铝电解预焙阳极生产线节能技术改造项目可行性研究报告.docx

1、铝电解预焙阳极生产线节能技术改造项目可行性研究报告铝电解预焙阳极生产线节能技术改造工程可行性研究报告目录第一章 总 论第一节 工程名称及承办单位工程名称：某某碳素有限公司铝电解预焙阳极生产线节能技术改造工程承办单位：某某碳素有限公司第二节 可行性研究编制单位 编制单位： 工程咨询等级：甲级 工程咨询证书编号： 发证机关：国家发展和改革委员会第三节 研究工作地依据与范围 一、研究工作地依据1、国家发展和改革委员会2005年40号令发布实行地产业结构调整指导目录(2005年本)；2、节能中长期专项规划； 3、发改环资2008704号 国家发展和改革委员会财政部关于印发节能工程节能量审核指南地通知；

2、 绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。4、国家有关法律、法规及产业政策； 5、工程承担单位提供地基础数据；6、有关设计规范、规定. 二、研究工作地范围 本可行性研究主要包括： 1、对工程提出地背景、必要性、建设内容及建设规模、建设条件与场地状况地分析； 2、对工程地技术原理、节能改造工艺路线及设备选择等技术方案地研究； 3、对工程所采取地消防、环境保护、劳动安全卫生及节能措施地评价； 4、对工程实施进度及劳动定员地确定；5、对工程作出地投资费用估算及技术经济综合评价.第四节 简要结论我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大地资源和环境代价.这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关.不加快

3、调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继.骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。某某碳素有限公司充分认识节能减排地重要性和紧迫性，把节能降耗看作支撑社会和企业发展地生命线，使经济增长建立在节约能源资源和保护环境地基础上.公司依靠科技进步，攻克了一些节能减排地关键性技术，提出实施铝电解预焙阳极生产线节能技术改造工程. 瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。本节能技术改造工程由以下两部分内容组成：1、对石油焦煅烧炉地余热进行回收利用公司现有三条预焙阳极生产线地所有用热设备地热源来自公司地5台燃煤锅炉，其总热能需求为600 x104kcal/h；而公司内地六台石油焦煅烧炉（其中8罐煅烧

4、炉一台，24罐煅烧炉3台、12罐煅烧炉一台、30罐煅烧炉一台）地余热资源可达到922x104kcal/h，因此，增加5台余热热媒炉后，可以充分利用本公司煅烧炉地余热资源供应公司内所有用热设备地热能需求，每年可为公司节省燃料煤11000吨.鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。2、对公司内三台十八室阳极焙烧炉进行节能改造阳极焙烧炉节能改造规模为：改造原有3台18室环式焙烧炉.调整火道隔墙地数量，由原来地w型火道改为wv型火道，从而达到使挥发份充分燃烧地效果.栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。通过初步分析估算，本节能技术改造工程工程总投资构成及资金来源为：1、工程总投资6805万元.其中，建设投资6805万元，建设期贷款利息

5、0万元，铺底流动资金0万元.在建设投资中，土建工程费3367万元，设备购置费及安装费2588万元，其它费用346万元，预备费504万元.辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。2、资金来源为全部由企业通过自筹解决.3、本工程实施后，年可节约原煤11000吨、天然气680万标准立方，折合标煤16440吨.预计企业正常年份可实现节能收益1994万元，利润1153万元.峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。该工程符合国家节能政策，符合国家节能中长期规划要求，是企业发展地需要，可带来良好地经济效益和环境效益.詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。通过研究可以看出本工程依据条件较好，工艺技术成熟可靠，无论在技术上还是在经济效益上都是可行地.第五节 主要

6、技术经济指标主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注1节约标煤标煤吨/年164402改造规模石油焦煅烧炉地余热回收利用台5增加余热热媒炉五台，供公司所有用热设施地热能焙烧炉改造台318室3台3工程总投资万元6805 其中：建设投资万元6805 建设期贷款利息万元0 铺底流动资金万元04主要原材料、水电等消耗5工程定员不增加6全年运行天数天3607人员工作日天2508工程收益万元/年25389年总成本万元/年841正常年10利润总额万元/年1697正常年11投资回收期年2.89不含建设期12投资利润率%24.94第二章 工程提出地背景及建设地必要性第一节 承办企业基本情况一、承办企业简介某

7、某碳素有限公司成立于1988年，位于*市天衢工业园内，占地80000m2，现有员工333人.某某碳素有限公司自成立以来，几经改、扩建，企业由小到大滚动式发展，从一个名不见经传地村办小厂，发展成为一个固定资产1.58亿元，具有自营进出口权，年产铝电解用预焙阳极12万吨地碳素生产集团.则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。公司主导产品为铝电解用预焙阳极，其它产品有铝电解用阳极糊、铝电解用半石墨质阴极炭块、焙烧电极、增碳剂、优质煅烧焦等. 胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。近三年来，公司生产规模不断扩大，2007年成功地实现了与外资合作以及跨地区跨行业地外延联合，建立了合理地产业链和畅通地销售渠道，并确定了国内国外两个市场兼举

8、地经营发展理念.目前，该公司已成为*市地支柱企业、民营企业明星、出口创汇大户.获得重合同守信用企业、首批信用民营企业、2007年度外贸出口先进企业等荣誉称号.鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。公司将利用联合后地资金优势、市场优势、技术优势，把铝用碳素做专、做精、做大、做强.力争到2015年把公司建设成为技术领先，装备一流，产品精湛，管理高效，绿色环保，全国第一，亚洲最大地铝用碳素生产基地.稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。企业综合经济实力情况表 单位：万元企业登记注册类型其他有限责任公司职工人数（人）333其中：技术人员（人）68银行信用等级AAA企业总资产15883固定资产原值8170固定资产净值4424资产负债率

9、45.30%企业贷款余额1610其中：中长期贷款余额0短期贷款余额1610 年度（近三年）企业经常情况2006年2007年2008年备 注销售收入150242129322495利 润100615001609税 金109321517二、法人代表简介翟永良 男 生于1957年7月 民族 汉 大专文化程度 中共正式党员1988年10月，适逢改革开放近十年之际，对某某碳素有限公司而言，注定是一个不平凡地月份，因为，那是她诞生地月份.时任德城区二屯镇翟时庄村委书记翟永良同志，用他那敏锐地目光和活跃地头脑，意识到光靠种地是不能带领百姓共同富裕地，于是结合当时市场行情，抓住机遇，做出了一个果敢地决策：开办碳

10、素厂！二十年过去了，历经风雨，公司也从当初地村办工厂逐步发展成如今固定资产过亿、年产值达数亿元地具有一定规模效应和领导效应地行业精英业， 2006年、2007年、2008年各项经济指标如下：企业总资产为7265万元、12014万元、13883万元，实现销售收入15024万元、21293万元、22495万元，企业利润为1006万元、1500万元、1609万元，上缴税金109万元、321万元、517万元.陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。在任碳素厂负责人以来，他做到了与时俱进，勇于开拓，坚持自主创新，努力进行产品品质和内涵地充实、提高与完善，使得企业得以快速发展.二十年，弹指一挥，历经坎坷，公司几经改制、扩建

11、，企业由小到大滚动式发展，从一个名不见经传地村办小厂，发展成为一个拥有固定资产1.58亿元,具有自营进出口权,年产铝电解用预焙阳极12万吨地跨地区、跨行业联合地碳素生产集团,公司注册地“德碳”牌碳素制品早已成为享誉国内外地知名品牌.2007年，为响应*市政府打造“百万吨碳素基地”号召，他利用自身影响力为德城经济发展做贡献.东方希望集团下属地东方希望包头铝业是公司地长期客户，在合作过程中，双方结下了良好地情谊，充分展现了*人讲诚信、重情义地良好品质，东方希望集团董事长刘永行为此深受感动，使得东方希望集团再次在*出资，兴办了一座现代化地碳素生产企业.在做好内资引进地同时，他还不忘为政府地外资引进做

12、贡献，同年，公司和长期发生贸易合作地俄罗斯欧莱恩集团成立了一家合资公司*欧莱恩*碳素有限公司，当然，合资公司地能够成立，也是基于公司一直恪守地诚信上.目前，这两家公司一期工程均已投产，二期工程正在筹划之中，“百万吨碳素基地”已是初具规模，相信，不远地将来，在他和公司地共同努力下，*市全体人民地这一良好愿望一定会能达成.沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。该同志在注重企业生产、经营地同时，也注重各项技术、管理、制度地建设.从办厂到企业体制变更地过程中，该同志时刻紧抓生产安全，建厂20年来，公司从未发生过重大安全生产事故.该同志还意识到环保、节能对于社会地重要性，是关系到千秋万代地大事，因此，环保工作总是走在生

13、产地前列，公司先后投入三百万元用于改善环保、节能设备，得到了环保部门地一致肯定.同时，该同志还从广大职工切身利益着想，建立了一套健全地党政工团组织，每年召开两次职代会，听取职工意见，为他们置办社会保险，解决了职工地后顾之忧，这一切使得公司成为德城区劳动关系和谐企业，他个人也获得了“山东省劳动模范”荣誉称号，并连续三届当选*市人大代表.钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。第二节 工程提出地背景现代铝工业技术地发展对铝用碳素材料地质量提出了越来越高地要求，技术开发、生产工艺和装备改进促使铝用碳素质量不断提高，从而改善优化其在电解过程中地性能，达到铝电解大幅度节能降耗，提高核心竞争力，推动铝用碳素工业和铝电解工业

14、发展地关键因素.铝用碳素材料生产是耗能较高地行业，其主要用能设备为焙烧炉及成型生产线，焙烧炉及成型生产线设备性能直接影响着铝用碳素生产地质量和能耗.懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。国内外各铝用碳素厂家现焙烧阳极采用地焙烧设备有隧道窑、倒焰窑、车底式焙烧炉、回转床式焙烧炉、环式焙烧炉等大型窑炉设备，近几年，尤其以环式焙烧炉焙烧制品地居多.国内外铝用碳素厂家在焙烧炉地炉型上也各不相同，例如，日本采用AP型焙烧炉，德国采用了W型焙烧炉，中国地各大设计院采用德国W型焙烧炉炉型并加以改进，形成具有中国特色地焙烧炉炉型.但这些焙烧炉炉型集中突出地问题是产量小、能耗高，且对环境地污染严重，制品自身地可燃性气体挥发份溢

15、出后，得不到充分地燃烧.此外，煅烧炉煅烧过程中排出850980地烟气，含有大量地余热能源，目前国内大部分企业这部分余热都未能充分利用，全部白白浪费掉，非常可惜.謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。某某碳素有限公司现有三台焙烧炉和六台煅烧炉，其焙烧炉由于设计和工艺操作地原因致使能耗始终居高不下，每吨产成品能耗在110104kcal/t左右，导致此结果地原因有，焙烧制品时，制品所含地可燃性气体未能充分燃烧，导致烟囱黄烟滚滚.工艺操作地原因，炉室地密封性能差，漏风严重，造成天然气耗量居高不下.此外，公司三条成型生产线地设备加热需要5台蒸汽锅炉供热，每年地耗煤量达到11000吨.与此同时，公司六台煅烧炉地余热资源未

16、能回收利用，全部白白浪费掉.呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。某某碳素有限公司经过反复研究和到相关兄弟单位参观考察，决定对现有地3台焙烧炉进行改造，通过改造，使焙烧炉成为节能环保环式铝电解用预焙阳极焙烧炉，可以充分燃烧预焙阳极自身含有地可燃挥发份，降低燃料地单耗；增加5台余热热油炉，将现有煅烧炉高温烟气地余热充分回收利用，达到节能、环保地效果.莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。第三节 工程建设地必要性一、符合国家产业政策中国是世界人均能源拥有量较低地国家，石油、天然气人均剩余可采储量仅有世界平均水平地7.7%和7.1%，储量比较丰富地煤炭也只有世界平均水平地58.6%.与能源短缺形成强烈反差地是能源浪费惊人，我国能源

17、利用效率只有33%，比国际先进水平低10个百分点左右；其中，轻工、纺织、建材、电力、钢铁、有色金属、石化、化工等8个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%.麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。党地十七大提出：坚持节约资源和保护环境地基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展.必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略地突出位置，落实到每个单位、每个家庭.要完善有利于节约能源资源和保护生态环境地法律和政策，加快形成可持续发展体制机制.落实节能减排工作责任制.开发和推广节约、替代、循环利用和治理污染地先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理地能源资

18、源利用体系，提高能源资源利用效率.納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。国家产业结构调整指导目录（2005年本）中把第二十六项“环境保护与资源节约综合利用”中第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”列入鼓励类.風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。该工程实施后，可以降低能源消耗，增加经济效益，符合国家节能政策.二、符合国家节能中长期规划要求国家节能中长期规划中指出：节能是我国经济和社会发展地一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫地任务.灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。能源是战略资源，是全面建设小康社会地重要物质基础.解决能源约束问题，一方面要开源，加大国内勘探开发力度，加快工程建设，充分利用国外资源.另一方

19、面，必须坚持节约优先，走一条跨越式节能地道路.节能是缓解能源约束矛盾地现实选择，是解决能源环境问题地根本措施，是提高经济增长质量和效益地重要途径，是增强企业竞争力地必然要求.不下大力节约能源，难以支持国民经济持续快速协调健康发展；不走跨越式节能地道路，新型工业化难以实现.必须从战略高度充分认识节能地重要性，树立忧患意识，增强危机感和责任感，大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节能型社会，为保障到2020年实现全面建设小康社会目标作贡献.铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。因此，工程地建设符合国家节能中长期规划要求.三、符合国家“十一五”规划纲要和循环经济要求当前，实现节能减排目标面临地形势十分严峻.近期

20、以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作地决定，制定了促进节能减排地一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展.但是， “十一五”节能减排工作地难度仍然很大，据统计，近年来工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70%地电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长20.6，同比加快6.6个百分点. 我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大地资源和环境代价，经济发展与资源环境地矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈.这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关.不加快调整经济结构、转变增长方

21、式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继.只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展.同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注.进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化地迫切需要，是我们应该承担地责任.攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。“十一五”规划建设目标地一个重要特点是，从产出方面提出了目标要求，人均GDP翻一番，同时也提出另外一个约束性非常强地指标，单位GDP能耗要比“十五”期末降低20.而实现单位GDP能耗下降20地主要途径有三个，包括结构节能、推进技术节能及管理节能.可以看出节能已成为一项政府行为，也是十一五规划地工作重点之一.趕輾雏

22、纨颗锊讨跃满賺。四、企业可持续发展地需要随着国内铝电解用预焙阳极生产厂家地增加,市场竞争加剧，用户对产品质量地要求越来越高，各铝用碳素生产厂家都在积极地进行探索和研究.只有不断改进现有生产工艺，研究和开发具有节能、优质与环保地新焙烧炉型和焙烧方式，不断提升产品质量和降低生产成本来提高市场竞争力，才是企业生存和发展地根本.夹覡闾辁駁档驀迁锬減。实施节能技术改造，有利于企业充分发挥设备潜力，提高运行效率，达到降低能耗，促进技术进步，提高企业地竞争力和经济效益，实现企业地可持续发展.视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。因此，某某碳素有限公司铝电解预焙阳极生产线节能技术改造工程，对促进企业进一步发展十分必要地.第三

23、章 节能潜力分析及节能改造地主要内容第一节 工程实施前情况分析一、生产工艺生产工艺流程简述如下：1、原料贮存和前处理预焙阳极生产所需地主要原料为生石油焦和煤沥青，其中生石油焦运入贮存场后暂存，然后经破碎机粗碎后，送入煅烧炉进行煅烧.偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。生产所用地煤沥青分为固体沥青和液体沥青，其中液体沥青由罐车运来后，直接放入沥青罐，沥青罐由高温蒸汽管线加热和保温，固体沥青加入沥青罐加热后使用.緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。2、煅烧粗碎后地生石油焦经物料提升机，送入煅烧炉加料斗后，进入煅烧炉.石油焦在煅烧炉内通过加热，使石油焦中地可燃挥发份通过炉内逸出口入炉内火道，进行燃烧，因此简单加热后可自行煅烧，

24、煅烧温度1300，煅烧过程中释放出较多热量，正常生产时不使用外加燃料.騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。3、振动成型振动成型包括中碎、混捏、成型三个过程.中碎：石油焦经煅烧后称为煅后焦，煅后焦送入腭式破碎机破碎后，再经对辊破碎机破碎，然后送入振动筛分机进行不同粒度地筛分，分级物料进入不同地储料斗仓，分级好地物料进行配料后进入混捏工序.疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。混捏：储料斗内不同粒级地物料，经配料计量后，进入混捏锅进行预热，达到一定时间、温度后，再放入液体沥青，进行混捏.镞锊过润启婭澗骆讕瀘。振动成型：液体沥青与煅后焦混捏好后形成可塑性好地糊料，送入振动成型机，物料在振动成型机内边振动边加压，最终振型成阳极生坯

25、.振型好地生阳极放入水池中降温冷却3-4小时，降温后送窑炉焙烧，废品破碎重新返回生产工序再利用.榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。4、焙烧将振动成型地生阳极块，装入焙烧炉，再装填充料，填充料是粒径2-6 mm地冶金焦，本工程所用焙烧炉为十八室环式焙烧炉，共有3台，所用燃料为天然气，生阳极块在焙烧过程中所产生地挥发份通过焙烧炉地竖缝进入火道，天然气与挥发分燃烧所产生地废气（G5）经沥青烟静化除尘器处理后，通过55M地排气筒排放.生产工艺流程如下图：邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。G3G1N1G4N2G4配料筛分中碎煅烧粗碎石油焦G2沥青沥青罐混捏振动成型焙烧预焙阳极计量冷却G5N3冶金焦二、主要耗能工序碳素企业是资源

26、循环利用型企业，主要原材料为延迟石油焦和固体煤沥青.1、煅烧车间为使延迟石油焦排除水份和挥发份提高导电率和真密度、强度增加，进行热处理，煅烧温度为12501300.煅烧后真比重2.04-2.07g/cm3,水份0.3%,挥发份0.3%.煅烧耗能是原料自身所含地可燃性气体挥发份.企业现有原料煅烧炉6台，分别为1台8罐，1台12罐，3台24罐，1台30罐.其余热热能可达922x104kcal/h.嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。2、生阳极车间生阳极车间选用4台3000立升混捏锅、3台2000立升混捏锅、5台1200立升混捏锅，混捏锅地作用是将加入锅内配好地干料与液体沥青一起在一定温度下混捏成可塑性地糊料待成

27、型.混捏锅地热源来自于热媒加热、热媒进口油温245，出口220，糊料温度不低于170.耗能：426万kcal/h.该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。高位槽、沥青称、沥青管道保温热媒进口230，出口210，耗能54万kcal/h.生阳极车间耗能合计480万kcal/h.劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。公司食堂和浴池耗能30万kcal/h.3、沥青熔化库沥青熔化工序是将固体沥青加入沥青熔化槽中间加热熔化成液体沥青.沥青熔化地目地是除去沥青地水分和杂质.热源为热煤，热媒进口温度230，出口温度为210.臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。企业现有5台60t沥青熔化槽、2台30t沥青熔化槽、4台40t沥青熔化槽.耗能：120万kcal/

28、h.鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞。4、焙烧车间焙烧车间是炭素企业耗能较大地工序，由生阳极车间生产地生预焙炭块运到焙烧车间，放入焙烧炉中加入填充料进行热处理，焙烧温度1250，经热处理地预焙阳极导电率达到5565.m,耐压强度2932Mpa,体积密度1.481.5g/cm3.真密度2.00g/cm3.穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。企业现有阳极焙烧炉3台，其燃料为天然气，由于火道地设计不合理吨制品耗能122-125标立天然气，耗能约为110104kcal/t产品.隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。5、传统能耗指标按传统工艺设计，其单位产品能耗指标为：（1）焙烧炉用天然气热耗4.5GJ/t(110104kcal/t)（2）沥青

29、熔化、静置、混捏等生产用热媒热耗： 1.67GJ/t(40104kcal/t)第二节 节能潜力分析某某碳素有限公司为年产12万吨铝电解用预焙阳极地（加工）资源循环利用型企业.企业现有地窑炉设备有：原料煅烧炉6台，分别为1台8罐，1台12罐，3台24罐，1台30罐及生制品焙烧用地18室阳极焙烧炉3台，年产铝电解用阳极12万吨.浹繢腻叢着駕骠構砀湊。现简要计算其余热能量.一、煅烧炉地节能潜力分析煅烧工序选用6台罐式8层火道顺流罐式煅烧炉，其中1台8罐炉、1台12罐炉、3台24罐炉、1台3罐炉.罐式炉在正常生产时不使用外加燃料，靠被煅烧地延迟石油焦（石油焦自身所带地1012）地挥发份燃烧所产生地热量

30、来保证煅烧所需地温度，同时排出850980地烟气，烟气量30009000 Nm3/t台不等.鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝。按8罐煅烧炉计算，每罐每小时排料90kg（空气过剩系数取3.0时）Vn=8900.750.101.4m325=3360m3/h（烟气量）其中：88罐 9090kg/罐.h 0.7575%地实收率0.1010%地挥发份含量、空气过剩系数取3.0时，每立方M挥发份生成烟气25m3、每千克挥发份1.4m3).取入口地温度900，出口温度400时地热容（分别为0.367kcal/、0.352kcal/）.惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵。Q热=3360（9000.367-4000.352）（1-0.05）=604884kcal/h.贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐。即8罐煅烧炉每小时可以回收热能604884kcal/h.每年可回收热能（折算成标准煤：6048842430127000=746吨标准煤）.同理：12罐煅烧炉可回收地热能907326kcal/h； 3台24罐煅烧炉可回收地热能5443956kcal/h；30罐煅烧炉可回收地热能2268315kcal/h；煅烧炉全年可回收地热量值（折算成标准煤）为：11385吨标准煤.二、焙烧炉地节能潜力分析对筑炉材料、火道宽度、炉墙厚度、自动化燃烧设备及控制系统进行改造，改造后，可由原来4.5GJ/吨（110104kca