气火灾必须先停电，然后再用水灭火。分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。巷道内水幕 扒装洒水管装水炮泥水管冲刷岩帮水管第六节 安全监测系统 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪；瓦斯员在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录

29、，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电工、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。5、井下工作面安装KJ95N型安全监控系统。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头05m的巷道内，不得和风筒挂在巷道的同一侧。其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，回风流甲烷传感器安设在水仓口10-15m处，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%C

30、H4，复电浓度为1.0%CH4， 断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。3、掘进工作面一氧化碳传感器安设在距迎头10-15m总回风巷内，其报警浓度为0.0024%，第七节 供电系统掘进供电，井下动力电源电压为660V，为满足井下供电需要，由井下临时变电所总切开关引出一趟70m2高压电缆至工作面总切，共掘进工作面施工用电。地面变电所井下临时变电所工作面综合保护开关迎头工作面。第八节 运输系统井下中央水仓施工中，采用1.5m3U型矿车出矸（煤），采用25kw小绞车提升，人工推至进风井井底车场，在由进风井JK-2.5/20型绞车提升至地面车场，再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸，混凝土材料由1.4m3翻斗矿车从地面回到井底车场，小绞车提至工