机组润滑盘车顶轴措施.docx

1、机组润滑盘车顶轴措施调试技术措施签署页调试监理审批意见：调试监理工程师：安全监理工程师： 年 月 日建设单位审批意见：专业监理工程师：安全负责人： 年 月 日目 录1 系统概况2 调试目的3 编写依据及其说明4 调试前必须具备的条件5 调试项目及步骤6 质量控制标准7 环境和职业安全健康管理8 调试组织分工9 工作危险源分析及安全措施1 系统概述1.1 设备概况*#2机组为N600-16.7/537/537型600MW凝气式汽轮机组。其润滑油系统采用套装油管结构。各轴承的润滑油正常运行时由汽轮机主轴驱动的主油泵作为动力油的射油器提供。润滑油系统还配备一台交流辅助润滑油泵和一台直流辅助润滑油泵，

2、作为机组启动、停机过程和事故情况下的供油装置。冷油器由二台立式冷油器组成，一台运行，一台备用。油箱排烟装置由二台排烟风机、油雾分离器等组成，使油箱、各轴承箱及回油管道处于微负压状态。汽轮机顶轴油系统由二台顶轴油泵组成，用于减少盘车力矩和汽机冲转时的启动力矩。汽轮机的盘车装置采用电动盘车装置，盘车转速2.38rpm。1.2 设备规范和参数1.2.1 主油箱： 容积： 48.4M31.2.2 主油泵： 油泵型式： 双吸离心式 出口压力： 2.35Mpa 出口流量： 405t/h 驱动方式： 由汽轮机主轴驱动1.2.3 交流润滑油泵： 油泵型号： 320-20X2型 油泵型式： 立式离心泵 出口压力

3、： 0.4Mpa 出口流量： 320m3/h 电机功率： 55KW 电机转速： 1450r/min 电机电压： 380V1.2.4 直流润滑油泵： 油泵型号： 320-20x2型油泵型式： 立式离心泵出口压力： 0.4Mpa 出口流量： 320m3/h 电机功率： 55KW 电机转速： 1500r/min 电机电压： 220V1.2.5 顶轴油泵： 油泵型号： 63SCY141B型 油泵型式： 齿轮泵 出口压力： 31.5MPa 出口流量： 3.78m3/h 电机功率： 45KW 电机转速： 1450r/min 电压： 380V1.2.6 冷油器： 型式： 立式管壳式（100%容量） 冷却面积

4、： 460m2 冷却油量： 339m3/h 1.2.7 盘车装置： 型式： YM250-M电机转速： 930rpm 电机电压： 380V电机功率： 37Kw 盘车转速： 2.38rpm 2 调试目的通过润滑油、顶轴油及盘车装置的调试，对系统的完整性及正确性进行检查，确定其是否具备参加机组整套启动的条件。通过调试检验设备和系统的主要运行参数是否符合设计要求及验收评定标准，为主机的安全运行提供可靠的保证。调试过程中记录相关的运行参数，为系统运行维护提供技术管理依据。3 编写依据3.1 *一期工程（2600MW机组）调试大纲3.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程3.3 火电工程调整试运质量

5、检验及评定标准3.4 电力建设施工及验收技术规范96版3.5 电力建设安全工作规程（火电部分）3.6 *省电力勘测设计院*发电厂工程设计图纸和资料3.7 设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书3.8 *定电建设国际一流电厂工作规划及实施大纲3.9 华北电力集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则4 调试前必须具备的条件4.1 设备及系统安装结束，安装记录及相关技术资料完整并以文件包形式提供。 4.2 本措施涉及到的油管道(包括顶轴油管道)已经冲洗完毕，经验收合格。4.3 系统中所有压力表、油位计、温度表经校验合格，能投入使用。4.4 试运转设备及系统周围安全、消防设施按设计要求

6、安装施工完毕。4.5 润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置的监测设备、仪表和联锁保护装置等安装完毕，经静态试验合格。4.6 各轴承回油油流正常，DCS显示的轴承回油温度及轴瓦温度正常。4.7 轴向位移、胀差及偏心检测装置安装完毕。4.8 开式冷却水系统能够正常运行。4.9 仪用空气系统能够正常运行。5 调试项目及步骤5.1 润滑油系统调试5.1.1 主油箱加合格润滑油至正常偏高油位。5.1.2 手盘交流辅助油泵的转子，确认油泵转子轻便、灵活。5.1.3 检查确认油泵电动机绝缘合格，送上电源。5.1.4 如果油箱油温低于10，投入油箱电加热，将油温加热至10以上。5.1.5 投运一台冷油器，控制冷却

7、水的流量使冷油器出口油温维持在37.748.9。5.1.6 启动交流辅助润滑油泵。5.1.7 当油温达到32以上时，调整润滑油系统的过压阀，使系统润滑油压在0.0960.124Mpa。记录交流润滑油泵的电动机电流、出口压力和轴承振动。5.1.8 投入除油雾器，调节风机进口蝶阀，使油箱内的真空度维持在25.476.2毫米水柱。5.1.9 将直流润滑油泵子环投入。5.1.10 停交流润滑油泵，检查确认直流油泵自动启动，并能维持正常的润滑油压。5.1.11 将交流润滑油泵子环投入，停直流油泵，观察交流油泵能够自动启动。5.2 顶轴油系统调试5.2.1 检查确认油箱油温大于21.1。5.2.2 检查确

8、认润滑油系统运行情况正常。5.2.3 手盘顶轴油泵转子，确认转子灵活、无卡涩等异常情况。5.2.4 测量顶轴油泵电动机绝缘合格，送上电源。5.2.5 开启顶轴油泵进出口阀及疏油阀。5.2.6 启动一台顶轴油泵，调整溢流阀，使其动作值为16MPa。5.2.7 调节变量头，将顶轴油母管压力初步调整到12.0MPa左右。5.2.8 在机组#5#8轴承处架设百分表。调整这些轴承的顶轴油进油阀，使各轴颈顶起0.05mm0.08mm的高度。在调整汽机各轴承的顶轴油进口阀的同时，尽量维持顶轴油母管压力在12.0Mpa。记录各轴承的顶轴油压和顶起高度。5.3 盘车装置调试5.3.1 检查确认油箱油温大于21.

9、1。5.2.2 检查确认润滑油系统运行正常；检查确认顶轴油系统运行正常。5.3.3 全面检查机组本体的安装工作结束，允许进行盘车操作。5.3.4 检查确认盘车电动机绝缘合格，送上盘车电机电源。5.3.5 检查确认盘车装置压缩空气气压正常。5.3.6 将操纵杆手动推向“啮合位置”，如果正好达到“啮合位置”，则启动盘车电机，观察机组的盘车运行状态。5.3.7 如果将操纵杆手动推向“啮合位置”时不能达到“啮合位置”，则在向 “啮合位置”推操纵杆的同时点动盘车电机，使操纵杆达到“啮合位置”，然后启动盘车电机。5.3.8 检查确认盘车装置运行正常后，记录盘车电机电流，记录转子的原始偏心度。5.3.9 停

10、盘车电机，将操纵杆置于“脱开位置”（如果操纵杆不能顺利脱开，设法反向转动盘车电机，使操纵杆脱开）。5.3.10 操纵杆完全置于“脱开位置”后，点动盘车电机，使盘车齿轮不在正好啮合状态。5.3.11 在集控室投入盘车，检查操纵杆是否正常置于“啮合位置”，盘车电机是否按设计程序启动。6 质量控制标准6.1 润滑油泵、顶轴油泵和盘车装置的动作符合联锁保护要求。6.1.1 当润滑油油压下降到0.082 MPa时，交流润滑油泵自动启动。6.1.2 当润滑油油压下降到0.076 MPa时，直流润滑油泵自动启动。6.2 验收技术标准 6.2.1 热工仪表及运行参数显示: 检验准确,安装齐全，显示正确。6.2

11、.2 联锁保护: 项目齐全,动作正确6.2.3 润滑油泵运行参数正常 轴承振动 60m 电流 342A 出口压力： 约0.33MPa 轴承温度 656.2.4 直流油泵运行参数正常 轴承振动 60m 电流 342A 出口压力： 约0.33MPa 轴承温度 656.2.5 顶轴系统要求：轴颈顶起高度 0.050.08mm6.2.6 管道系统要求：严密性无泄漏6.2.7 阀门:符合火电工程调整试运质量检验及评定标准试6-3-76.2.8 排油烟风机: 能够正常投运6.2.9 冷油器: 无泄漏,投运正常6.2.10 事故排油系统: 能随时投运6.2.11 润滑油压:0.0960.124MPa7 环境

12、和职业安全健康管理7.1 试运转区域禁止进行危及试运安全的工作，如果必须进行，要严格执行工作票制度。7.2 试运转区域内禁止明火操作。7.3 现场照明充足，操作检查通道畅通。7.4 加强对顶轴油泵进口滤网压差监视，根据堵塞情况及时停泵清理。7.5 记录泵的进、出口压力、电动机电流，测量轴承振动。7.6 试运期间注意检查油管道，确保没有泄漏点。7.7 如有漏油，应及时清理，防止火灾隐患及对环境造成污染。7.8 所有动力在初次启动时，事故按钮必须有人监护。8调试组织分工 8.1 整个调试过程由试运领导小组统一协调。8.2 *监理咨询公司负责调试措施的会审。检查检查系统调试前的各项准备工作落实完善情

13、况。负责本调试范围内各设施、设备的质量监督检查工作，对调试的全过程进行监督。8.3 北京电建公司负责分部试运工作中的设备与系统的检查、维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。8.4 *调试所单位负责制定分系统试运调试措施并组织实施。8.5 *发电有限责任公司负责设备命名、挂牌、填写操作票等生产准备工作，在整个试运期间，根据分系统试运调试措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。9 工作危险源分析及安全措施 工作票编号 ：QJ-10 2003 年 11月1日工程公司名称：*调试所部 门：汽机室专 业：汽机工作负责人：工作内容：2机组润滑油、顶轴、盘车系统调试作业工序危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的措施1送电及运行由于设备损坏或外壳带电，引起人员接触电确保电器设备有效的接地和绝缘2设备启动及运行转动设备在运转时操作人员与就地未联络好，引起就地人员受伤加强联络，加强现场人员安全观念和自保互保意识3设备启动及运行现场作业时遇高空落物加强安全教育，戴好安全帽，注意周围作业情况，规避风险4设备启动及运行油泄漏或设备遇明火、高温燃烧加强巡视，遇泄漏及时处理；加强系统保温维护等5设备启动及运行人员磕碰、跌落，造成人员伤亡现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明充足参加工作人员*调试所： *