模版施工方案.docx

1、模版施工方案模板工程施工方案编制单位：编制日期：二0一一年十一月1.编制依据：2.工程概况3.模板和支撑的形式选择4.模板支撑系统设计及制作安装5.现浇砼模板设计、制作、安装5.1现浇板模板的安装5.2构造柱模板6.模板的拆除7.安全技术措施一、编制依据：1、xx省实施细则2、建筑施工安全检查标准3、建筑安装工人安全技术操作规程二、工程概况名称项目特点及内容结构形式框剪总高(m)33.87m层高3m层数10+1建筑面积34801m2基础形式主体塔楼采用筏板基础，纯地下室部分采用柱下独立基础楼梯及楼板现浇楼梯、现浇柱梁板、安装埋管及穿线三、模板和支撑的形式选择 本工程墙体模板地下室剪力墙模板采用

2、木模板拼装。内外模板用M12对拉螺杆紧固，螺杆中部焊上70704钢板止水片，对拉螺栓间距为300400mm，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。梁、现浇板、剪力墙、框架柱、楼梯模板采用木模板；构造柱采用钢模板，支撑系统采用钢管支撑。模板均采用483.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。四、模板支撑系统设计及制作安装1、模板的制作设计原则1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；3）力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。4）

3、支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。2、模板支设的设计计算。1）板模板计算：（1）材料选择根据现场供料情况，楼板模板采用=15mm多层板作面板，50100MM木方作次龙骨，100100mm木方主龙骨，支撑系统采用钢管脚手支架和可调支承，横向设水平拉杆及剪刀撑固定。龙骨要过刨。（2）现浇板模板设计现浇板模板设计，按照最大的板厚进行计算。根据以往的施工经验拟采取如下布置形式：次龙骨间距取350mm.主龙骨间距取=1200mm,支承杆间距取=1200mm,布置形式如图。验算120mm厚顶板自重荷载120厚砼自重：0.122400=2880N/m2钢筋自重：0.121100=132N/m2=

4、15mm厚多层板自重：0.01510000=150N/m250100木方40.050.18600=192N/m2100100木方0.10.18600=86N/m2活荷载：施工荷载取值：2500N/m2面板验算荷载计算F1=1.2(2880+132+150)=3162N/m2(恒载)F2=1.42500=3500N/m2(活载)、弯矩计算按五跨连续梁考虑，（取1m计算单元）q1=F11=3162N/mq2=F21=3500N/m支座弯矩计算MMAX=MBME=-0.105q1L2-0.119q2L2=-(0.1053162+0.1193500)0.352=-91.7NM、强度验算=M/rxWx=

5、15N/mm2Wx=1/6bh2=1/61000122=2.4104mm3rx=1.05=60N/mm2=130.82103/(1.052.4104)=5.19N/mm2满足要求。、挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值q1=2880+132+150=3162N/MAB跨中挠度最大fAB=K1q1L4/100EIE=5103N/mm2I=1/12bh3=1/121000123=1.44105mm4K1=0.644K2=0.973fAB=0.64431623504/(10010351031.44105)=0.6116mmfAB=0.6116mmf=1.5mm满足要求。、次龙骨验算按照最不利情况下受力

6、进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:荷载计算F1=1.2(2880+132+150+30)=3192N/m2F2=1.42500=3500N/m2q1=F10.35=31920.35=1117.2N/mq2=F20.35=35000.35=1225N/m弯矩计算计算最大弯矩MB支=-0.125q1L2-0.125q2L2=-0.1251117.21.22-0.12512251.22=-421.6NM=MB支/rxWxrx=1.05Wx=1/6bh2=1/6501002=83333.3mm3=13N/mm2613.62103=1.0583333.3=7N/mm2,满足要求挠度验算挠度验算时荷

7、载取恒载标准值计算q1=(2880+132+150+0.050.18600)0.35=1121.75N/mAB跨中挠度最大fAB=K1q1L4/100EIE=8103N/mm2I=1/12bh3=1/12501003=4.17106mmL4/100EI=12004/(10081034.17106)=0.62fAB=0.5211121.7510-30.62=0.358mmfAB=0.358mmf=1200/500=2.4mm满足要求、主龙骨验算荷载计算F1=1.2(2880+132+150+90+60)=3312N/m2F2=1.42500=3500N/m2弯矩计算按照最不利受力情况,取两跨进行

8、计算,计算简图如图:q1=1.2F1=3974.4N/mq2=1.2F2=4200N/m计算最大弯矩MB=-0.125L2(q1+q2)=-0.1251.22(3974.4+4200)=-1471.4NM=MB/rxWxrx=1.05Wx=1/6bh2=1/61001002=1.67105mm3=13N/mm2=（1471.4103）/(1.051.67105)=8.39N/mm2满足要求挠度验算q1=5290N/mAB跨中挠度最大fAB=K1q1L4/100EIE=8103N/mm2I=1/121001003=8.33106mm4L4/100EI=12004/(10081038.33106)

9、=0.31fAB=0.521529010-30.31=0.85mm满足要求整体现浇板总挠度f总=0.69+0.58+0.85=2.12mm允许挠度：L/300=1200/300=4mm2.12mm4mm满足整体变形要求、垂直支撑验算荷载计算P=6384+4200=10584N计算长度确定：L0=1.2m。强度验算=P/AnAn=489mm2=170N/mm2=9343.2/489=21.57N/mm2稳定性验算=P/rxAA=1808mm2ix=1.59cm=L/i=1200/15.9=75查钢结构手册可知x=0.72=215N/mm2=10548/（0.721808）=8.1N/mm2根据上

10、面的计算可知，立杆强度及稳定性均满足要求。2）梁模板计算：荷载计算模板及支架自重：0.50.750.31.20.135砼自重：240.750.31.26.48钢筋自重：1.10.750.31.20.3振捣砼荷载：20.751.42.1合计：q=9.015KNmq=0.85q=7.6KNm（1）模板计算：q=7.60.750.33.04KNmA、抗弯：模板按简支梁计算11Mql23.040.620.14KN.m88M=24.1N/mm2fm=205N/m2(可)W5q。14B、挠度：384ELW=4.710-4W3.610-3（2）水平钢管计算：A、抗弯：1Mql20.38KN/m16B、挠度：

11、ql3W=0.0260.25（可）48EI（3）立柱计算：取中间立柱验收，可按两跨简支梁计算，则立柱所轴向力为：1N19.40.98.73KNN11.0（可）2A、稳定性计算：可按两端铰接受压构件来简化计算。查表得：-0.86查表得：-0.86N20.76N/mm2f205N/mm2A、模板安装前，应做好如下工作；1）向施工班组进行技术交底；2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置，准备好支柱底垫的木板。3）竖向模板安装的底面应平整夯实，并采取可靠的定位措施。4）模板应涂刷脱模剂。4、模板支设时，要注意以下事项：1）钢立柱要符合国家现行规范A3钢的标准2）立柱底部垫板应平整，

12、垫板长度至少应能承受两根立柱，并应确保垫板的强度和稳定性。严禁立柱底部垫砖。3）立柱的间距必须符合设计要求。沿立柱高度方向每两米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑。4）模板上施工荷载不得超过250N/m2，模板上堆料要均匀，禁止集中堆放。5）模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施。在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。6）支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。7）现浇砼多层结构在安装上层结构模板及其支撑时，下层结构必须具有承受上层荷载的能力，或下层架设有足够的支撑，上、下层支撑柱

13、应在同一竖向中心线上。8）模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇注砼。五、现浇砼模板设计、制作、安装1、现浇板模板的安装1）采用483.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑，排架立杆纵横支撑间距均为1200mm，水平设两道支撑，第一道距地面为20cm，第二道与第一道水平杆间距为1300mm。立杆顶部为可调支撑，沿房间的长度方向在立杆顶部加通长横杆，横杆间距为1200mm，以便铺木龙骨。2）顶部的横杆上铺截面为100mm50mm木龙骨，间距为350mm，在其上放置木制多层板。2、构造柱模板组合钢模板贴在外墙面上，每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，位置距

14、地30cm开始，每隔1米内留一道。六、模板的拆除1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。7、模板拆