tqsf系列重力比重去石机技术说明书.docx

1、tqsf系列重力比重去石机技术说明书TQSF系列重力比重去石机使用说明书一、概述二、主要结构及工作原理三、技术参数四、安装与调试五、操作六、维护维修七、常见故障分析八、易损件九、附图一、概述该机是我厂最新研制的节能型高效组合清理玉米的专用设备，采用了国际最先进的逆向清理原理，容筛理，去石、分级、风选为一体，它体积小，重量轻，无飞尘，功能全，玉米通过他能够去除所混杂的各种杂质，是目前国内外玉米精加工厂清理工序最理想，最先进，效率最高的换代产品。二、主要结构及工作原理1、主要结构本型号去石机由进料装置、吸风调节装置、吸风罩、筛体、振动机构、机架等部分组成。见（图一）本机在去石筛板上面吸风、无灰尘外

2、扬，本机运行平稳，振动小，噪声小；风量调节方便。2、工作原理（见图二）物料由汇集料箱进入机器到大杂筛面之前，调整集料箱流量挡板，使其均匀地散落在大杂筛面上，大杂筛面通过振动使大块杂质与物料分离，并向上爬行至出杂口排出机外。玉米及中小杂则通过筛孔到了下层小杂筛面。进入小杂筛面的物料，根据颗粒的大小，在振动和橡胶球的作用下，使小杂及部分瘪皮玉米通过筛孔落至底板而后汇集到出杂口排出机外，物料则沿筛面向上部吸风系统产生的气流的综合作用下，按照自身体重，便自动分出层数。这时，夹有石块的密相谷物便沿分级层的第一段、第二段、第三段逐渐落入下层的去石筛面上，去石筛面用自身独有的运动搜寻功能，把落到其上面的石子

3、及其他比重大于玉米的杂质严格地毫不留情一一搜出而后由出石口排出机外。比重小于玉米的杂质由于去石调风板产生的反吹风和吸风系统的作用由吸风管道排出、而清选后的物料则流至石筛末端进入玉米机。三、技术参数主要技术参数（表一） 型号规格 技术参数项目TQSF-125TQSF-100TQSF-80TQSF-63产量（kg）800010000600090003000400020003000筛体振幅（mm）4.54.54.54.5吸风量（m/min）100100100100配置动力（kw）0.3720.2520.2520.252机重（kg）780680580220外形尺寸（mm）170015002000155

4、0125019401500900194013008501800四、安装与调试1、安装A、地脚孔尺寸如图三所示B、机器到货后，用大于机重的起重设备使机座架承重卸下来。D、将机器上安装的三个黄色运输托架拆去（图十所指示）前边的换上弹簧。E、连接机器上的进口和出口流管机器上方的吸风管道与吸风系统的风管用法兰加密封圈联接（管径应相同）F、让专职电工接通机器的所有电源，注勿忘接地线（注两台振动电机应同一开关上，同期合闸，同时关掉）H、检查机器各部是否正常，是否有漏紧装和其他不必要的物品放在其上面。之后方可空运转机器，观察其运转情况。G、将石子收集容器和杂质收集容器放到位，杂质出口安装一个起闭风作用的软布

5、筒。上述工作完成后，方可进行调整。2、调试（1）A、将蝶形风门调节指针调到刻度线5-6号左右，并锁紧（图四）B、将石子阀板对准最底部（图五）C、将可调支承杆对刻度线使筛面倾角达到大约7度位置上（图七）D、机器处于运转时，将振动指示盘上的示图线调整到显示在一条直线上（图六）E、此时振幅测量线的虚影交叉点所对准的刻度线为4-5MM范围（图六）（2） 机器处于运转时通过调整振动指示牌，使上面的示图线应该显示在一条直线上，如果不符合要求，请松动一下手轮，自由转动指示牌使振动筛体上的两个指示牌的读数均在30度左右，达到这一要求后，再从新拧紧手轮。如果测定的结果还是不能满足，则应按下述顺序调整电机座板。A

6、、机器静止后用板手松动紧固在筛体横梁上的U型夹块，使电机松动。B、按图八所示位置，用万能角度规测量自制一个角度样板进行校对，样板的角度为150度。C、两个振动电机调在同一角度后，拧紧U型块螺栓。D、从新启动，直到满足要求。（3）如果机器在运行中，所测的振幅值末达到4-5MM时，并且在正常振动过程中也不是最佳状态（同时要考虑物料的控制那么可以调整振动电机内的偏重块（图九）顺序如下：A、拆去电机偏重块外部端盖；B、松动锁紧螺栓，调整偏重块并且必须在电机两端同时调节。C、增大或减少偏重块的扇形面积；D、偏重块在刻度盘上通常调到4.5号为宜，刻度盘上数值越高，振幅越小，将偏重块往一起移动，振幅增大，反

7、之减小。E、必须用力扭紧锁定螺栓；注：必须确保两台电机调整后激振力一致，否则会导致电机早期损坏。五、操作1、启动操作A、开动吸风系统，并检查是否工作正常B、开动主机（玉米机及振动电机）C、开始喂料时，调整喂料挡板物料达到集料箱上透明玻璃一多半使为最 佳效果。D、数分钟后，物料散布在各个筛面上，同时杂质出口开始排出杂质，石子也会在石子阀板前端出现。必要时也要调整一下蝶形风门的开启度。E、当你逐渐提高去石阀板直到开始有石子排出时，就不要在增大开启度了。F、如果在阀板端部堆积石子时，可将阀板开启度再加大一些。G、如果阀板开的较大，切仍无石子排出时，可适当地转动可调支撑杆上的手柄下移一个高度。H、相反

8、地，当有过多的物料与石子排出时，可适当地板动蝶形风门手柄以增加吸风量。若仍不能改变分离状况时，可将支撑杆上移一个高度。I、若必须除去一些特殊的杂质（如荞干、煤渣、燕麦等还需要更换金属筛板的开孔形状及大小，甚至增加其他清理设备。）J、在工作中，要经常检查大杂筛层上的杂质有无堆存现象，并即时清除，最好在杂质口处加上一个闭风软布筒。K、同时要用铁丝经常在杂质口内上下疏通，以防堵塞。2、停机操作A、首先卡住下料，停止往机器中喂料。B、喂料一旦停止，立即切断主机电源，以防止石子在机内累积。C、如果需要，也可停止该机的吸风。3、安全操作A、驱动电机要与接地系统连接，并且两台振动电机应作到同时工作和同时并闭

9、。B、确保压紧所有筛格，以免产生振动。C、石子阀板调到合适的位置后，与筛面尽可能平行。D、当玉米机内的打板转子发生堵料时，应及时关机，并将一端的排堵打开，使物料排出一部分，再开机运行。E、如果吸风系统安装不正确或漏气现象严重，也将会产生一些不正常现象出现，提醒用户注意。F、进料必须保证均匀，不能忽大忽小，否则机器不可能正常分离杂质，会出现在杂质和石子出口处混有玉米流出，因此使用操作时要注意流量的大小。G、有意外特殊情况时，可以通过两侧的吸风观察玻璃观察到物料的工作情况。H、当两端轴承升温严重时，应立即停机检修。六、维护维修1、维护与保养（1）本机只有玉米机主轴上的两个轴承需要润滑，应定期向轴承

10、加注黄油，另附加说明的是，两台振动电机也应进行细心维护，因此建议： A、每2000小时（约三个月）给所有的轴承加一次油，并采用3度润滑油（或具有耐热、抗氧化、多功能锂基润滑脂），或者与其相当的润滑油注入轴承内。B、每5000小时（约八个月）更换新的润滑脂，如果轴承拆下进行清洗后，必须注入与轴承室体的1/3容积的润滑脂。（2）筛面应根据使用情况及时清理，要经常检查筛面，将有缺陷或损坏的筛面换下，以保证清理效果。注：清理筛面严禁用锤子及铁器敲击筛面。（3）检查清理胶球的磨损情况及时更换失效的清理胶球。（4）为使玉米机筛筒均匀磨损，建议每23个月将其安装位置转换一次，最好调头一次。（5）定期检查所有

11、螺栓及手轮等紧固件的紧固情况，尤其注意振动电机附近的螺栓。2、维修及部件的更换（1）筛面的更换A、拆下吸风罩及软管，便可接触到大杂筛面，其他筛面可从前端直接抽出；B、松开压紧手轮，上述的筛格便能取下。C、仔细地将原来的铁钉起出，拆下损坏的筛面；D、安装新的筛面；（2）筛筒的更换A、拆下防尘罩上的螺栓；B、拆下筛筒上的联接螺栓；C、用力使筛筒绕筛筒圈转动，直二筛筒上的连接螺栓拆完；D、取下旧筛筒，换上新筛筒；（3）轴承的更换A、使用拨轮器取下皮带轮、拆下键；B、拆下该端轴承座上的四个螺栓；C、拆下另一端的法兰盘的六个螺栓；D、抽出整个转子；E、拆开轴承盖、取出轴承；F、更换新轴承，安装新轴承前要

12、检查：保证密封圈没有损坏否则更换，仔细清洗所有零件，清洗后用耐热，抗氧化，滴点不大于180度C。多功能的锂基润滑脂涂入轴承内。G、按照以上顺序，从新将整个轴承装到机器上；H、装配完毕后，用手转动带轮，保证主轴转动没有不正常现象。七、常见故障分析1、物料走单边A、筛体不水平；B、进料横向不均匀；C、振动电机振动方向不一致；D、筛面安装在轨上横向不水平；2、排石不畅或不排石A、总风量过大；B、反吹风过大；C、筛面倾角过大；D、物料在筛面上乱翻自动分级差；3、物料流层太厚A、总风量不足；B、流量过大；C、筛面倾角过小；D、有漏气部位；4、玉米中含砂石多A、物料走单边；B、流量过大；C、总风量过小或过大，物料自动分级不良。D、反吹风过大；E、筛面倾角过大、F、球境二次振动；G、去石筛板不平衡。5、杂质出口处含玉米A、反吹风过小；B、总风量过小或有漏气现象；C、筛面倾角过小；D、流量过大；E、筛格两侧有漏气现象；F、去石阀板调整不当或锁不紧；G、去石阀板端部变形，有玉米漏跑情况。八、易损件（见表二）易损件目录表 （表二）序号名称规格数量备注1支撑弹簧8-952第一层筛面13第二层筛面14第三层筛面15去石筛面16打料机轴承351027三角胶带A-100028玉米机筛筒1.51.51套9清理胶球2564个九、附图