数控车床简单操作零件的加工学生工作页.docx

1、数控车床简单操作零件的加工学生工作页子学习任务4：数控车床的简单零件加工1、了解数控车床的手动加工过程2、会进行数控车床的手动切削操作3、了解数控车床操作时CRT显示界面内容4、完成下图零件加工1、学材：数控加工工艺学、数控编程与操作FANUC系统、FANUC 0i mate-TC编程操作说明书、机械基础2、学习工具：笔、笔记本 1、查阅资料学习数控车床切削操作的内容2、如何进行工具、刀具安装？需用何工具、物品？3、如何保证零件加工合格？为延长数控车床的使用寿命，保持机床的精度和性能，要求操作者能够正确、规范地使用设备，防止机床的非正常磨损，有效避免突发事故。因此要求操作者必须严格按照数控车床

2、的操作规程进行操作，并及时、定期的对机床进行维护保养。1、理解对刀操作，工具准备2、制订数控车床对刀操作计划表1、小组讨论后明确加工内容与重点，在教师指导下共同制订操作加工计划表2、刀具、工具、工件准备 学习引导：车削运动:（1）在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和车刀产生相对的车削运动。按起作用划分，车削运动可分为：工作运动主运动 机床的主要运动，消耗主动力。进给运动 去除多余材料的运动，那么车床的主运动体现在： 进给运动体现在 （2）车削加工时工件上形成的表面 1）已加工表面 工件上刀具切削后产生的表面（2）过渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面（3）待加工表面 工件上有待去除

3、的表面 想一想 在下图认真填写三个表面 切削用量：切削用量是切削加工中切削速度、进给量、背吃刀量的总称。切削用量直接影响工件加工质量，刀具的磨损和寿命、机床的动力消耗及生产率。因此，必须合理选择切削用量下面以车外圆为例进行说明。1.切削深度（p） 工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）公式： ap=dw-dm/2 dw待加工表面直径 dm已加工表面直径 （单位：mm）2.进给量（）工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。他是衡量进给运动大小的参数。（单位：mm/r） 纵向进给沿车床床身导轨方向 横向进给垂直于车床床身导轨方向3切削速度（vc）在进行

4、切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。） 公式： vc= dn/1000 或vc=dn/318d工件直径,mmn主轴转速，r/mm vc切削速度，m/min完成以下任务：车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。（113m/min）注：应取符合机床铭牌上根据计算你得出的切削速度为： 常用车刀的种类及用途 1、车刀的种类及用途：车刀切削部分的常用材料车刀的材料（刀头部分） 常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类高速钢 w18cr4v(18-4-1) w6mo5cr4v2(

5、6-5-4-2)硬质合金： K类（钨钴类）碳化钨（wc）和钴 YG3，YG8，YG6 P类（钨钛钴类） 碳化钨（wc）、碳化钛（TiC）和钴 YT5，YT15，YT30 M类 钨钛钽（铌）钴类 P类加TaC或NbC而成。2、车刀材料应具备的性能： 1）较高的硬度 2）较高的耐磨性 3）足够的强度和韧性 4）较高的耐热性5） 较好的导热性6）良好的工艺性和经济性7）良好的化学稳定性3、车刀的组成：车刀由：刀体和刀头组成，刀头的一般的车刀：三面二刃一刀尖请填写上图的车刀各部位名称：1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 4、车刀的种类 1： 2： 3： 4： 5： 5： 5、车刀的安装和使

6、用注意：车刀安装时，左侧的刀尖必须严格对准工件的旋转中心。否则在车削平面至中心时会留有凸头或造成车刀刀尖碎裂，刀头伸出的长度约为刀杆厚度的11.5倍，伸出过长、刚性变差，车削时容易引起振动。左图为错误实例！工件车削：1、45和90外圆车刀的安装和使用。（1）、45外圆车刀的使用：45车刀有两个刀尖，前端一个刀尖通常用于车削工件的外圆。左侧另一个刀尖通常用来车削平面。主、副切削刃，在需要的时候可用来左右倒角。（见下图）（2）90车刀又称偏刀，按进给方向分右偏刀和左偏刀，下面主要介绍常用的右偏刀。右偏刀一般用来车削工件的外圆、端面和右向台阶，因为它的主偏角较大，车外圆时，用于工件的半径方向上的径向

7、切削力较小，不易将工件顶弯。车刀安装时，应使刀尖对准工件中心，主切削刃与工件中心线垂直。如果主切削刃与工件中心线不垂直，将会导致车刀的工作角度发生变化，主要影响车刀主偏角和副偏角。右偏刀也可以用来车削平面，但因车削使用副切削刃切削，如果由工件外缘向工件中心进给。当切削深度较大时，切削力会使车刀扎入工件，而形成凹面，为了防止产生凹面，可改由中心向外进给，用主切削刃切削，但切削深度较小。3.粗精车的概念车削工件，一般分为粗车和精车。（1）、粗车、在车床动力条件允许的情况下，通常采用进刀深、进给量大、低转速的做法，以合理的时间尽快的把工件的余量去掉，因为粗车对切削表面没有严格的要求，只需留出一定的精

8、车余量即可。由于粗车切削力较大，工件必须装夹牢靠。粗车的另一作用是：可以及时的发现毛坯材料内部的缺陷、如夹渣、砂眼、裂纹等。也能消除毛坯工件内部残存的应力和防止热变形。（2）、精车、精车是车削的末道工序，为了使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度、操作者在精车时、通常把车刀修磨的锋利些，车床的转速高一些，进给量选的小一些。生产练习图：以小组为单位实施数控车床的操作教师以小组为单位对对刀操作的数控车床进行检查，核查零件加工情况活动过程评价自评表班级： 姓名： 学 号： 号 年 月 日 评价项目及标准权重（%）等级评定ABCD操作技能1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.102、动手能力

9、强，理论联系实际善于灵活应用.103、熟练车工专业各项操作技能，基本功扎实。104、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。105、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。106、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。107、了解车工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。10实习过程1、安全操作情况2、平时实习的出勤情况3、每天的练习完成质量4、每天考核的操作技能5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。20情感态度1、教师的互动2、良好的劳动习惯3、组员的交流、合作4、实践动

10、手操作的兴趣、态度、主动积极性10合计100简要评述等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）活动过程评价互评表被评人姓名： 学 号： 号 201 年 月 日 评价人： 评价项目及标准权重（%）等级评定ABCD操作技能1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.102、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.103、熟练车工专业各项操作技能，基本功扎实。104、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。105、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。106、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。107、了解车工常用

11、工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。10实习过程1、安全操作情况2、平时实习的出勤情况3、每天的练习完成质量4、每天考核的操作技能5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况20情感态度1、教师的互动2、良好的劳动习惯3、组员的交流、合作4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性10合计100简要评述等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）活动过程教师对小组评价量表项 目评价内容组别评价等级ABCD实践活动准备1、工具的领用准确，具备责任心2、实践计划详细可行，并能根据实际情况与组员协商完善3、实践活动所需材料

12、准备充分实践活动管理4、指导组长责任心强，履行指导职责，协调好小组之间，组员之间的关系。5、纪律严明，注意言行举止6、小组组长对组员管理严格，保证实习过程的安全实践活动开展7、严格按照实践活动计划开展工作8、听从实践小组组长的安排9、小组积极主动，勤学好问，能够理论联系实际10、积极参加实习安排的集体活动11、小组在人际交往能力、沟通协调能力、反应能力、学习能力、团队意识等综合素质方面表现实践活动成效12、圆满完成实践活动计划13、对实践单位小组，提出建设性意见教师评语及建议教师签名 ： 年 月 日等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）活动过程教师对学生评价量表班

13、级学号姓名日期 月 日配分得分教师评价安全文明实习1、 严格按要求穿戴好劳保用品。2、遵守实习场所纪律，听从实习指导教师指挥。3、掌握安全操作规程和消防、灭火的安全知识。4、严格遵守安全操作规程、实训中心的各项规章制度和实习纪律。5、按国家有关法规，发生重大事故者，取消实习资格，并且实习成绩为零分。15平时表现评价1、实习期间出勤情况。2、遵守实习纪律情况。3、平时技能操作练习姿势。4、每天的实训任务完成质量。5、良好的劳动习惯，实习岗位卫生情况。15综合专业技能水平基本知识车削运动的概念车削时形成的表面15操作技能 按照要求能对机床进行调整30工具使用机床的正确使用5情感态度评价1、教师的互动，团队合作。2、良好的劳动习惯，注重提高自己的动手能力。3、组员的交流、合作。4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。10用好设备1、严格按工量具的型号、规格摆放整齐保管好实习工量具。2、严格遵守机床操作规程和各工种安全操作规章制度, 维护保养好实习设备。5资源使用节约实习消耗用品、合理使用材料。5合 计100建议安全提示：进入车间要严格遵守车间管理规定，按照老师指导操作机床，未经允许不得做与机床无关的内容，注意劳保用品要穿戴整齐。