混凝土技术交底.docx

1、混凝土技术交底 施工技术交底编号工程名称电子信息产业园标准厂房二期及物流园日期施工单位贵安建设集团有限公司分项工程名称混凝土交底提要混凝土浇筑技术交底交底内容:一、材料要求A1:孔桩承台基础梁C30，地下室墙柱C35，其余部位C30； A2：地下室及首层柱C45，第2、3、4层柱C40，第5、6、7、8层柱C35，其余部位C30；未列出楼栋详后出结构施工图。地下部分及有覆土部分顶板砼抗渗等级按P6考虑。二、主要机具塔吊，臂架泵，地泵加布料机，振捣棒，振捣棒，平板振捣器，钢卷尺、铁锹、木抹子，铁抹子等。三、作业条件1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2、2、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。3、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。5、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。6、浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。7、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由

3、技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。9、施工工具准备齐全，用电设备进入施工面，现场照明准备充分，振捣棒经检验试运转合格。10、测量人员在墙、柱筋上作好标高控制标记，用红油漆标注，经检查合格。四、操作工艺（一）地下部分混凝土1、工艺流程作业准备 浇筑与振捣 养护2、作业准备：浇筑前必须将模板内的垃圾、灰土等杂物及钢筋上的污染清除干净，检查保护层垫块是否垫好；3、坍落度：独立柱为160-180mm，墙体（包括连墙柱）为180-200mm。4、浇筑砼前，将墙、柱底施工缝处砼提前2小时撒水湿润，但

4、不得积水；浇筑砼时在柱底先浇筑同砼配合比砂浆35cm，然后再浇筑砼，砂浆用铁锹入模，砂浆不得落在钢筋和模板上。5、浇筑标高：内墙浇筑高度为比板底高3cm；柱浇筑高度为比梁底高3cm。6、外墙水平施工缝：在地下室墙体与条基、框架柱交接处有水平施工缝（标高为-5.30m），在标高-5.30m处即底板外返墙沿外墙周圈设置遇水膨胀止水条。7、地下室墙、柱浇筑分层浇筑，每层浇筑高度不超过500mm。8、使用地泵或者臂架泵浇筑混凝土，可由塔吊辅助吊运砼；9、现场工长必须调度区分好不同部位不同等级砼罐车，严禁混淆使用；10、砼振捣：振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”，振捣均匀，分层浇筑，用标尺控制砼浇

5、筑高度，每次浇筑厚度50cm，每层浇筑完后立即振捣；剪力墙插点间距30cm，距模板10cm；柱子在四角和中心插点，距柱模板19cm,每次插棒振捣时间2030秒,振至表面泛出浮浆并不再冒气泡为止。振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm。砼振捣时避免振捣棒碰到主筋；11、墙上门洞处砼浇筑时，在门洞部位两侧对称下料，两边浇筑时高差不能超过45cm，以保证门洞位置、尺寸的准确性；为了保证洞口下空气顺利排除，使该部位混凝土浇实，在洞口下边缘模板中间钻一个10排气孔,防止砼浇筑时产生“气囊”；12、对于不使用溜管浇筑的竖向结构在浇筑砼时，为了防止砼污染模板、散落到地面，减小砼下落对模板的冲击，在模板上两侧

6、放废旧木胶板作溜板，禁止用泵管直冲模板；13、砼浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整和清理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差（如外墙企口）时，高低差部分混凝土必须振捣密实；14、墙、柱模板拆除后，立即用5cm宽、1.5m长的废旧木板条将墙、柱的阳角保护起来；15、养护：墙柱砼浇筑完后覆盖麻袋片浇水养护，非抗渗砼连续洒水养护至少7天，使砼表面一直保持湿润状态；抗渗砼至少养护14天，后浇带砼养护28天。（一）地上部分混凝土工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护1、钢筋、模板、预埋件验收合格，并已核

7、实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、作业准备：现场布置完毕，班组机械、照明等准备工作充分。3、混凝土搅拌、运输：本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等都必须符合国家现行标准和工程设计要求。4.2框架柱混凝土浇筑4.2.1柱混凝土浇筑可采用吊斗浇筑，使用溜槽下料。4.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。4.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。4.2.4振捣：布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。4.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。4.2.6浇筑完毕

8、后，将甩出的钢筋整理到位。4.2.7根据现场同条件养护试块的强度确定，试块必须放在作业面上；常温时，竖向混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板；冬季施工时，竖向结构混凝土强度达到1.2pa后，可先松动模板，继续养护达到受冻临界强度，混凝土表面温度冷却到5后可拆除保温材料和模板。拆模时必须保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝；拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，由项目部研究处理后方可继续进行施工。4.2.8冬期模板拆除后当混凝土与外界温差大于20时，柱模板拆除后应在混凝土立面挂阻燃草帘被继续进行保温；夏季模板拆除后在柱子四周刷养护灵后裹塑料薄膜进行养护，定期浇水保持其湿润。4.3梁、

9、板混凝土浇筑4.3.1梁板采用地泵同时浇筑时，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.3.2混凝土的虚铺厚度应大于板厚4-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并随时用铁插尺检查混凝土的局部厚度。4.3.3梁柱节点处混凝土浇筑时，柱子混凝体浇筑到梁底即可，节点处用同梁的混凝土进行浇筑，与梁同时浇筑。4.3.4振捣：振捣手应指挥布料手布料，严格控制布料时机与布料顺序。4.3.5板面找平：浇筑板混凝土时拉“米”字线控制标高，振捣完毕后用4米长靠尺找平，初凝前用木抹子拍压两遍

10、并搓成麻面，然后用铁抹子压光，紧接着扫毛。楼板与墙柱交界处，用铁抹子压光20cm，平整度保证在2mm之内。4.3.6养护：夏季混凝土强度达到1.2Mpa可以上人后，立即开始浇水养护。4.3.7拆模：顶板混凝土同条件试块的抗压值达到规范要求时方可拆除模板。4.4楼梯混凝土浇筑4.4.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。4.4.2施工缝位置：楼梯混凝土禁止连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步第三个踏步处，具体位置见下图（厂房滑动支座楼梯截止于滑动支座即可）。4.4.3养护：混凝土强度

11、达到1.2Mpa可以上人后，立即进行养护楼梯施工缝留设4.5梁、柱节点浇筑4.5.1施工缝留设 墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。楼板厚小于300的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12的钢筋、间距300进行固定。楼板施工缝模板示意图混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工

12、缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。4.5.2、地下室底板后浇带及外墙后浇带做法示意如下图4.5.4、不同混凝土等级节点做法示意5、混凝土的振捣及表面找平压实5.1混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符

13、合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。5.2混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。5.3浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。5.4振捣时每个作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整见下图：混凝土浇筑使

14、用50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间、底板过短和过长。50振捣棒有效半径R按300mm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即450mm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即150mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于50mm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。5.5浇筑混凝土应

15、连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。5.6浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5.7混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。5.8混凝土面压实找平后的标高、平整度的误差不能超过相关标准、规定。6、混凝土养护6.1冬期养护6.1.1基础底板及梁、板部位：混凝土浇筑完成后随即抹平，然后上表面保温采用覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层保温被的保温作法，对于边角薄弱部位或迎风面，应加盖草帘被并作好塔接，尽量降低混凝土的暴露时间和面积，将热量损失降低到最低，同时注意不要留下脚印。当混凝土冷却到5且混凝土与外界温差小于20时方可解除保温。测量放线必须掀开保温材料（5以上）时，放完线立即覆盖。6.2浇水养护6.2.1平均气温高于5摄氏度时，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。6.2.2浇水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的1012小时，具体时间可根据大气温度调整。6.2.3浇水次数应根据能