1#炉本体照明施工作业指导书.docx

1、1#炉本体照明施工作业指导书编号： 中国电力建设公司施工作业指导书工程名称： 电厂2330MW机组工程 工程规模： 2330MW 项目名称： #1炉本体照明 编制单位：电力建设公司热电工程安装项目部 出版日期2015年 02 月 08 日版 次 报审版目 录1编制依据 22编制目的 23施工内容 24施工条件 25施工程序及方法 36质量及工艺要求 57技术记录要求 88安全预防措施 89环境控制措施 910主要机械及工器具 1011人员资质要求 101 编制依据1.1 电厂2330MW亚临界机组电气专业施工组织设计。1.2 电气装置安装工程质量检验及评定规程 2002年版。 1.4 电气装置

2、安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB5025996)。 1.5 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）2002年版。1.6 有关设备厂家图纸、说明书及技术协议。1.7 火电建设公司质量 职业健康安全 环境管理体系程序文件(2005版)。1.8 电力设计院设计图纸D1505（2）主厂房照明（二）。2 编制目的本施工方案针对电厂2330MW机组锅炉本体照明设施安装的特点编制，在施工质量、工艺、职业健康安全、环境等方面进行规定，以便于在施工过程中保证施工的质量、工艺、职业健康安全、环境保护满足公司及业主的要求。3 施工内容3.1 施工范围 #1机组锅炉本体照明安装；3.2 工程量序号名 称

3、单位数 量安 装 地 点1灯具套590锅炉本体2耐热导线BV-105 4mm2米42000锅炉本体3热镀锌电缆管米21000锅炉本体4低压插座箱 12V个30锅炉本体5照明配电箱、控制箱个8锅炉本体6降压变压器个30锅炉本体7防爆接线盒个580锅炉本体8角钢 40404米40锅炉本体4 施工条件4.1 对灯具安装有妨碍的施工设施应拆除，场地清理干净。4.2 可能损坏安装灯具的工作应全部结束。4.3 当设备或设计有特殊要求时应满足其要求。4.4 照明设施安装用的楼梯、栏杆、平台应安装完毕。5 施工程序和方法5.1 施工程序电缆管配制及敷设照明、插座箱安装照明灯具安装施 工准 备回路通电检查电线敷

4、设及接线5.2 施工准备5.2.1 根据工程合同，明确施工范围。5.2.2 对施工图纸进行会审。5.2.3 编审供施工用的#1机组锅炉本体照明安装作业指导书。5.2.4 办理#1机组锅炉本体照明安装开工报告。5.2.5 编审施工预算，备料。5.2.6 检查工机具及计量器具，保证其运行正常、有效。5.2.7 施工及管理人员已到位。5.2.8 现场施工区域安全措施齐全，现场孔洞封堵，临空面设置围栏。5.2.9 熟悉图纸，组织有关施工人员学习施工图纸、厂家资料以及工艺规范要求。5.2.10 组织施工人员进行施工技术及环境与安全交底工作。5.3 电缆管配置及敷设5.3.1 根据图纸及有关设计变更,查看

5、实际位置,确定电缆管敷设处的实际标高,掌握电源取向,确定电缆管准确走向,并做出明显标记。5.3.2 测量5.3.2.1 根据设备具体位置量出电缆管实际长度及弯头高度。5.3.2.2 照明箱、插座箱电缆管管口高度照明箱、插座箱电缆管管口高度由设备中心线安装高度以及电缆管管口与设备底边的距离等因素来确定。电缆管管口高度不应小于200mm且应保证便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装与进出。设备中心线高度应按设计要求,如果无特殊说明,一般取1.31.5m,但对同一种规格型号的设备,应保证管口高度一致。5.3.2.3 其它设备电缆管管口高度应根据设计要求及规范规程来确定。5.3.3 电缆管配制根据设计及有

6、关变更领取相应规格型号的电缆管，并对其进行严格检查。根据量取尺寸切割，切割后管口应用钢锉或磨光机打磨，使其无毛刺和尖锐棱角且平光。切割后的电缆管根据实际情况可以在加工现场组合，也可在施工现场组合。5.3.4 电缆管固定水平敷设的电缆管应平行于其固定面，将电缆管焊接在底部支撑角钢上。5.3.5 金属电缆管防腐处理本工程电缆管设计为镀锌管，镀锌层剥落处及焊接部位应涂刷银粉漆，焊接处应先清除焊渣,再做防腐处理。5.4 照明箱及插座箱支架的配制与安装，应按以下方法进行：支架采用40404的镀锌角钢进行配制。配制时，先用砂轮锯或手锯下料，再用磨光机或手锉把毛刺打磨干净，然后，再用电焊把材料焊接成“”型。

7、安装时，在安装位置地面上，按照箱体的尺寸及穿孔位置，用手提钻在支架上钻孔，用螺栓把支架和箱体固定在一起，用电焊把支架焊接在钢架上。注意：支架安装一定要牢固。最后，敲掉焊渣，打磨干净，在焊缝上刷上一层银粉漆。5.5 照明灯具安装5.5.1 安装前灯具的开箱检查灯具在安装前，按照规定应进行开箱检查。在检查中，应做到以下几点：检查时，应有生产厂家、甲方、监理、供应等相关人员到场。检查时，要轻挪轻放，防止碰伤灯具及表面漆层。检查内容 ：外观良好，规格、型号符合设计要求。检查时，应做好检查记录，有质量问题时，应及时反映，并填好设备缺陷记录。5.5.2 灯具的安装 首先根据图纸设计位置分清每一层正常照明和

8、事故照明灯具的具体安装位置。照明灯竿的固定一般由厂家自带的专用卡子把灯竿和平台栏杆用螺栓固定在一起，把螺帽拧紧即可，这样便于安装、拆卸和检修。5.6 导线的敷设及接线5.6.1 照明线路的敷设方式为穿管敷设，在确定照明线路的敷设方式时，应考虑场所的用途建筑结构及其环境特点等因素，以达到照明线路整齐美观、牢固可靠、检修安全方便、节约投资的目的；照明线路的走向及布置应与配电箱及其它电气设备的安装位置统一考虑，使之合理，并尽量避免照明线路与油、水、汽、消防系统管道设备的相互交叉、干扰；依据设计要求，炉本体照明线路全部采用穿钢管敷设，导线一般采用铜芯耐高温绝缘导线BV型。5.6.2 导线的敷设：敷设前

9、熟悉敷设位置，在每根导线两端做好临时标识，注明导线敷设的起止点及导线型号。导线穿入时用钢丝把导线固定好，把钢丝穿入钢管内，拉动钢丝把导线慢慢穿入钢管内，防止把绝缘层拉伤。5.6.3 导线的接线：接线接口处必须用绝缘胶布或绝缘自粘带包扎牢固，接口必须留在接线盒内。5.7 回路通电检查全面检查后，把所有开关全部断开，用500V兆欧表测量整个线路的绝缘电阻值。然后对主回路进行送电，顺次合上每一层的灯具开关，看所照亮的范围与实际要求的位置是否相符，然后再局部进行调整。6 质量及工艺要求6.1照明灯具安装（DLT5161.172002）工序检验项目性质质量标准检验方法及器具灯具检查种类、型号、规格按设计

10、规定对照图纸检查附件配套、齐全核对清单外观无缺损观察检查连接件配套、灵活、无卡涩试装检查灯具组装装配顺序按制造厂规定对照厂家规定检查引出线截面主要按设计规定对照图纸检查引出线和灯具端子连接主要紧固、绝缘良好观察检查组装部件完整灯杆组立中心线横向位移50mm拉线并用尺检查垂直误差歪斜不明显观察检查电源接线连接主要紧固，不承受拉力观察检查螺口灯头接线正确用试电笔检查接线处绝缘处理包扎紧密、均匀，且不低于原绝缘强度观察检查固定位置按设计规定对照图纸检查固定方式按制造厂规定对照厂家规定检查固定螺丝，点数主要调整同一层内成排灯具横平竖直，高度在同一平面上观察检查其它灯泡、灯管功率按设计规定对照图纸检查与

11、灯座连接紧密、不松动扳动检查外罩无破损，与灯具紧密配合观察检查附件齐全、固定牢固便于灯管维修金属外壳接地或接零主要按GB 50169-1992规定对照规范检查6.2 质量监控点工程编号工程项目名称性质见证点W停止点H旁站点S班组工地质检科监理单位建设单位单位工程分部工程分项工程15设备及构筑物照明安装1锅炉本体照明安装1电源及控制设备安装2管路敷设3管内配线及接线4照明灯具安装10.1回路通电检查主要6.3 质量通病的预防现 象原因分析预防措施治理措施电缆保护管敷设不到位，排管关口不齐，保护管采用火焊切割，管口未打毛刺，敷设后不及时封堵管口。设备接线位置不清，对规程不了解，质量要求不严，图省事

12、1.电缆保护管施工前应参照机务安装图纸确定电缆接线盒位置；2.保护管切割后，立即修整管口毛刺，敷设完后及时封堵管口；3.严格按照规范要求进行质量控制和验收。1.排管口不齐，进行切割取齐；2.采用火焊切割的重新切割或用磨光机磨光管口；3.管口有毛刺，采用锉刀打磨光滑；4.未封堵管口的及时封堵。电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，敷设时弯头露出地面，不美观保护管敷设深度不够保护管敷设时应控制敷设深度。1.保护管有扁、凹、裂现象不得使用，2.弯头露出地面的保护管重新敷设。金属电缆管连接采用直接对焊对规范要求不清、图省事1编制有针对性的作业指导书，明确要求；2准备相应规格套管管材或加工制作套丝短

13、套管；3金属电缆管连接采用短套管焊接或罗纹连接，管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍 ；4金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口应对准。将电缆管切断重新制作。成列灯具安装时，其垂直度、位置偏差大1规范要求不清楚；2施工人员图省事。严格按图纸的要求，确定吊挂装置距离；进行校正调整设备安装过程中漆层脱落安装过程中未作防护安装过程中所使用的撬杠及其它坚硬工具严禁直接作用于设备上进行补漆金属软管连接不美观，个别金属软管过长金属软管过短，用胶布包缠固定、图省事1金属软管两端固定牢固，避免一段时间后滑下；2电缆保护管敷设应到位，原则上金属电缆长度不超过0.8米1金属软管连接不牢处进行固定；2电缆软管过长

14、的更换钢管配合金属软管敷设电缆6.4 其它质量要求6.4.1 照明配电箱布置：应靠近负荷中心，并便于操作和维护，安装高度一般为箱底中心距地面高度的1.3m。6.2 插座的安装高度：在生产厂房、车间内插座的安装高度一般为其中心距地面0.3-1.3m，在办公室和一般环境的室内插座的安装高度，一般为其中心距所在地面0.5-0.8m。6.3 照明线路穿管敷设时，导线（包括绝缘层）截面积的总和不应超过管子内截面积的40%，或管子内径不小于导线束直径的1.4-1.5倍。6.4 一般情况下，管内敷设多组照明回路的导线时，其总根数不应超过6根。6.5 不同电压等级和不同照明种类的导线，不能同管敷设。6.6 导

15、线在管内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内用端子连接，特殊情况采用焊接、压线鼻压接。6.7 配电箱内的配线应整齐，避免交叉，应固定牢靠，所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易褪色；导线应捆扎成束。6.8 管与接线盒的连接须紧密，防止水和灰尘侵入。6.9 灯具安装的位置应便于检查和维修，距地面高度不应小于2.5m，固定应牢固可靠。6.10 灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。6.11 导线敷设应注意合理配置接线盒和分线盒。6.12 线路及灯具的各种金属构件均应做防腐处理。7 技术记录要求7.1 电缆敷设清单。7.2 电缆型号规格、电压等级及外观检查。7.3 电缆做头前的绝缘电

16、阻值。7.4 接线鼻子规格型号，压模尺寸。8 安全预防措施8.1 习惯性违章的预防和控制8.1.1 严格执行三级安全教育制度，未经三级安全教育、不懂安全防护操作知识的，不准进入施工现场。8.1.2 组织施工人员认真学习安全规程、安全防护知识，并进行考试。考试不合格者不准参加施工。8.1.3 严格遵守各项规章制度，养成遵章守法的良好习惯。8.1.4 各项作业施工前，必须进行安全交底，未参加交底的人员不得参与该项目的施工。8.1.5 无安全技术措施和未交底的施工作业，施工人员有权拒绝施工。施工人员在施工过程中要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，如方案或措施有误，应及时与技术人员协商。8.1.

17、6 安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施的，施工人员有权拒绝施工。8.1.7 对违章行为任何人都有责任、有权力制止。 8.2 设备防护措施及文明施工8.2.1 各级工作人员要树立成品保护意识，不准在设备上随意的乱焊乱割，不准随意的乱敲乱打设备。8.2.2 在现场二次运输前和运输过程中尽量维持原有包装，待运抵安装地点附近后再拆除。8.2.3 箱体的安装不允许直接焊接于支架上，应采用螺栓连接固定。8.2.4 安装完毕后，应将门锁好，钥匙统一建帐保管。不允许私自转借，以防内部元件丢失。8.2.5 露天安装的设备必须做好临时防雨及防二次污染措施和防护工作。防雨和防二次污染可采用塑料布多层盖顶并用

18、铁丝捆紧捆好，不要影响门的开、关。另外，门锁不好的设备必须在工作结束后用铁丝捆上、四角垫好，需用时再剪开。因不可避免的交叉施工作业，有可能危及产品安全时，应采取必要的防护措施，如设置防护栏，悬挂标示牌等。8.2.6 不得用记号笔在设备上作任何标记，不得随意用透明胶布粘贴标识。8.2.7 工作面每天要做到 “工完料尽场地清”。8.2.8 物品堆放要整齐。 8.2.9 焊工工作时应携带小桶，用完的焊条头不能乱丢，应随手放入小桶内。8.2.10 施工现场禁止吸烟。8.2.11 施工场所应经常清扫，保持清洁。8.2.12 工、机具定期维护，保证其完好，清洁。8.2.13 不得抓、摸、蹬、踩、画设备和墙

19、壁，应自觉保护设施、设备和环境不受污染。9 环境控制措施序号活 动污染类别控 制 措 施1切割/焊接/电线敷设、接线施工机具噪声污染加强施工机具的维修和保养，保持技术性能良好。废料（固体污染物）工地设置废料库，集中保存，统一处理。垃圾（固体污染物）施工完毕，将施工垃圾分类回收、投放入垃圾箱，统一处理。能源浪费合理利用，严禁浪费。2刷漆油漆挥发污染施工过程中控制用量，剩余油漆做密封处理。3设备开箱包装物开箱后分类回收、统一处理10 主要机械和工器具10.1 所需的施工机械及工器具：电焊机1台、切割机1台、磨光机1台、手提电钻1个、万用表1个、水平尺1个、直角尺、线坠4个、5米卷尺2个、锤子2把、各种扳手和螺丝刀若干。10.2 计量器具必须经专业部门鉴定合格，且在有效使用期内。 11 人员资质的要求所有人员必须经过安全培训，持证上岗。电工、电焊工、起重工等特殊工种必须持有特殊工种证（有效期内）。施工人员应严格按照作业指导书的要求进行施工，如有疑问或不清楚的地方及时询问技术人员，不得盲目施工。