建筑工程管理底板混凝土工程.docx

1、建筑工程管理底板混凝土工程（建筑工程管理）底板混凝土工程1 工程简介-12 施工准备-12.1 机械准备-12.2 混凝土运输车的安排-12.3 混凝土施工人员的安排-23 商品混凝土-23.1 商品混凝土的订货-23.2 商品混凝土的运输-23.3 商品混凝土的进场-33.4 商品混凝土的试验-34 混凝土浇筑时的现场布置-35 混凝土的浇筑-45.1 混凝土的布料-45.2 混凝土的振捣-45.3 混凝土的表面处理-56 混凝土工程质量保证措施-56.1 混凝土的工程质量标准-56.2 混凝土的水化热-56.3 防止人为施工缝-57 混凝土工程安全技术和文明施工-5海湾科技大厦工程底板混凝

2、土施工方案1 工程简介1.1 本工程位于市海淀区苏州街28号，建设单位为海湾房地产开发XX公司；设计单位为国机方略工程设计顾问XX公司（原机械工业部规划研究院工程设计所）；建筑面积约为34500，占地面积约为3020.0；结构形式为框架剪力墙结构。1.2 本工程地下3层，地上18层，局部19层。地下三层层高4.4m，局部为3.9m，地下二层层高4.0m，地下壹层层高4.2m；地上壹层层高4.6m，二层十八层层高3.45m。地下三层地下壹层为车库，局部为设备用房，其中地下三层按平战结合设计，地上部分均为办公用房。0.000绝对标高为51.360m（黄海高程），室内外高差0.20m，基础埋深-14

3、.60m（-14.30m），建筑总高68.79m。平面结构简洁、现代，近似长方形。1.3 本工程基础底板厚度为80cm，混凝土总量约为3000立方米，混凝土标号为C30，抗渗等级P8，底板和外墙施工缝处采用5mm厚的钢板止水带止水。2 施工准备2.1 机械准备设备名称规格数量备注汽车式混凝土泵车40米臂长1台搅拌站提供拖式混凝土泵车HBT60C1台自备插入式软轴振捣棒ZN302根自备插入式软轴振捣棒ZN5012根自备双轮手推车4辆自备混凝土质量检查工具1套自备2.2 混凝土运输车的安排底板混凝土要求于72小时浇筑完成，混凝土方量约为3000立方米，每小时浇筑42立方米；俩台泵车服务，则每台泵车

4、每小时浇筑21立方米；混凝土地泵输送壹车按20分钟计算，1小时能够输送3车，每车的混凝土量按7立方米计算，1小时可浇筑混凝土21立方米。汽车式混凝土泵车的输速度要比地泵快1.2倍，理论上于规定的时间内能保证浇筑完。正常泵送时，壹台泵车泵送的时候必须有壹辆搅拌车等候，当第壹辆车从搅拌站出发至工地需30分钟，泵车泵完壹车20分钟，这样路上至少有2辆车，加上工地上保证2辆，正常情况需4辆车，为保险起见每台泵加壹辆车，实际每台泵5辆运输车，共需10辆运输车。2.3 混凝土施工人员的安排工地车辆运输的安全指挥：4人负责工地及大门口车辆来往的交通安全指挥清洗搅拌车污水的处理：2人负责将搅拌车的清洗水运至下

5、水道入口混凝土振捣手：10人包括最后浇筑高出底板300高墙体的振捣混凝土平仓人员：6人负责将混凝土表面刮平至设计标高下料口混凝土铺平人员：12人负责将混凝土铺平或者将300高墙内填上混凝土，然后振捣手振捣。3 商品混凝土3.1 商品混凝土的订货和商品混凝土站签订商品混凝土供应协议书，且把本协议书纳入技术资料管理。于订货时必须申明所需商品混凝土的性能和数量，原则上要框定混凝土强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量于材料上首先提以落实。底板混凝土订货时需申明：强度等级C30抗渗标号S8坍落度160180mm浇筑部位底板浇筑方量3000m3且要求商品混凝土站根据设计要求，采用

6、低碱活性原材料，对所用水泥、砂石、外加剂、掺和料进行碱含量和集料活性检测，以预防混凝土工程碱集料反应。3.2 商品混凝土的运输混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净，运输途中拌筒以13r/min转动，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，因使拌筒以812r/min速度转运12min，然后再反向转动卸料。当提供方量每次达100m3之上时，要求混凝土搅拌站随供货派出质量检验员驻场。3.3 商品混凝土的进场进场时由商品混凝土站同时提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验方案、含碱量方案；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验

7、方案、抗渗试验方案等。3.4 商品混凝土的试验3.4.1 取样方式现场取样时，以该搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样以及试件的养护均由供需双方签字认可。3.4.2 试验内容3.4.2.1 商品混凝土坍落度测试商品混凝土出站前和到场时的坍落度检查每天不少于2次，交货地点的坍落度和出站前坍落度允许偏差20mm。3.4.2.2 整车容重每个配合比整车容重的检查每天不少于1次，和计算容重允许偏差为3%。4 混凝土浇筑时的现场布置4.1 汽车泵布置于北大门处，主要服务3/5的底板布料。4.2 地泵布置于西大门处，以满足运输车放料方便，同时又不影响汽车泵混凝土的进料。4.3 混凝土运输车停于

8、进工地的主要道路上，当汽车泵、地泵于进料时，必须有壹辆运输车停于路上，头北尾南，当其中壹辆卸完料后，即倒车就位，以缩短运输车来回调头就位的时间。4.4 当运输车卸完料后，先把车开到工地北侧的道路上，然后用水洗干净运输车卸料口上的混凝土残渣，污水流于小车里，派专人倒入沉淀池中再从下水道排出去。4.5 地泵的输送管路布置：自地泵输出口开始接长输送管路，至基槽时，搭设壹竖直架子，将管路用90弯垂直向下，至底板上平面时再用90弯水平接至底板南半部的中间，由西接至东端。浇筑时，由东往西南北来回布管下料。5 混凝土的浇筑5.1 混凝土的布料根据混凝土的泵送工艺，第壹机混凝土必须先泵送砂浆，以润滑管路，但砂

9、浆量应严格控制，且把砂浆均匀地分散开，不宜集中，以免砂浆过多影响混凝土工程的质量。混凝土布料时，应控制好布料范围，混凝土的浇筑方向为从北往南顺序浇筑，汽车泵服务北半部约50米的范围，地泵服务约30米的范围，汽车泵的浇筑速度要比地泵快，为考虑同步推进，每次的浇筑宽度不得超过4米，让前面浇筑的混凝土于2小时内又能浇筑新的混凝土。5.2 混凝土的振捣为保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土由布料杆自由倾落高度不宜超过2m。用麻绳栓住布杆端部由工人操纵、控制混凝土入仓的部位和高度。下料入仓后首先用插入式振捣棒将坡脚处的混凝土振捣密实，然后再将人工摊平的混凝土逐壹进行振捣密实。振捣器使用前检查其性能，严

10、格按施工工艺规程操作。插入式振捣器的掌握方法通常为：前手紧握振捣棒上端50cm左右处，用于控制插点；后手离前手40cm左右处，用于扶顺软轴。软轴弯曲时其弯曲半径大于50cm，且不宜多于2个弯曲。当混凝土下仓有足够厚度后，方可将振捣器插入，开始振捣操作。振捣器插入混凝土后应上下抽动，抽动幅度为510cm。移动间距不宜大于振捣器的作用半径1.5倍，且宜小于50cm，壹般取3040cm。振捣器操作须快插慢拔，插点排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。于振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。于分层浇筑时振捣棒要插入下层混凝土510cm，以加强层间结合。每壹插点振捣时间取2030s，直至混凝土不再冒

11、汽泡、不再显著下沉、表面泛浆且基本形成水平面，此时认为混凝土已振捣密实。振捣器拔出时宜缓慢平稳，以保证插点附近的混凝土能填满空隙。300高的外墙宜于底板混凝土未初凝前即填上混凝土，且加以振捣。特别注意振捣顺序，当高处振完后不能再振低处，以防根部的混凝土抽空。5.3 混凝土的表面处理混凝土表面振捣完后，用刮尺将混凝土表面按照设计标高刮平，初凝前用木抹子抹平压实、铁抹子压光后即用长毛刷顺同壹方向扫毛扫直。6 混凝土工程质量保证措施6.1 混凝土的工程质量标准6.1.1 混凝土工程所使用的水泥、砂石骨料、外加剂等原材料必须符合施工规范有关规定，且资料齐全。6.1.2 现场混凝土取样制备试块的强度等级

12、评定、抗渗标号评定、坍落度等应符合设计要求。6.2 混凝土的水化热厚大体积混凝土底板混凝土主要问题为水化热问题。水泥水化热释放的热量积蓄于混凝土内部，造成混凝土内部和表面温差梯度，所产生的拉应力可导致影响建筑物结构功能和使用功能的应力裂缝和温度裂缝产生。从降低水化热产生的角度，本工程要求商品混凝土站采用水化热较低的水泥，使用适量缓凝减水剂以减少水泥用量，降低水灰比，从而减少水化热。底板混凝土浇筑期间正处于冬期施工，此间散热效果显著，浇筑后混凝土裸露表面应立即用壹层彩条布和壹层草帘被覆盖保护，以防止混凝土热量过快散失和防止混凝土脱水。冬期施工时仍应加强混凝土的测温工作。6.3 防止人为施工缝于施

13、工组织上要确保底板混凝土连续浇筑，不得产生人为施工缝。从搅拌机出口计，当混凝土强度等级C30、环境平均气温25以下，混凝土凝结时间为210min。根据施工规程要求，当混凝土浇筑间歇时间超过2h即须做施工缝处理。除人力、物力的协调安排之外，对商品混凝土生产厂家就近选择2家，其壹考虑应急特殊情况，以防止交通堵塞、机械故障等。7 混凝土工程安全技术和文明施工7.1 施工人员进入现场必须执行施工现场安全规程，必须戴好安全帽，严禁吸烟、玩耍、打闹，要集中精力、认真从事作业。7.2 现场用电必须执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）。电工必须持证上岗，电气设备要有可靠的接地保护装置。施工现场要保证

14、于混凝土浇筑时始终有可靠的水电供应，有良好的通讯、照明条件，夜间照明防止眩光。7.3 现场机械设备操作必须执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86），混凝土泵操作人员必须持证上岗。7.4 泵送混凝土安全技术7.4.1 混凝土机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水位和水质，壹般每工作8h更换1次。7.4.2 当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。7.4.3 经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。7.4.4 泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。7.4.5 混凝土泵输出的混凝土于浇筑部位不要堆积过量、拥堵刮口，以免引起过载。7.4.6 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。7.4.7 清管时，管端应设置挡板或安全罩，且严禁管端站立人员，以防喷射伤人。7.4.8 清洗管道可用压力水洗、或用压缩空气洗，但俩种形式不允许同时采用。于水洗时，能够中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换再水洗。7.5 混凝土浇水养护时注意板面的障碍物和孔洞，拽动水管时不得倒退行走，以防从孔洞中坠落。7.6 混凝土作业当日班次结束后，需将工作面清理干净。做到工完场清，保持环境卫生良好。