工艺技术管理体系.docx

1、工艺技术管理体系 工艺技术管理体系 准则与目的1 为规范本公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术 水平，结合公司实际，制订本制度。 、工艺技术管理的方针：1 优质、高产（高效率、高成品率）、低耗（制造费用控制）、高效益 （低成本） 、生产工艺管理目的：2 最终实现企业利润的最大化。 工艺管理职责 2 1.1 生产主管经理的职责： 1 负责建立全面，统一、行之有效、工艺质量管理体系。 2 负责审批企业技术改进发展规划，工艺发展规划，技术改进规化， 重大工艺技术装备组织，引进，安装，验收工作。 1.2 工艺管理科岗位职责： 1 工艺方案的策划和制定 2 负责组织合同产品和新开发产品的

2、工艺性评审策划并制定生产工艺 方案，用于指导生产操作； 3 根据工艺方案在生产现场的应用情况，修改和完善工艺方案； 4 负责设计和完善工艺路线工艺方案、工艺管理表格、工艺单及作业 指导书，其他工艺技术性文件等。 职能部门工艺职责： 1.3 研发部门：负责新项目开发输入评审，以及项目成功后输出相关的报 1 告，确定产品的标准，检验规程，工艺风格，表面效果，以及简易 的操作流程设计，工装、模具等设计图纸。 采购科：按照工艺要求及时提供主要原材料，辅料，及合格的配件， 2 以及其他外购部件。 （）按照工艺要求负责生产人员的招聘，要保证定人事行政部： 31 准时，足量提供。（）工艺变化时，及时、准确的

3、制定、修改生产定2 额，确保生产定额符合现场实际生产情况。（）生产操作安全培训。3 1 （）按照工生产计划科（）根据工艺要求合理地选择生产场地。 24 1 艺流程工序的工艺特点合理加工顺序制作成品、半成品、零部件，制 定可实现的生产计划。 工艺、技术管理3 工艺、技术指标的管理3.1 工艺指标由生产技术部制定报经理批准执行，任何人不得随意违反或 改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关 车间以书面报告生产技术部审核，并报经理批准后执行。 工艺流程与设施的管理3.2 （1）对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制 定出完整的方案报生产技术部审核，并报经理批准

4、后实施。 （2）因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关 单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。 工艺技术台帐管理3.3 （1）台帐种类包括：产量、消耗指标台帐、工艺指标台帐、技改台 帐、操作事故台帐、质量事故台帐。 （2）台帐的具体内容 1.产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐， 对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。 2.工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的 厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。 3.技改台帐 生产技术部和各单位均要建立技改台帐。内容包括技改名称、技改的 内容（包括意义）、费用、实施的

5、起止时间、提出人和实施人、实施效果。 4.操作事故台帐 生产技术部和各生产车间都要建立操作事故台帐。内容包括事故发生 日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理 2 结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。 5.质量事故台帐 生产技术部和各生产车间都要建立质量事故台帐。内容包括事故发生 日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理 结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。 6.台帐的填写与保管 台账的填写由各车间工艺员或事务人员填写，必须按时认真填写，填 写的数据必须准确、真实。台帐必须清洁、无乱划。每本台帐的封面都写 清记录的起止时间

6、，每本台账记录完毕时，交由生产技术部存档保管，不 得损坏和丢失。 操作规程管理3.4 （1）规程的编制 1.操作规程的内容与编制必须按编制标准进行。 2.规程由生产技术部负责编制，或指派某车间、人员来编制，经审核 后报经理审批。 （2）规程的修改 1.修改的前提条件有：工艺技术上做了重大的改革，则应重新编修规 程，新建、扩建车间，通过上级有关部门验收合格后，应对原规程进行修 改。 2.规程修改的程序 由规程使用部门提出修改规程的报告，报生产技术部。报告由生产技 术部审定，经经理审核批准后方可生效。报告的内容包括：修改的内容和 原因，新技术的来源及可靠性，对新技术的实践效果和经济效果的说明， 新

7、技术对仪表、电气、分析等方面的要求，对安全生产等的分析。修改后 的规程及时下发至车间操作人员的手中。 （3）规程的使用和管理 1.工艺技术规程应下发至车间操作人员。 2.由车间技术员负责向操作员工贯彻规程的内容，做到人人都懂、都 会。 3.工艺技术规程由生产技术部发放。 3 生产过程管理3.5 （1）各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记 录。 （2）为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况 进行巡回检查，并做好记录。 （3）生产技术部对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每周检查 2 至 3 次,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进 行相应的处

8、罚。 （4）关键控制点管理 1.关键控制点是指对产品质量有重大影响或不稳定的工序。 2.质量不稳定或重要的产品在必要时由生产技术部设置关键控制点， 由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对操作过程进行综合评价，生 产技术部定期检查。 3.关键控制点的指标达不到要求时，由生产技术部和生产车间组织人 员查明原因，及时建立纠正措施；短期查不出原因的应组织人员进行技术 攻关，确保操作过程处于受控状态。 工艺事故的管理3.6 （1） 工艺事故的分级按公司有关规定。 （2）事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事 故责任者没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行公司 安全管理制度

9、。 （3）事故一旦发生应立即电告公司生产技术部并组织抢险，重大以 上事故要报公司有关领导。 （4）对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。 原始记录3.7 （1）原始记录要求 1.字体要工整、检查要经常化、管理要标准化。 2.按时填写，做到及时准确，不得随意涂改和伪造数据，保持记录的 整洁。 （2）原始记录的管理 4 1.岗位记录本由生产车间工艺员按月分类存档。 2.原始记录应按保密的有关原则进行管理，杜绝无关人员查阅和抄录。 交接班记录填写3.8 （1）生产岗位的操作人员要按规定时间到岗，做好生产前的准备工 作，对岗交接办理交接手续（签字）后，记录下岗位运行情况、安全注意 事项

10、、卫生状况、工具数量等。 （2）对当班发生安全、质量、设备事故和处理措施进行记载，不得 隐瞒，一经查实严肃处理。 （3）记录巡回检查项目和检查时间。每检查一次，应详细记录一次， 不得事先预记和事后补记。对检查中发现的问题将汇报情况、分析处理过 程、接受的指令等记录清楚。 技术开发管理3.9 （1）技术开发管理的范围 1.技术开发项目的开发程序管理。 2.技术开发项目的实施计划管理。 3.技术开发项目的科技成果管理。 （2）开发程序管理 1.项目的准备工作 选题的依据包括：上级部门的指令，工厂近中长期发展规划，生产、 经营临时需要。选题的原则包括：所选题目应具有在生产和经营上的必要 性，条件上的

11、可能性，技术上的先进性和经济上的合理性，选题时做好充 分的文献调查、市场调查；掌握该项目的国内外生产工艺设备情况，以及 产品的需量、价格、质量标准等。 2.项目的选定 提供项目建议书、可行性报告等的评审文件。项目评审文件由生产技 术部审核后报由经理审定。批准后的项目应确立项目负责人，进行完善实 施方案，组建专业组并配齐辅助人员。 3.实施计划管理 制定实施项目的各种年、月计划。对计划的执行情况进行督促检查， 5 发现问题及时组织解决。做好与项目有关单位的协调工作。 4.科技成果管理 技术开发项目完成后，由项目负责人写出各种技术资料报告或工作报 告等。由有关部门提出对科研成果的处理意见，报上级审

12、批。项目成果鉴 定所需的资料有：项目研制报告，文献总结及调查报告，产品技术标准， 研制工作总结，产品检经济评价试验报告，文献总结及调查报告，标准研 制工作总结，技术报告，成果的实物样品，应用报告，经济评价试验报告。 成果鉴定后及时将有关资料报成果管理机关。成果鉴定后及时做好成果的 建档、存档、划密及保密工作。由有关部门提出项目推广意见报上级领导 批准，推广实施后进行项目应用情况的信息反馈工作。根据成果确定受奖 人员及奖金分配方案。 工艺技术的技改管理3.10 （1）技改的依据 1.上级领导、部门的指令。 2.生产、经营临时需要。 3.技术、产品市场需要。 （2）技改的提出 1.公司内的员工均可对车间或其它车间提出技改建议、方案。 2.提出的技改方案应具有以下内容：名称。内容、有效性；工艺流程 简述或画出流程简图。效益测算。如当时无法测算，则应说明其在生产、 经营上的重要意义。预算费用。 3.技改方案应经本车间领导审核后，报生产技术部，由生产技术部审核后 报经理批准。 4.方案批准后，由生产技术部组织实施，或由生产技术部指定某车间、人 员来组织实施。 6