汽车部件品质外观检验规范DOC.docx

1、汽车部件品质外观检验规范DOC汽车部件品质外观检验标准1 适用范围 此标准适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。2 引用标准GB/T 2828.1-2003 第1局部：按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样方案 3 术语3.1 外观品质包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。 外观品质基准关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比拟简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。 缺点外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。 复合缺陷零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷. 限度样件用样件表示合格品或不合格品的品质限度,

2、由与供方共同协商确定。 级面整车依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位不勉强，很容易看到。2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位勉强，不容易看到。3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。 区域零部件依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D的区域。A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位C区：需要低头、弯腰、爬下或翻开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位D区：任何姿势都不能看见的部位零件完整的情况下，

3、不评价 判定等级根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级：A级：用户强烈不满会造成人身平安的或会要求立即返修的不良B级：用户感到不满几乎所有人都不能承受，并会要求返修的不良C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能承受的不良问题4 检验工程及要求 灯具类零件部位品质要求工程品质要求范围反光镜配光镜灯罩一级面气泡电镀麻点3030mm范围以内的缺陷数1.0线痕50100范围内只允许1个W0.5 L2.4以下伤痕宽度1mm,长度13mm A级 长度513mm B级宽度1mm,长度7mm A级 长度37mm B级相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。电镀面参照本标准“2、电镀类标

4、准组合灯总成其它外观要求无破损开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良。尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供给商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定4.2 电镀类零件品质要求品质要求值A区B区C区鼓起300mm以上间距限2个2mm以内100mm以上间距5个以内凹陷间距在300mm以上2.5mm以内允许5个间距在100mm以上划痕7mm以下1个以内15mm以下1个以内变形侧面向光看不明显可承受侧面向光看明显正面不明显可承受颜色不匀依据限度样本依据限度样本厚度不匀依据限度样本依据限度

5、样本电镀脱落不允许不明显无明显脱落残留物其它外观要求无破损开裂、缺料、断裂等不良尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供给商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定4.3 全车玻璃级面：全车玻璃整车属一级面、零件属A区域部位代号：“：前挡玻璃中央部位 “：前挡玻璃周围部及其它玻璃品质要求工程品质要求值一 般 玻 璃线痕线痕的长度重痕 “ 长度超过7.0不合格 “ 长度超过15.0不合格中痕 “ 长度超过15.0不合格 “ 长度超过30.0不合格划伤指甲能感觉到长度超过3.0mm不合格注：宽度大于0.5mm时，长

6、度2计算擦伤指甲感觉不到气泡气泡大小“，含变形的局部超过2.0不合格，气泡大小0.6以下“，含变形的局部超过3.0不合格，气泡大小0.8以下异物夹层面内的异物尺寸“ 超过1.0不合格“ 超过2.5不合格单层玻璃的异物“ 含变形的局部超过1.0不合格“ 含变形的局部超过1.5不合格裂纹、爆边“ 超过1.0不合格“ 超过1.5不合格缺陷的分布缺陷的个数“ 300 的圆内3个以内，但重痕5.07.01个以内“ 150150内5个以内， 但重痕10.015.01个以内黑点，杂点300圆内的缺陷：0.3以下不评价 0.5以下5个以下1.0以下1个以下 1.0以上不合格缺陷间的距离20以上玻璃变形离玻璃1

7、-3米，从玻璃正面及侧面进展评价透过玻璃物体失真严重 A级透过玻璃物体有一些失真 B级透过玻璃物体略有失真 C级可承受覆 盖 玻 璃(遮光)漏光200200内缺陷个数,最大一个,但是0.2以下不评价 0.31个以下0.4以上不合格异物 长度200的范围内缺陷的个数,最大5个,但0.4以下5个以下 0.8以下2个以下1.21个以下 1.3以上不合格缺陷间的距离20以上尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供给商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定 全车胶条区域图：品质要求工程品质要求值A区域B区域C区域前期处

8、理流痕W5.0L10.0以内W8.0L15.0以内台阶状变形05以下(密封面0.2以下)08以下(密封面0.2以下)缩孔0.515.0以下0.820.0以下留下出入口0.515.0以下0515.0以下外表处理积压W3.0 L30.0以下可有划伤100以下150mm以下切入口W1.0 L10.0以下可有外表麻点1.0以下，边(区域)1个以内距离300以上2个以内可有结合部位偏差分开长度2.0以内分开长度2.0以内分开长度2.0以内接合部位面差0.3以下0.8以下异物形状：无突起感200200范围内0.5以下不评价0.61.73个以下2.01个以下2.0以上不合格缺陷间距离：20以上形状：无突起感

9、尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键及安装尺寸，段面尺寸提供10倍图性能要求参照供给商提供定期性能试验报告 全车门饰板 品质要求工程品质要求值A区B区C区外表凸2.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上2个以内)2.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上2个以内)外表凹1成型面3.0mm以下 1个以内3.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上允许有2个)外表凹2垫块参照限度样件参照限度样件参照限度样件沫塑料热裂不允许不允许不允许线痕1个以内1个以内线痕擦痕3个以内无白色化3个以内无白色化擦痕气泡1.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上2个以内)2.

10、0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上2个以内)异物2.0mm以下 1个以内4.0mm以下 1个以内偏色3050mm以下 1个以内10050mm以下 1个以内脱色1.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上2个以内)2.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上2个以内)亮斑5050mm以下 2个以内泡沫斑3020mm以下 1个以内(但是仅限周边局部)3020mm以下 1个以内尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求参照供给商提供定期性能试验报告4.6 车内饰板品质要求工程品质要求值A区域B区域C区域划伤指甲能感觉到无泛白长度:2以下数量:1个无

11、泛白长度:2以下数量:1个无泛白长度:2以下数量:2个以内擦伤指甲感觉不到长度:5以下数量:3个以内长度:8以下数量:4个以内外表凸2.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上2个以内)2.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上2个以内)1个以内外表凹3.0mm以下 1个以内3.0mm以下 1个以内(但是间距300mm以上允许有2个)1个以内气泡大小:1.0以下数量:2个以内间距:300以上大小:1.0以下数量:2个以内间距:50以上白化长度:2以下数量:1个安装受力部位不允许长度:4以下数量:3个以内安装受力部位不允许毛刺无刮手的毛刺长度:2以下数量:3个以下无刮手的毛刺缺料不允许

12、不允许不允许缩水痕正面看不明显线痕长度以下1个以内长度以下1个以内杂物涂装0.5mm以下1个以内以下2个以内尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求参照供给商提供定期性能试验报告4.7 车内顶蓬品质要求工程品质要求值适 用B区C区合成橡胶毛线针织不织布凸 凹直径30以下凸凹高度0.5以下皱纹(L)15(W)1以内500500范围允许一个划伤(L)15(W)1以内(L)25(W)1以内500500范围允许一个异物混入(黑点)直径1以内500500内1个毛边依照限度样本依照限度样本脏污直径5以内直径8以内500500范围允许一个尺寸测量参照供给商提供的检查报告书

13、进展测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求参照供给商提供定期性能试验报告 车内座椅区域定义A通常的乘车状态下看见的部位,通常的操作下接触频度频繁的部位BC零件重叠,难以看见的部位品质要求工程品质要求值A区域B区域C区域线头露出长度限20以内，数量限2个，缺陷间的距离150以上长度限80以内，数量限4个，缺陷间的距离150以上未规定外表异物、杂点直径0.3以下，限3个，各缺陷间隔100以上直径0.8以下，限5个，各缺陷间隔100以上未规定褶皱存在较大的褶皱依照限度样本存在大的褶皱依照限度样本未规定塑料包装不允许有撕裂现象尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求

14、参照供给商提供定期性能试验报告座椅使用不良评价不良工程级别品质要求范围操作不良A操作力非常沉重 靠背不能自动返回或返回非常慢操作途中卡住 头枕操作力非常重或非常轻B操作力沉重 靠背返回慢操作途中有卡住感 头枕操作力重或轻C操作有的地方略微沉重 滑动锁定不良A须用力摇晃身体才能锁住在较广的范围发生B轻轻摇晃身体就能锁住在较窄的范围或一局部区域发生C稍稍摇晃身体就能锁住坐下的舒适度A到达底部身体接触到框架 有异物感B有到达底部的感觉身体有接触到框架的感觉有些异物感觉 左右舒适度不同没有支撑感不能彻底的支撑身体，向前滑动等C略微有到达底部的感觉略微有接触到框架的感觉略微有异物的感觉动作时异音包括坐下

15、时A非常大的异音B大的异音C小的异音面差、阶差(正面及侧面评价A30mm,发生部位座椅形状有棱角,很明显B1530mm,发生部位座椅形状呈圆弧形,不是很明显C15mm松动A有的位置时常发生大的松动B有的位置时常发生小的松动C有的位置时常发生极小的松动缝合线断线A缝合线断开，缝合处的表皮浮起B断开长度525mm，但未到达缝合处表皮浮起的程度C虽然缝合线断开，但难以发现 平安带不良工程级别品质要求范围回缩器卷缠不良A卷缠中有时卡住不卷缠 拉出非常沉重，或不能拉出带有儿童固定机构的平安带不能发挥作用B卷缠慢，费时间 有150200mm的剩余拉出沉重C有不到150mm的剩余 拉出有些沉重回缩器拉出时异

16、音A拉出、返回松开有较大的声音B拉出、返回松开有引人注意的声音C拉出、返回松开有稍微引人注意的声音扭曲A扭曲形态改不过来B虽然扭曲，但能轻易恢复原样C-锁闭与松开不良A拉拽锁舌就脱开 平安带不能锁闭锁舌难进入不光滑、卡住、紧 松开按钮的操作很费力锁舌进入扣口以外的其它地方 即使按下松开按钮，锁舌也不能脱开平安带调节器的动作不良不光滑、卡住、紧B锁舌有些难进入有些不光滑、有些卡住、有些紧松开按钮的操作力有些费力松开按扭操作后，锁舌返回不良松开有些缓慢平安带调节器的动作有些不良锁舌插入扣口困难C锁舌插入扣口有些困难织带划伤A长度15mm宽度1mm或划伤严重，长度2计算B长度在1015mm宽度1mm

17、或划伤严重，长度2计算C长度10mm宽度1mm或划伤严重，长度2计算织带脏污、黑点A脏污10mm 黑点5mmB脏污310mm 黑点25mm C脏污3 黑点2mm 尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求参照供给商提供定期性能试验报告 油管、水管、排气管品质要求工程品质要求值适 用油管水管排气管胶管外观质地应均匀，无明显飞边和毛刺，内外外表不充许有缺胶和结块，不充许有分层、喷霜等缺陷硬管外观外表应无划伤、破裂等明显缺陷，外表应光滑、规整、镀层应均匀，不得有裂纹、皱磷层、凹坑、划伤、压扁、锈蚀、镀层脱落等明显缺陷排气管各焊接位置应保证焊缝光滑平整，无焊瘤结疤、漏

18、焊和焊缝开裂等缺陷。各外露焊接处涂有耐热漆。零部件在焊接前不得有明显毛刺、划痕、变形和裂纹等缺陷，排气系统外外表应光洁， 不允许有锈蚀和明显的划痕、压伤消声器焊接应结实， 焊缝要求平整、均匀、不得有焊接飞溅物焊缝缺陷允许返修， 但同一部位返修次数不得超过两次氧传感器安装支座要求焊接平整，螺纹内不能有焊渣，且排气管上氧传感器安装支座安装位置内壁光滑，无凸台；各吊耳杆的圆头要光滑，无锐边排气管有抗酸及抗氧化要求，不允许有生锈管内管内不允许有异物，油管内不允许有水北方冬天可能会结冰管内管内焊接件结实、无异物、和残留焊渣，摇晃无异音油管接口油管接头外表不应有毛刺、锈蚀、喇叭口不平整等缺陷油管接口水管管

19、口平整，有涂润滑油硅油等要求的要检查是否涂有，软管外表标记应结实、清晰。密封性外表不允许有穿孔的情况出现形状参照检查报告，整车验证油管是否存在干预尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求参照供给商提供定期性能试验报告 底盘类品质要求工程品质要求值电泳漆局部外表磷化后喷黑漆电泳处理 ，要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良 喷漆局部要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良详见15橡胶局部外表光滑平整，无气泡、杂质、裂纹、缺胶、凸凹缺陷铸件局部不允许有收缩等铸造缺陷，毛刺、飞边等加工缺陷 焊接结实可靠，不允许有气泡、裂纹、漏焊、虚焊等明显的工艺

20、缺陷详见16配合局部配合部位平整，无凹凸、磕碰伤、不光滑等不良螺纹孔螺纹上无异物、焊渣、磕碰伤等引影装配的不良外观碰伤漆面未完全受到损坏，底材未外漏可允许破损不允许防锈生锈不允许，易生锈部位要有防锈处理松动、异响明显松动、异响不允许尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求参照供给商提供定期性能试验报告 电器类序号品质要求值1外表无有害的磕碰伤、开裂、发白、笔刺等不良2外露部位整齐美观3线束包扎应严密、均匀，不应松散，保护套管无位移和影响电线束弯曲现象4电线与端子连接处的绝缘套管应严密套在连接部位上，无位移、脱开现象5线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现

21、象，端子在护套中不应脱出6插头插针及端子无歪斜，内陷等不良7内部无异物、断路、虚接等不良8活动部位外表无影响运动的有害异物尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求参照供给商提供定期性能试验报告4.13 开关按钮类不良工程级别品质要求范围回弹A按下发卡严重按下后不回弹或回弹非常缓慢B按下时不顺畅按下回弹缓慢C按下时稍微有些不顺畅按下时稍微回弹缓慢 操作力大 A用很大的力才能按下B按下有些费力C按下稍微有些费力操作力小、松动A松动严重，轻轻一碰就按下B有些松动，较小的力就按下C稍微有些松动，正常力才能按下尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键及

22、安装尺寸 性能要求参照供给商提供定期性能试验报告 密封圈、密封垫片类品质要求工程品质要求值外表外表平整，无凹凸异物外表干净，无残留异物缺口不允许裂纹不允许变形不允许尺寸测量参照供给商提供的检查报告书进展测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求参照供给商提供定期性能试验报告 油漆外观质量等级包括塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量类缺陷工程等 级ABC剥落不允许不允许不允许起泡生锈裂纹色泽不均匀性50cm距离处肉眼分辩不出距3050cm处不明显引人注意砂纸痕不平整度允许1010mm的面积两处，两处距离D10mm。麻点纤维状距离500mm以内允许一处；或距离300mm以内允许二处，但两处距离D100mm

23、500mm以上无划伤允许宽，长3mm的划伤两处。但两处距离D150mm金属件不许露底金属件不许露底缺漆露底距3050cm处不允许引人注意允许S5mm2的缺漆一处金属件不许露底流痕距3050cm处允许不明显引人注意的流痕一处。划痕允许宽，长3mm的划痕3处。但两处距离D200m。杂漆允许1010mm的面积一处针孔100100mm的面积允许的针孔6点，两点距离D60mm；0.3mm的2点和的针孔1点。或100100mm面积内允许50mm2面积密集性的针孔一处，但针孔只允许3点不允许麻点粒子状100100mm的面积允许 的麻点2点，两点距离D80mm；或1.25 mm的麻点1点。不允许100100m

24、m的面积允许 0.3mm的麻点6点，两点距离D60mm；0.3mm的2点和1.25mm1.75 mm的麻点1点。或100100mm面积内允许50mm2面积密集性的麻点一处。但麻点史允许3点。不允许饱满度按样件验收按样件验收按样件验收桔皮起皱50cm处不引人注意与区分具体要求按封样件允许轻微的桔皮存在具体要求按封样件距3050cm处不明显引人注意颜色在500 lx亮度下，距离肉眼分辨不出。无明显差异贴花对称性无零件联接关系：与封样相比小于3mm，对称性零件，左右误差小于4mm。有零件联接关系：与封样件相比小于，对称性零件，左右误差小于1mm 。 焊接件外观质量等级类缺陷工程等级ABC夹渣不允许不允许不允许焊渣漏渣裂缝未熔合穿透一条焊缝中允许有3mm的穿透一处。毛刺允许有轻微不伤手的毛刺。打磨痕迹经涂装后成品不应有明显引人注意的打磨痕迹。允许有不明显引人注意的痕迹。焊瘤一条焊缝中只允许有3mm的焊瘤一处。一条焊缝中只允许有3mm的焊瘤两处；或4mm的焊瘤一处。咬边一条焊缝的咬边长度不允许超过该焊缝长度的5%，单处不允许有2mm的咬边。一条焊缝的咬边长度不允许超过该焊缝长度的8%，单处不允许有5mm的咬边。一条焊缝的咬边长度不允许超过该焊缝长度的12%。飞溅搭焊部位允许3030mm范围内有2mm的飞溅一点。角焊部位允许3030mm范围有2mm的飞溅三点。或者3m