花生深加工技术改造可行性.docx

1、花生深加工技术改造可行性第一章 总论1.1 项目概括.31.2 项目提出的背景和基本情况.31.3 项目可行性研究的工作范围.61.4 可行性研究结论.6第二章 市场预测和拟建规模2.1 国内外花生蛋白发展状况.72.2 拟建规模与产品方案.82.3 产品市场.92.4 可行性研究的结论和建议.9第三章 原材料及动力燃料3.1 主要原材料需求量及来源.103.2 主要辅助材料需求量及来源.103.3 动力、燃料需求量及来源.10第四章 建设条件及厂址选择4.1 厂址选择.104.2 气象及地址件.10第五章 设计方案和主要工艺设备5.1 项目的构成范围.115.2 工艺方案.125.3 活性花

2、生蛋白粉生产工艺流程及原理简介.135.4 物料平衡.135.5 环保处理工艺.13第六章 安全生产机劳动保护6.1 安全危害因素.156.2 安全劳动措施.15第七章 机构设置、劳动定员及人员培训7.1 机构设置.157.2 劳动定员.167.3 人员培训.16第八章 项目实施进度.17第九章 财务预测及经济评价9.1 总投资估算.179.2 销售收入和税金估算.209.3 产品成本及利润预测.21第十章 财务及经济效益分析10.1 财务效益的静态分析2310.2 盈亏平衡分析2410.3 经济效益分析2510.4 结论26 第一章 总论1.1 项目概括1.1.1 项目名称： 花生深加工年产

3、6000吨有机花生蛋白和4000吨冷榨精炼有机花生油项目。1.1.2 项目选址：项目选在位于河南省开封市经济技术开发区黄龙园区富兰格生物工程（开封）有限公司。1.2 项目提出的背景和基本情况富兰格生物工程（开封）有限公司成立于2006年6月，公司位于开封市经济技术集聚区黄龙园区深圳大道1号，公司法定代表人赵大士，注册资金206.5万元人民币，占地面积3万平方米，固定资产约2800万元。公司现有员工150余人，其中高中技术人员占15%,高级工程师1人，高级会计师1人，高级经济师1人，会计师1人，工程师3人，经济师2人，助理工程师、助理经济师10余人，是一支集生物技术、食品科研、生产、经营的高素质

4、队伍。公司主要从事花生有机种植和深加工业务，生产经营分两部分：1.国际贸易：有机花生制品，有机花生米、花生白仁、有机花生熟食品、有机花生油等出口欧盟市场。公司从2008年实验种植有机花生米 200亩，取得成功，2009年实验种植1000亩，取得成功。2010年扩大实验种植5000亩，取得成功，三年的试验种植积累了经验，并在开封县万隆乡田庄村建立了有机花生种植基地。公司的有机花生果仁、有机花生油和有机花生小食品于2010年12月份取得了出口欧盟市场的德国色瑞斯认证公司签发的欧盟认证证书，打开了通往国际有机食品市场的渠道。2.国内市场经营，主要是植物蛋白饮料，年产量3万吨，产品行销十余省、市。公司

5、目前生产技术能力为年产3万吨植物蛋白饮料生产线；有机花生油年产600吨实验车间，有机花生出口等级分选生产线，有机花生小食品生产线，公司技术、设备能力，对植物蛋白的活性提取、植物蛋白的分裂、萃取、溶质等技术，达到了国际先进水平，公司生产的以花生为主要原料的植物蛋白软包装（蒸煮膜）乳饮料产品，在国内同业中居领先地位。公司与国际、国内科研单位合作，转化最先进的科研成果，在开封县万隆乡建立了有机花生种植基地，通过三年的实验种植，收获的花生经国内外权威机构检验均达到了零农残的效果。有机种植的科学管理技术已趋成熟，为2011年2015年扩大种植2万亩到10万亩，奠定了技术、管理、收仓的经验和一系列管理方法

6、。为今后企业的有机花生深加工快速发展，打下了坚实基础。公司注册商标为“金蛋伯”、“大士”两个品牌，产品行销国内大部分地区，并在上海、广东、德国设立了分公司。公司实行董事会领导下的总经理负责制，公司机构设置为：总经理办公室、综合管理办公室、有机事业部、生产部、销售部、财务部、供应部、技术研发部、质检部、人力资源部、仓储部、档案室等部室。公司未来发展以联合广大农民，集约种植有机、生态花生，使种植基地逐年扩大来满足企业深加工的原料资源需求，把生态的、有机的、健康的有机花生系列产品贡献给国内外广大消费者。目前本公司对花生的深加工是单一的将花生蛋白提取直接制成蛋白饮料，为了更加充分的综合利用花生，提高其

7、附加值。在3万吨植物蛋白饮料的基础上，提出进行本项目的建设，本项目建成后，现有蛋白饮料所需原料均是提过油的花生蛋白，所产有机花生油又可以增加更大的效益。现就本项目的可行性作如下论证。花生具有富油富蛋白的双重性质。花生含油量高达46%52%，蛋白质含量高达26%32%，比牛奶、猪肉、鸡蛋都高，而且花生蛋白中90%以上为球蛋白，含有18种氨基酸，包括人体不能自身合成的8种必需氨基酸。其中，除蛋氨基酸含量较少外，其他7种均接近或超过联合国粮农组织的规定标准。目前，国内市场对花生的利用主要为榨油，直接食用和食品加工占25%35%，其中深加工仅占10%。美国所产花生主要是以加工系列食品消费为主，约60%

8、，仅15%的花生用于榨油，而都是些次等或工业下脚料花生米。同发达国家相比，我国花生蛋白开发在观念、结构、设备、科研上相对滞后。如何高效研发花生蛋白与油脂的系列产品，且又不对原料本身的营养成分产生影响，是花生原料深加工研发的重大课题。有机花生蛋白与有机花生油是真正意义上的生态食品。加大力度开发有机花生蛋白和有机花生油对经济可持续发展、粮食资源的综合开发利用、建立循环经济模式、推进生态食品替代，提高人类生活品质、增强人类身体素质减轻医疗保健压力，具有重大的战略意义。其特点如下：1、开发有机食品具有优良的原始生态营养特性。与普通同类食品相比，由于采用了有机种植和有机加工技术，使产品所有对人体有用的营

9、养成分全部被保留。2、有机花生蛋白与有机花生油比普通工艺生产的同类产品价值高40%100%以上。3有机花生蛋白具有高活性，全营养，可广泛用于各类食品的添加。像蒙牛、双汇等企业都大量需要。4、运用低温冷榨技术生产的有机花生油，其营养价值可以同目前国际上流行的橄榄油想篦美，但价格要比橄榄油低的多，该产品在美欧市场上有较大的市场潜力。由此可见，投建本项目的意义十分深远。1.3 项目可行性研究的工作范围 根据本项目的产品、原料、销售、规模等具体要求，本报告范围包括从原料（有机花生）购入开始，到成品（有机花生蛋白及低温压榨有机花生油）入库的整个生产系统。1.4 项目可行性研究结论产品方案： 年产深加工1

10、0000吨有机花生项目 产品1：6000吨有机花生蛋白 产品2：4000吨冷榨精炼有机花生油第二章 市场预测和拟建规模2.1 国内外食用蛋白发展状况花生蛋白是一种营养价值很高的植物蛋白，其营养价值高于动物蛋白，它含有18种氨基酸，其中含有人体不能合成的八种必须氨基酸，而且极易为人体消化吸收，并含有比大豆更少的抗营养因子，不含转基因成份。 有机花生蛋白采用“低温制取花生蛋白同步提取原生花生油”的高新技术，通过低温（低于60）物理压榨的新工艺，完整保留了花生中的营养成分。产品中可溶性蛋白质及NSI值高，水溶性好，洁白，风味清淡，具有花生特有的清香气味，无大豆蛋白粉所固有的令人难耐的豆腥味和胀气因素

11、；花生蛋白具有良好的发泡性和乳化性，可广泛用于饮料、乳制品、糖果、蛋糕、肉食品等产品的添加，以提高产品中蛋白质的含量。1、 在肉类制品加工中的应用：花生蛋白是肉类制品的良好粘合剂、填充剂、调味剂。将其添加到香肠、鱼肉肠、火腿中，可有效保持肉汁水分不流失，加工的风味物质 不损失，促进脂肪吸收，制品不产生走油现象。通过添加花生蛋白，使制品达到组织细腻、质地良好、口味好，提高了产品的蛋白含量。一般添加量为5%10%。2、 在谷物焙烤制品中的应用：添加在面包、蛋糕、馒头中不仅可以改善谷物的营养价值，还能使产品结构膨松、柔软、富有弹性，添加量为：面包4%10%、蛋糕15%25%、馒头5%12%。在面条中

12、加入花生蛋白粉可增加面团韧性，不易断条，制品滑爽有嚼劲，口味好。并提高产品的蛋白含量。3、 用于植物蛋白饮料及冷饮冷食：利用花生蛋白可生产固体饮料，如花生蛋白奶粉、花生糊、花生晶；液体饮料如花生乳，同时还可进行乳酸菌发酵生产花生酸奶；将其加入到冰淇淋中可增加制品的乳化性，提高膨胀率，改进产品质量，改善营养结构，提高了产品的蛋白含量。花生蛋白还可作为某些浑浊类果汁饮料的混浊剂。4、 制作副食品、调味品、休闲食品：花生蛋白经煮炼、脱色制成花生腐竹；将花生蛋白挤压改性后制成花生蛋白肉。此外，还可与淀粉物混合，经挤压膨化处理，制成休闲食品。花生蛋白含有较高的蛋白质及适宜的碳水化合物，是制作酱油的好原料

13、。有机花生油含有人体所必需的亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸等多种不饱和脂肪酸，它对调节人体机能、促进人体生长发育、预防人体疾病有重要作用。现代医学认为，花生油所含的亚油酸、花生四烯酸和维生素E等，对冠心病、高血压病等症有很好的预防和治疗作用，并可降低胆固醇，对预防中老年人动脉硬化有明显效果；花生油中还含有丰富的维生素E，具有抗不育和抗衰老作用；每百克花生油含锌元素8.48毫克，是色拉油的37倍，菜籽油的16倍，豆油的7倍。锌是人体不可缺少的微量元素，特别是对儿童和老年人的身体具有重要的保健作用。2.2拟建规模与产品方案2.2.1拟建规模投建年处理1万吨有机花生深加工项目。2.2.2 产品方案年处理

14、有机花生10000吨年产有机花生蛋白6000吨年产冷榨精炼有机花生油4000吨2.3 产品市场有机花生蛋白产品作为食品原料的中间体，可直接供应火腿肠生产厂家及乳品饮料生产厂家，市场容量无限大。冷榨精炼有机花生油市场消费供不应求。2.4 可行性研究的结论和建议 通过工程投资估算，各种财务预测和效益分析，具体结论如下：2.4.1 静态分析1、 投资利润率161%2、 投资利税率295%3、 投资回收期1.3年（包括一年建设期）2.4.2 盈亏平衡点1、 以生产能力利用率表示为9.2%2、 以销售价格表示为74%结论和建议： 本项目投产后，生产达标的有机花生蛋白和冷榨精炼有机花生油。通过分析表明，本

15、项目的财务效益、经济效益和社会效都非常好。应极早投入项目建设，争取时机创造更好效益。第三章 原材料及动力燃料3.1主要原材料需求量及来源 本项目年需原料：有机花生1万吨。开封县为花生生产基地，年种植花生50万亩，年产花生约15万吨，本公司2011年计划种植有机花生2万亩，2013计划种植有机花生5万亩，2015年计划种植有机花生10万亩，原料来源充足。3.2主要辅助材料需求量及来源 本项目年需求辅助极少，可以本地采购。3.3动力、燃料需求量及来源 年需燃煤 4000吨（按6吨汽/吨煤计），本地采购。 年需电力 504万度 市供 年需水 1000吨（蒸发消耗水量、生产采用循环水）自备井。第四章

16、建设条件及项目选址4.1项目选址 本项目建在开封市经济技术开发区黄龙园区富兰格生物工程（开封）有限公司院内，预留的二期建设发展用地。位置紧邻310国道，连霍、大广高速均从旁边穿过，交通便利。4.2气象及地质条件所选厂址气象及地质条件。年平均温度：14.3摄氏度最高平均温度：30.0摄氏度最低平均温度：0.2摄氏度最高温度：+43.0摄氏度最低温度：-17.9摄氏度风向：冬春季为西北风，夏季为东风和南风东北风 12%，南风10%，西北风9%年平均风速为3.16米/秒年最大风速为4.5米/秒地质条件：地质：该区土层按工程地址特性自上而下分为耕植土层、粘土层、岩层。抗震预防烈度：该区为7度设防区。可

17、见，所选厂址气象及地质条件适合该项目建设。第五章 设计计方案和主要工艺设备5.1 项目的构成范围5.1.1 年处理1万吨花生车间： 烘干、脱红衣、分选工段年产4000吨冷榨精炼有机花生油车间：调质、冷榨、二次冷榨工段年产4000吨炼油车间：毛油过滤、精炼工段年产6000吨有机蛋白粉车间粗碎、超微磨工段。建筑面积总计：2000平方米5.1.2辅助设施毛油罐（250m3）1个、成品油储罐（250 m3）1个、办公室、化验室、机修车间、锅炉房等。5.13公共工程供排水系统、锅炉房、变配电间。5.2 工艺方案5.2.1技术特点本工艺是花生低温制油同步制取花生蛋白生产工艺，摆脱了传统的高温浸出、化学提纯

18、的旧模式，采用低温、干法从花生的细胞中直接分离、萃取油液，不仅油色淡、酸价低、纯度高，而且杜绝了黄曲霉毒素有害物质的产生，从根本上解决了传统制油工艺高温浸出、添加化学溶剂所带来的有害元素残留问题。 其特点如下：1、花生低温干法脱脂，生产有机花生油与有机花生蛋白。该产品属纯天然、生态、健康食品2、以有机花生蛋白为原料，延伸生产有机花生组织蛋白（花生菜）。3、以有机花生蛋白、花生菜为主要原料再进行深加工，可生产开发多种新产品。这些产品是人类长久性的食品基础原料。5.2.2设备特点本项目生产有机花生蛋白及有机花生油的设备有如下特点：1、 工艺简洁、成熟2、 自动化程度高采用电脑控制实现装置自动化运转

19、，减少人工操作。3、 生产过程中不会造成二次污染。5.3 物料平衡 以年生产投料1万吨有机花生为例，其处理设备的物料平衡如下表5-3，生产用辅助原料均为工业生产上常用原料。表5-3 生产全过程物料平衡表进料出料 备注名称重量（吨）名称重量（吨）有机花生10000花生蛋白粉6000产品有机花生油4000产品生产用辅助原料水1000挥发到大气中的废气1000总计11000110005.4环保处理工艺 活性有机花生蛋白生产线均为全封闭方式，生产线上不会有任何二次污染产生。如表5-3的物料平衡表所示，年产1万吨有机花生产品所产生的废水及废渣数量为零。5.5 有机花生蛋白产品质量 有机花生蛋白是一种营养

20、价值较高的植物蛋白，其营养价值高于动物蛋白。它含有18种氨基酸，其中含有人体不能合成的八种必需氨基酸，而且极易为人体消化吸收，并含有比大豆更少的抗营养因子，不含转基因成分。 本项目的有机花生产品采用“低温制取花生蛋白同步提取原生花生油”的高新技术，通过低温（低于60）物理压榨的新工艺，完整地保留了花生中的营养成分，可溶性蛋白质及NSI值高，水溶性好，洁白，风味清谈，具有花生特有的清香气味，无大豆蛋白中所含有的令人难耐的豆腥味和胀气因素；有机花生蛋白还具有良好的发泡性和乳化性，可广泛用于饮料、乳制品、糖果、蛋糕、肉食添加等食品，能够提高产品中蛋白的含量。花 生 蛋 白 粉项目 规格蛋白质 55%

21、脂肪 7.0%水分 7.0%灰分 5.0%氨溶解指数（NSI） 80%目数 60-200目颜色 乳白有机花生油产品质量各项指标 低冷榨花生油 传统花生油物理压榨 完全 压榨或浸出压榨温度 冷榨（低于60） 高温（高于120）原材料 有机花生 普通花生去红衣工艺 有 无原料分级筛选 4级 1-2级香味类型 天然清香 熟香油烟浓度 极低 较高营养成分 完整保留 部分被破坏（43%单不饱和脂肪酸） 多层植物纤维过滤 是 部分出油率 低 高第六章 安全生产及劳动保护6.1安全危害因素机械设备对工人的危害6.2安全劳动措施6.2.1建立严格的原料领用管理制度。6.2.2按照国家规定和生产工艺建立严格的操

22、作规程和工作守则。6.2.3建立严格的消防安全措施。6.2.4严格按照国家劳动保护管理有关规定管理企业。第七章 机构设置、劳动定员及人员培训7.1机构设置本项目实行总经理负责制，总经理负责全公司一切行政工作和生产、经营工作。公司生产实行车间、工段（班组）二级管理。公司下设总经理办公室、经营部、财务部、生产技术部、质检部、仓储部。7.2劳动定员本项目管理人员及工人全部实行合同制。项目生产、经营、管理定员36人，平均月工资1800元。具体定员参见表7-1。7.3人员培训有机花生蛋白及有机花生油深加工生产线为现代化先进设备，员工须有较高的业务水平和管理经验。管理人员一专多能，操作工人具有高中以上文化

23、，上岗前经严格岗位培训，合格上岗。表7-1 定员及工资表序号项目每班定员总额人均月工资（元）月工资小计（元）1烘干及脱红衣间6181800324002榨油车间13180054003锅炉房13180054004配电室13180054005化验员13180054006维修工11180018007地磅房11180018008形管和技术人员11250025009销售331800540010合计3665500第八章 项目实施进度项目用8个月左右的时间完成，具体实施进度见下表：表8-1 项目实施进度序号年度2011月度1234567891011121工艺设计*2土建设计*3设备购置*4土建施工*5设备安装

24、*6员工培训*7设备调试*第九章 财务预测及经济评价9.1总投资估算9.1.1固定资产投资估算1. 固定资产投资估算依据：固定资产投资估算中设备购置价格依据各个设备生产厂家的报价，建筑工程费用按照当地的综合预算额和相应的取费标准及文件估算。2. 设备投资估算：设备总投资428万元。见表9-1表9-1 设备投资估算表序号名称数量金额（万元）备注1烘干、脱红衣间1套852冷榨油车间1套1483炼油车间1套334微粉碎车间1套745油罐2个10250m3油罐6机修设备1套17化验设备1套28电力设备1套209锅炉1套2010电控1套511供排水设备1套1012地泵1套428合计3. 土建工程投资：3

25、30万元。见土建投资估算表9-2表9-2 土建投资估算表序号名称数量金额（万元）备注1办公楼1栋602生产车间3栋2103锅炉房1栋54机修房1栋25化验室1栋26配电房1栋27地泵房1栋48厂区绿化109道路硬化2010其他1511合计3304. 固定资产总投资：758万元。9.1.2流动资产投资估算流动资金估算依据：1. 原料、辅助材料、产成品价格参照来源地近时期市场平均价；2. 库存和周转时间根据原辅助材料、产成品的市场供求情况确定。经估算需流动资金608万元。流动资金投资估算见下表9-3.表9-3 流动资金投资估算表序号名称存储期（天）存储量（吨/天）单价（元/吨）金额（万元）备注1有

26、机花生1830130007022煤1078005.63包装30244其他2016.45合计7489.1.3 项目总投资总投资=固定资产投资+流动资金=758+748=1506万元9.1.4资金来源及投资比例项目总投资1506万元。资金来源：申请贷款900万元，申请特色产业资金扶持300万元，企业自筹306万元；其中固定资产投资758万元，流动资金投入748万元。偿还投资来源为项目投产后的产品利润和提取的固定资产折旧费。9.2销售收入和税金估算9.2.1销售收入估算：1. 年处理1万吨有机花生，设备投资758万元，流动资金投入748万元。2. 年产6000吨有机花生蛋白，销售价1.2万元/吨。3. 年产生有机花生油4000吨，销售价3万元/吨。以市场近期实际销售价格为依据。经估算本项目年销售收入为1.92亿元。销售税金及附加按国家规定计取，产品缴纳增值税，城乡维护建设税和教育费附加，增值税计算采用“扣税法”，产品增值税率为17%，扣除税率为14%，城乡维护建设税和教育费附加分别按增值税额的5%和3%计取，经估算年销售税金为715万元。年生产成本分析和销售收入及税金估算见表9-4、表9-5. 表9-4 生产成本分析序号项目年消耗量（吨）单价（元/吨）生产成本（元/吨）金额（万元/年）1原材料费花生1000