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1、数控考试题一、名词术语解释 1. 数控编程：生成数控机床进行零件加工的数控程序的过程称为数控编程。 2. 三坐标联动加工： 3. 刀具半径补偿： 4. 增量值编程：二、简答题1、G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？答： G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。 2、简述G00与G01程序段的主要区别？ 答： G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直

2、线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。 3、刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？ 答：刀具返回参考点的指令有两个。 G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。G29指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。它通常紧跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间点，然后到达指4、.简述数控加工过程答：采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控

3、制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。5、.什么是两维半坐标加工和三坐标加工？分别用于什么加工场合？答：1）两维半坐标加工是指任意两轴联动插补，第三轴作单独的周期性进刀的“两维半”联动加工方法；三坐标加工是指三坐标联动插补进行加工。 2）对于曲率变化不大表面加工则用两维半坐标；对于曲率变化大及精度要求高的粗、精加工中常用三坐标加工6、简答题、数控机床由哪些部分组成？各组成部分有什么作用？、

4、什么叫点位控制、直线控制和连续控制？它们的主要特点与区别是什么？、什么叫开环、闭环、半闭环系统？它们之间有什么区别？、简述数控机床的工作原理。、和普通机床控制相比较，数控机床有何特点？控制的对象有哪些？、简述现代全功能数控系统的特点。、编制数控加工程序的主要步骤？、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入d1、引出距离d2？11、什么是刀位点？它有何作用？举例说明。12、在铣削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？7、采用G92指令构建工件坐标系时,对刀操作即是测定某一位置处

5、刀具刀位点相对于工件原点的距离.采用G54指令构建工件坐标系时,是先测定出欲预置的工件原点在机床坐标系中的坐标(即相对于机床原点的偏置值),并把该偏置值预置在为G54设置的寄存器中.由于G54的原点是以固定不变的机床原点作为基准的,对起刀位置无严格的要求,而G92的原点则对起刀位置有较高的要求,所以实际加工应用中,G54比G92使用起来更方便.另外,在现代数控车床中,有更多的机床直接采用刀偏设置通过Txxxx指令来构建工件坐标系,即直接将工件零点在机床坐标系中的坐标值设置到刀偏地址寄存器中.和G54构建工件坐标系的原理类似.8、刀具半径补偿的作用是什么？在数控铣床上使用刀具半径补偿有哪几步？在

6、什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？p1259、简述一种数控机床的回零过程。10、对刀点、换刀点指的是什么？一般应如何设置？什么是刀位点？常用刀具的刀位点怎么规定？ 答：（1）对刀点是用来确定刀具与工件相对位置的点，指程序起点处刀具刀位点；换刀点则是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。 （2）对刀点可以设置在零件、夹具上或机床上面，尽可能设在零件的设计基准或工艺基准上；换刀点往往设在工件的外部，以能顺利换刀、不碰撞工件及其其它部件为准。 （3）刀位点是在编制加工程序时用来表示刀具位置的坐标点，一般是指刀具上的一点。常用刀具的刀位点规定：立铣刀、端铣刀的刀位点是刀具轴线与刀具底面的

7、交点；球头铣刀刀位点为球心；镗刀、车刀刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心；钻头是钻尖或钻头底面中心；线切割的刀位点则是线电极的轴心与零件面的交点。三、判断题1、数控加工的主程序号都是由O构成，而子程序由P构成。（ ）2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（ ）3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（ ）4、大部分代码都是非续效（模态）代码。（ ）5、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 ( ) 6、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 ( ) 7、数控机床编程

8、有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 ( ) 四、选择题1、下列叙述中，（ ），不属于数控编程的基本步骤。（A）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算（C）编写零件加工程序单（D）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（ ）。（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验参数是否正确（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时，应首先设定（ ）。（A）机床原点（B）工件坐标系（C）机床坐标系（D）固定参考点4、铣削工件内孔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应（ ）。（A）沿轮廓曲线内切圆方向（B）任何方向（C）沿轮廓切线方向（D

9、）沿轮廓法向5、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为( B )。 A) G90 B) G91 C) G92 D)G93 6、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 B 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是( C ) 指令。A) G40 B) G41 C) G42 7、刀具长度正补偿是( A ) 指令，负补偿是( B ) 指令，取消补偿是( C ) 指令。 A) G43 B) G44 C) G49 8、 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 ( B )。 A)F 代码 B)G 代码 C)T 代码 9、 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是 ( A )。A) M00 B) M01 C) M02 D

10、) M30 10、G00的指令移动速度值是( A )。A) 机床参数指定 B)数控程序指定C)操作面板指定 11、下列叙述中，（ ），不属于数控编程的基本步骤。（A）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算（C）编写零件加工程序单（D）确定机床坐标系12、程序校验与首件试切的作用是（ ）。（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验参数是否正确（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求13、数控编程时，应首先设定（ ）。（A）机床原点（B）工件坐标系（C）机床坐标系（D）固定参考点14、 G92的作用是( B )。 A) 设定刀具的长度补偿值 B) 设定工件坐标系 C) 设定

11、机床坐标系 D) 增量坐标编程15、.世界上第一台数控机床是( )年研制出来的. A 1930 B 1947 C 1952 D 195816、世界上第一台数控机床是一台( )坐标的数控( )床. A 二 车 B 三 铣 C 一 钻 D 多 加工中心 17、机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。（ ）18、机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。（ ）19、切削大于180度的圆弧，其圆弧半径“R”值要使用正值。（ ）20、加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床。（ ） 21、在数控机床上,自动交换工作台的简称是( A ). A APC B ATC C

12、 PLC D PMC22、下列关于G54与G92指令说法中不正确的是 。 a. G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的 b. G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRTMDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的 c. G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关 d. G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关23、在G43 G01 Z15.0 H15语句中，H15表示 。 a. Z轴的位置是15 b. 刀具表的地址是15 c. 长度补偿值是15 d. 半径补偿值是1524、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（ ）

13、的原则编写程序。（A）刀具固定不动，工件移动；（B）铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动；（C）分析机床运动关系后再根据实际情况；（D）工件固定不动，刀具移动。25 加工中心是在数控铣镗床或数控铣床的基础上增加（ ）装置改型设置成的。（A）伺服；（B）自动换刀；（C）刀库；（D）刀库与自动换刀。26、.数控机床的“回零”操作是指回到 。 a. 对刀点 b. 换刀点 c. 机床的零点 d. 编程原点27、在G41或G42指令的程序段中不能用（ ）指令。（A）G00或G01；（B）G02或G03；（C）G01或G02；（D）G01或G03。28、孔加工循环结束后，刀具返回参考

14、平面的指令为（ ）（A）G96；（B）G97；（C）G98；（D）G99。29、 在指定固定循环之前，必须用辅助功能M03使主轴旋转。（ ）30、固定循环指令以及Z、R、Q、P指令是模态的，直到用（ ）指令撤销固定循环为止。（A）G43；（B）G49；（C）G80；（D）G99。31、在（50，50）坐标点，钻一个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（ ）。（A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50；（B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50 ；（C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50；（D）G83 X50

15、.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50。32、.影响刀具半径补偿值主要因素是（ ）。 （A）进给量；（B）切削速度；（C）切削深度；（D）刀具半径大小。五、填空题 1. 国际上通用的数控代码是（ ）和（ ）。 2. 切削用量包括（ ）、（ ）、（ ）。 3.G41 和 G42 是半径补偿指令。刀具加工工件时，若顺着刀具前进方向观察，刀具偏移在工件轮廓线的（ ），则选用 G41 ；刀偏移在工件轮廓线的（ ），则选用 G42 。 4. 目前广泛采用的程序段格式是（ ）。 5. 调用子程序的格式为 M98H L ，其中 H 表示（ ）， L 表示（ ）。 6. 在加工中心上高速啄式深孔钻循

16、环指令是（ ），其中指令格式中的 R 表示（ ）； Q 表示（ ）。7、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于_坐标而运动。8、目前，数控编程所采用的格式为_程序段格式。9、用于编写程序段号码的字为_。10、尺寸字U、V、W表示_坐标，A、B、C表示_坐标。11、对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm），则主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是_。12、使用返回参考点指令G28时，应 ( 取消刀具补偿功能 ) ，否则机床无法返回参考点 六、工艺分析题1、 在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的（ 切线方向 ）进入

17、，进行圆弧铣削加工整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（ 切线方向 ）退出。 七、编程题1.据所给图形读懂程序，在空白括弧中填写对应程序的注释G92 X0 Y0 Z0-( )G90 G00 X-65.0 Y-95.0 Z300.0-( )G43 G01 Z-15.0 S800 M03 H01-( )G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0-( )Y-40.0X-25.0G03 X-20.0 Y-15.0 I-16.0 J25.0-( )G02 X20.0 I20.0 J15.0G03 X25.0 Y-40.0 I65.0 J0G01 X45.0Y-75.0X0 Y-65.

18、0X-45.0 Y-75.0G40 X-65.0 Y-95.0 Z300.0M02 按增量方式编程N10 G92 X0.0 Y0.0 Z50N20 G91 G17 G00 由G17指定刀补平面N30 G41 X20.0 Y10.0 D01 由刀补号码D01指定刀补刀补启动N35 Z-48 M03 S500N38 G01 Z-12 F200N40 G01 Y40.0 F100 进入刀补状态N50 X30.0 N60 Y-30.0N70 X-40.0 N80 G00 Z60 M05N85 G40 X-10.0 Y-20.0 解除刀补N90 M30 按绝对方式编程N10 G92 X0.0 Y0.0

19、Z50N20 G90 G17 G00 由G17指定刀补平面N30 G41 X20.0 Y10.0 D01 启动刀补N35 Z2 M03 S500N38 G01 Z-10 F200N40 G01 Y50.0 F100 刀补状态N50 X50.0N60 Y20.0N70 X10.0N80 G00 Z50 M05N85 G40 X0 Y0 解除刀补N90 M304、请自拟图形，综合应用 G00 、 G01 、 G02 、 G03 、G41(G42)G40编写数控程序。 复习题一、选择填空1.数控车床的X坐标为： 水平向右 向前 向后 从主轴轴线指向刀架2.关于代码的模态，有如下描述： 只有G功能有模

20、态，F功能没有 G00指令可被G02指令取代 G00 G01 X100.5 程序段，G01无效 G01指令可被G97取代3.编制整圆程序时， 可以用绝对坐标I或K指定圆心 可以用半径R编程 必须用相对坐标I或K编程 和皆对4.辅助功能指令M05代表： 主轴顺时针旋转 主轴逆时针旋转 主轴停止 主轴起动5.闭环控制系统的位置检测装置装在： 传动丝杠上 伺服电动机轴上机床移动部件上 数控装置中6.圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当 时，用表示圆弧半径。圆弧小于或等于180 圆弧大于或等于180圆弧小于180 圆弧大于1807.数控机床有不同的运动形式，需要考

21、虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用 的原则编写程序。 刀具固定不动，工件移动 铣削加工刀具固定不动，工件移动； 车削加工刀具移动，工件不动。 分析机床运动关系后再根据实际情况 工件固定不动，刀具移动8.程序编制中首件试切的作用是： 检验零件图样的正确性 检验零件工艺方案的正确性 检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。 仅检验数控穿孔带的正确性二、问答题1.简述数控编程的内容2.简述数控机床的应用范围3.G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？4.数控机床选用的依据和内容有哪些？5.数控机床组成？6.什么是机床坐标系？z轴是

22、如何规定的。7.数控程序有哪几部分组成？试述字地址程序段的构成与格式 8.简要说明数控机床坐标轴的确定原则。 答：数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是： （1）先确定Z轴。以平行于机床回转主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有回转主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。 （2）再确定X轴。X轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面。在工件旋转的机床（如车床、外圆磨床）上，X轴的运动方向是径向的，与横向导轨平行。刀具离开工件旋转中心的方

23、向是正方向。对于刀具旋转的机床，若Z轴为水平（如卧式铣床、镗床），则沿刀具主轴后端向工件方向看，右手平伸出方向为X轴正向，若Z轴为垂直（如立式铣、镗床，钻床），则从刀具主轴向床身立柱方向看，右手平伸出方向为X轴正向。 （3）最后确定Y轴。在确定了X、Z轴的正方向后，即可按右手定则定出Y轴正方向。 9.数控车床、数控铣床的机械原点和参考点之间的关系各如何？ 答：机床原点就是机床坐标系的原点。它是机床上的一个固定的点，由制造厂家在机床上通过固定挡块来设定。机床坐标系是通过回参考点操作来确立的，考点是确立机床坐标系的参照点，对每台机床来说，机床原点到参考点之间的距离是个定值，当然它也可通过机床系统参

24、数来重新设置。10.绝对值编程和增量值编程有什么区别？ 答：增量值编程是指运动轨迹的终点坐标是相对于线段的起点来计量；绝对坐标编程是指所有坐标点的坐标值均从某一固定的坐标原点来计量。11.常用刀具的刀位点规定：立铣刀、端铣刀的刀位点是刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀刀位点为球心。 三、填空1依据数控机床的加工过程，数控机床由： 、 、 、 等部分组成。2.。编程时可将重复出现的程序编成 ，使用时可以由 多次重复调用。3.尺寸字U、V、W表示_坐标，A、B、C表示_坐标。 4.ISO标准规定增量尺寸方式的指令为 。5.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到 。6.在数控铣床上加工整圆时

25、，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的 进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的 退出。7.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应 工件轮廓的最小凹圆半径。8.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于 。9.数控机床中的标准坐标系采用 ，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。10.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的 进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的 退出。四、工艺题根据图示，叙述铣削外轮廓的切入和切出过程。1、铣削外轮廓的进给路线 （1）铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件

26、时，应避免沿零件外轮廓的法向切入，而应沿切削起始点的延伸线逐渐切入工件，保证零件曲线的平滑过渡。同哩，在切离工件时，也应避免在切削终点处直接抬刀，要沿着切削终点延伸线逐渐切离工件，如图221所示。 （2）当用圆弧插补方式铣削外整圆时（图222），要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，不要在切点处直接退刀，而应让刀具沿切线方向多运动一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件表面相碰，造成工件报废。2铣削内轮廓的进给路线 （1）铣削封闭的内轮廓表面，若内轮廓曲线不允许外延（图223所示），刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入、切出，此时刀具的切入、切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。当

27、内部几何元素相切无交点时（图224所示），为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口（图a）,刀具切入、切出点应远离拐角（图b）。 （2）当用圆弧插补铣削内圆弧时也要遵循从切向切入、切出的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线（图225所示）提高内孔表面的加工精度和质量。图223 内轮廓加工刀具的切入和切出 图224 无交点内轮廓加工刀具的切入和切出 五、编程题3如图所示零件，材料为45钢，已经过粗加工，采用30立铣刀精铣其外轮廓，要求采用刀具半径补偿功能，精铣余量为1mm，试编写精加工程序。解：1.确定工艺路线选择（-180，-120）为下刀点，沿顺时针方向切削。2.选刀具及切削用量精加工外轮廓

28、采用30立铣刀，转速选600r/min，F100 mm/min建立如图示编程坐标系，Z向零点选取在零件上表面 - 3分3编程如下：N10 G90G94G54G00X-180Y-120Z80N20 M03S600N30T01 - 2分N40 G01Z-16F100N50 G41X-120Y-60N60 G01X-120Y60N70 X-90N80 G03X-30Y60R30 N90 G01Y80N100 G02X30Y80R30 N110 G01Y60N120 G03X90Y60R30 - 6分N130 G01X120N140 Y-20N150 X60Y-60N160 X-120N170 G00G40X-180Y-120N180 Z50N190 M05N210 M02 - 4分注：可以有其它不同的坐标零点和进给路线。4使用半径为R5mm的刀具加工如图4.28所示的零件， 加工深度为5mm 加工程序编制如下： O10G55 G90 G01 Z40 F2000 /进入2号加工坐标系M03 S500 /主轴启动G01 X-50 Y0 /到达X，Y坐标起始点G01 Z-5 F100 /到达Z坐标起始点G01