机械加工设备安全操作规程.docx

1、机械加工设备安全操作规程冲床安全操作规程1.冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床趋动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离

2、，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 铣床安全操作规程一. 操作规程1. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2. 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3. 开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是

3、否放在规定的位置上。检查油标油位。4. 手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。5. 选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。6. 停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。7. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。8. 清洁机床，按设备润滑图表注油。二. 安全操作规程1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。2. 装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。4. 拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得

4、过猛。5. 对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。7. 进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。车床安全操作规程为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：一 文明操作 1操作前应检查车床各部机构是否完好,传动手柄和变速齿轮手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床。 2在车床运行中主轴需要变速时,必须先停车。变换走刀箱手柄位置，要在机床低速运转时进行。 3不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或工件。 4装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。 5为了保证丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进

5、行自动走刀。 6切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净,以防止铁屑研磨坏机床导轨面。 7使用切削液时要在床面上涂抹润滑油, 加工结束后要及时清理床面上残存的冷却液以防止床面生锈。冷却液要定期更换。 8机床周围应经常保持清洁整齐,工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床导轨加油后关闭电源。 9定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。 二 安全操作 1工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。操作时不准带手套。 2工作时身体不准直对卡盘,切削时头不应靠工件太近,以防切屑进入眼内。3工作时必须精神集中,开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。4工件和车刀必须装卡牢固,以防飞出发生人身事故。 5不

6、允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。 6车床开动时,不准测量工件,也不能用棉纱去擦拭工件。 7开车时不能清除铁屑,更不允许用手去直接清除铁屑。 8工件装卡完毕后,应随手取下卡盘扳手。 9车床电器出现故障时,应及时找电工维修,不准擅自装拆电器设备。刨床安全操作规程为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：1工作时要穿紧口工作服,女同志要戴工作帽，加工时不允许带手套。 2在每天操作前要给机床加润滑油后方可工作。 3开机床前，检查各手柄是否放在正确位置。开动机床后, 精神要集中, 不能擅自离开机床，若发现机床有异常情况, 应立即停机检查。 4操作时，加工人应站在工作台侧面，不要正对刨刀行

7、进方向，以免铁屑飞入眼中。 5加工过程当中，不允许用手触摸机床的各运动部位凡运动部位，也不准用手触摸和测量工件。 6变换转速前一定要停车，在机床运行时不准搬动变速手柄以免损坏机床。7加工过程当中，工具、量具要放得整齐有序，量具不要放在机床上。 8每天工作完毕后，要清理机床卫生，关掉电源后方可离厂。 9为了使刨床能保持正常的运转和减少各运动部件磨损，必须对所有的运动部分定期进行润滑。 10要经常擦洗机床外表，保持内外洁净，无锈蚀，无油污。 11经常检查机床各部位，及时补齐丢缺的手柄，螺钉等。 12定期检查机床上紧固螺钉是否有松动，如有松动应及时拧紧。 13按规定定期对机床进行保养、维护。切割机安

8、全操作规程 一、工作前 1. 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 二、工作时 1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 2.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。 4.本台切割机只允许切割符合要求规格的型材。 5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 6.不允许任何人站在锯后面。 7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一 只手或抬起手臂。 8.护

9、罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。 10. 发现有不正常声音，应立刻停止检查. 三、工作后 1. 关闭总电源 2. 清洁、整理工作台和场地 交流弧焊机安全操作规程一.操作前准备：1、开启电源总开关。 2、引出线及各接线点是否良好。3、工作固线是否绝缘良好，焊条的夹钳绝缘是否良好。 4、接地线、电焊工作回线及焊机场地是否易燃易爆物品（若有应清除）。二.操作步骤： 1、将开关旋钮顺时针转离“开”位至所需位置，焊机接通。 2、将开关旋钮逆时针转至“关”位，焊机关掉。 3、焊接当中发生异

10、常情形应立即切断电源。三.注意事项： 1、.电焊为特殊工种，必须取得焊工操作证后，方能上岗操作。 2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、.移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即关好电焊机。 5、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质，解决容器及管道压力，消除密闭状态（敞开口，旋开口），再进行工作。 6、禁止在己做油漆或喷涂过壁料的容器内焊接。 7、工作完毕，应检查

11、场地，熄绝火种，切断电源才能离开工作场地。8、每日工作结束后，应清除焊渣，整理电线（电源线，工作回线等）保持环境卫生。剪板机安全操作规程1、剪板机必须有专人负责管理。2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。8、多人协同作业必须指

12、定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。折弯机安全操作规程1严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送

13、料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10机床工作时，机床后部不允许站人。11严禁单独在一端处压折板料。12运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上

14、。17先退出控制系统程序，后切断电源。喷塑操作规程一、安全操作规程 1喷漆工安全操作规程 (1)操作前根据作业要求，穿好三紧或连裤工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具； (2)操作场所应通风良好； (3)在用钢丝刷、锉刀、气动或电动工具进行表面处理时，需戴防护眼镜，以免眼睛沾污和受伤；粉尘较多时应戴防护口罩，以防呼吸道感染； (4)用碱液清除旧漆膜时，必须戴乳胶手套、防护眼镜并穿戴涂胶围裙和鞋罩； (5)剩余涂料和稀释剂等应妥善保管以防挥发； (6)登高作业时，凳子要放置平稳，注意力要集中，严禁说笑打闹； (7)喷涂结束后，将设备工具清理干净并妥善保管，操作现场应保持清洁，用过

15、的残漆、废纸及废砂纸等要放置到垃圾箱内磷化设备安全操作规程一.操作规程1.产品装挂：使用电动葫芦进行操作。2.磷化 打开电源开关。 打开热水槽和磷化槽加热开关。 设定磷化液自动温度控制系统温度值。 使用电动葫芦进行操作。 磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。二. 安全操作规程1. 使用前应检查起重电动葫芦工作是否正常（包括按钮排绝缘）。2. 电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。.3. 工具工件禁止触及电线及接头部分。4. 严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。5. 清洗槽磷化槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。等离子切割机安全操

16、作规程 操作前的检查和准备:1、安全保护用具： 为了保护眼睛和皮肤的裸露部位，应戴皮手套，穿安全靴。 准备好带遮光滤光片的保护面具。 采取换气措施，避免吸入切割时产生的有毒气体（CO、臭氧、氧化氮等）。2、连接完毕的确认 额定负载持续率60%，是指10分钟内，6分钟工作在额定切割电流，另4分钟不工作。 如果超过额定负载持续率使用时，温度的上升会超过切割机的最高允许温度，引起切割机性能下降或损坏。3、为正确安全使用切割机，请注意下列事项： 请确认本机主铭牌上的额定规格后再用，避免不合理使用。 避免过载使用：严重的过载会烧损机器，即使未烧损也会缩短焊机的使用寿命。 切割机端子与电缆的连接应牢固，连

17、接不好会引起局部发热，使端子、电缆烧损，应充分注意。 使用时应注意经常检查切割电缆接头的情况，使其保证可靠连接。 输出电缆过长，会增加电力损耗，导致电流下降，从而影响正常切割。 根据切割电流和实际操作选择合适的遮光滤光片。 4、除尘或检修时必须事先切断切割机电源，不得随意乱动机内接线和碰伤元器件静电喷涂安全操作规程1、喷粉操作必须在排风机启动后至少3min, 方可开启高压静电发生器和喷粉装置. 在停止作业时,须先停高压静电发生器和喷粉装置, 3min后再关闭风机.2、以下设备或部件及其规定指标应作定期检查 .检查其是否正常及符合有关规定:a.风机、 回收装置及其风量. 作业区粉末浓度、 喷室内

18、粉末浓度 、喷室开口断面风速、 废气排放浓度.b.风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末 粉管及设备是否堵塞.c.高压静电发生器、 喷枪接地、 烘干、 固化、 室是否正常.3、当出现喷粉室开口断面风速低于0.3m/s 、风机故障、 回收供粉系统堵塞 、高压系统故障、 漏粉跑粉等非正常状态时, 必须停止作业, 待故障排除后方可继续作业.4、必须当班清理喷粉室内积粉 .积粉清理宜采用吸尘器吸取, 严禁单独采用吹扫的清理方式.5、应及时清除作业区地面 、设备、 管道 、墙壁上沉积的粉末 ,以防止形成悬浮状粉气混合物.6、挂具上涂层应经常清理、 以确保工件接地要求.7、及时清理烘干固化室加热元件表面

19、积粉, 以防止粉末裂解气化导致的燃烧.8、设备器具检查和积粉清理周期参考附录 参考件9、当自动喷涂系统处于运行状态时, 除补喷工位持枪者手臂外 ,人体各部分均不得进入喷室.10、禁止在设备运行高压未切断时进行设备维修.11、采取切实措施在回收、 净化装置的卸料口 ,卸料过程中防止粉尘飞逸.12、作业运行中应注意观察 ,挂具及工件不得有卡死、 摇摆、 碰撞和偏位滑落现象.13、操作人员应穿戴防静电工作服、 帽及导电鞋 ,严禁戴手套及金属饰物.14、操作人员必须进行上岗前培训方允许上岗作业.15、非岗位操作人员不得进行设备操作.16、操作人员应定期进行身体检查. 患有呼吸道疾病的人 ,不允许当喷粉

20、操作工.钻床安全操作规程1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。