新建京沪高速铁路济南黄河大桥钢桁梁防腐施工组织设计.docx

1、新建京沪高速铁路济南黄河大桥钢桁梁防腐施工组织设计施工组织设计（施工方案）一、 工程概述二、 防腐蚀技术组织设计三、 编制依据及防腐蚀标准规范四、 防腐蚀施工方案五、 人员组织计划1. 本工程人员组织体系2. 人员组织体系说明3. 工程人员安排六、 施工设备及机具计划1. 用于本工程主要设备机具清单表2. 用于本工程的主要检测仪器七、 重点、难点和关键环节的控制措施八、 质量保管理体系及质量保证措施九、 安全保证体系及措施1. 施工安全保障体系2. 市公安保措施3. 相关标准规范及安全管理制度4. 奖罚规定一十、 环境保证体系及措施1. 通风除尘措施2. 施工场地清理3. 通风措施4. 除尘措

2、施一十一、 文明施工管理措施一十二、 施工中应注意的问题附件一钢结构桥梁防腐施工业绩施工组织设计（施工方案）一、工程概述本技术规范书针对于新建京沪高速铁路济南黄河大桥钢桁梁防腐施工，包括主要内容包括：主桁、铁路桥面板、平联、横联等所有构件的防腐施工，根据“新建京沪高速铁路济南黄河大桥钢桁梁制造招标文件”中的防腐技术要求制定。质量目标 达到国家现行施工验收规范和质量评定合格标准。安全目标 杜绝一切重大事故和火灾的发生。环境目标 符合市容环保要求。文明施工目标 实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。二、防腐蚀技术组织设计钢桥主体结构的防腐按铁路钢桥保护涂装（TB/T1527-2004）办理，

3、采用第七套涂装体系，并根据本桥特点作相应的补充和调整。涂装体系见表1-1。 钢桁梁防腐涂装体系（第七套涂装体系） 表1-1部位涂装用料道数厚度构件外表面及桥面板顶底面（除混凝土道碴槽范围）表面喷砂处理Sa2.5级、Rz4060m无机硅酸锌车间底漆（工厂）1道2025m二次表面喷砂处理Sa2.5级、Rz4060m环氧富锌防锈底漆2道240m环氧云铁中间漆2道240m氟碳面漆（工厂）1道35m氟碳面漆（工地）1道35m顶板混凝土道碴槽部位表面喷砂处理Sa2.5级、Rz4060m无机硅酸锌车间底漆（工厂）1道2025m二次表面喷砂处理（工厂剪力钉焊后）Sa2.5级、Rz50100m环氧富锌防锈底漆（

4、工厂）1道40m环氧沥青涂料（工地）1道100m高强螺栓连接摩擦面二次表面喷砂处理Sa3级、Rz50100m电弧喷铝层160m高强螺栓连接部位外露面环氧磷酸锌封闭底漆（工地）1道20m环氧云铁中间漆（厚浆型）（工地）1道80m氟碳面漆（工地）2道235m注：工地焊接剪力钉后须按涂装体系补作涂装。（2）高栓部分摩擦面采用电弧喷铝。b箱形杆件内部等后期无法涂装养护的部分涂装可采用以下两种方式之一：（1）电弧喷铝200m；须确保杆件箱体内部密封完好；（2）环氧富锌底漆80m，须确保杆件箱体内部密封完好；采取密闭防腐措施，在端隔板处用腻子封堵所有缝隙、孔洞，防止水气进入引起钢板锈蚀。箱形杆件密封工序：

5、钢板表面喷砂除锈；用BC-1表面处理剂处理需密封表面；用HM-106密封剂进行密封；在密封剂表面刷涂环氧云铁中间漆和氟碳面漆；胶封施工工艺按相关标准执行；三、编制依据及防腐蚀标准规范本规范适用于新建铁路京沪高速铁路济南黄河大桥工程钢桁梁防腐，主要内容包括：主桁、铁路桥面板、平联、横联等所有构件的防腐；包括两道面漆及全部中间和底层涂层的涂装；电弧喷涂和密闭防腐。TB 10002.2-2005 铁路桥梁钢结构设计规范 TB/T1527-2004 铁路钢桥保护涂装GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T1031-1995 表面粗糙度参数及数值GB11373-1989 热喷

6、涂金属表面预处理通则GB9793-1997 金属和其它无机覆盖层 热喷涂锌和铝及其合金GB9796-1988 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T6463-1986 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述GB11374-1989 热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB11375-1989 热喷涂操作安全规程JB/T7509-94 热喷涂涂层空隙率试验方法 铁试剂法GB/T 8642-2002 热喷涂 抗拉结合强度的测定GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法GB1764 漆膜厚度测定法 四、防腐蚀施工方案（一）防腐

7、施工工艺1、构件外表面及桥面板顶底面涂装二次表面喷砂处理涂层无机硅酸锌车间漆1道2025m环氧富锌防锈底漆40m2道表面喷砂 处理环氧云铁中间漆40m2道氟碳面漆（工厂）1道35m氟碳面漆（工地）1道35m2、顶板混凝土道碴槽部位环氧富锌防锈底漆1道40m表面喷砂 处理无机硅酸锌车间漆1道2025m表面喷砂 处理环氧沥青涂料 1道100m3、高强螺栓连接摩擦面电弧喷铝厚度160m二次表面 喷砂处理4、高强螺栓连接部位外露面 氟碳面漆 （工 地）35m2道厚浆型环氧云铁中间漆（工地） 1道100m环氧磷酸锌封闭底漆（工地） 1道35m（二）防腐蚀施工操作方法及技术要求1、表面喷砂处理1.1 表面

8、净化若钢梁表面含大量的油污时，需采用干净的棉纱和棉布将含油污的钢梁表面擦净，再采用90#以上无铅汽油或金属清洗剂对其外表面进行清洗，才可以将钢梁运进喷砂房进行喷砂表面处理。若检验结果为干燥、露出带锈的基体表面则可以认为没有油污，可直接进行喷砂处理。1.2表面喷砂处理 基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923标准规定。喷砂除锈的操作过程如下： 启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。 操作人员穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道

9、提供的净化呼吸空气)方能进入喷砂车间； 将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力)； 将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。 控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8 -35cm，角度与金属表面构成30-70。 经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。 砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。 对照标准试片检查质量是

10、否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求， 自检合格后，请专业质检员和监理检查，合格后方可进行涂漆。A、 净化处理要求 使表面清洁度达到GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa2.5级（或Sa3级），且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。喷砂处理结束后再进行基体表面的检查，如有缺陷及时修补。B、粗化处理要求使其表面粗糙度达到GP1137389热喷涂金属表面预处理通则规定的粗糙度数值，并符合新建京沪高速铁路济南黄河大桥钢桁梁防腐的技术要求。喷砂磨粒选用清洁干燥有锐棱角的，抗碎能力强。磨料粒度：1.22.0mm。可以达到对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化，提高涂层结

11、合强度的目的。2、电弧喷铝2.1 表面净化(方法及技术要求同1.1)2.2 表面喷砂处理(操作及技术要求同1.2)2.3 喷涂铝层使用电弧喷铝技术对钢构件进行喷涂，设计喷涂厚度160m喷涂表面达到均匀、致密，用肉眼观察喷涂层表面应无大熔滴、未融化的颗粒、起皮、掉块、塌陷以及漏喷。2.4电弧喷铝技术要求及工艺规范(表2.3，2.4所示)表2.3电弧喷铝技术要求序号工序名称参照标准设计要求1表面清理GB1137389热喷涂金属表面预处理通则去除表面油污及杂物2喷砂除锈GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级清洁度达到Sa3级 粗糙度达到Rz60100m3电弧喷铝GB/T97931997金属

12、和其他无机覆盖层热喷锌、铝及其合金涂层表面应无大熔滴、未融化的颗粒、起皮、掉块、以及漏喷，涂层厚度160m表2.4工艺规范电弧电压v电弧电流空气压力Mpa空气流量Mmin喷涂距离mm喷涂角度0喷枪相对速度M/mim喷枪移动速度cm/s33362503000.50.63/1套801007015201020在进行超电弧喷铝施工时，电流应保持在250300A，喷涂电压在3336V，喷涂气压应达到0.5Mpa，喷涂距离为80100mm，喷涂角度在4590范围内进行控制，喷枪移动速度为1220cm/s,喷涂轨迹搭接范围为1/41/3，以保证电弧喷涂涂层质量均匀一致。3、油漆涂装1、涂装材料钢桥主体结构的

13、防腐按铁路钢桥保护涂装（TB/T1527-2004）要求，采用第七套涂装体系进行防腐施工。根据防腐蚀不同部位，底漆分别采用无机硅酸锌车间底漆、环氧富锌防锈底漆和环氧磷酸锌封闭底漆，中间漆采用环氧云铁中间漆，面漆采用氟碳面漆和环氧沥青涂料，以及涂料所需稀料等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2、涂装施工环境条件的要求 环境温度：环境温度应高于5或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为1530度， 环境湿度：相对湿度不宜大于85%。一般应在相对湿度小于80%的条件下进行。涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。 控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面

14、的温度必须高于空气露点温度3以上，方可进行喷涂施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从表3.1中查得。表3.1 露点值查对表环境温度相 对 湿 度（%）5560657075808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.

15、13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。3、涂装操作方法及注意事项3.1底漆涂装 调合底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样

16、会使漆液流坠发皱，质量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3.2 面漆涂装： 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同

17、。 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。3.3 油漆涂装注意事项 涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。 涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。 在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.30.55

18、MPa。 保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。 经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面(中间层)不得污染或用沾有油脂的手触摸。 经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时 钢构件涂装后，在4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。 钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止土层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止

19、咬伤涂层 钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。 涂装完成后，经自检和专业检并记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。4、涂装质量检验标准及技术要求 涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷， 涂层厚度的测量：每涂一道料应测定漆膜的厚度，测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度 必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低

20、于规定值的90%。 涂层附着力的检测：用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。五、工程人员组织计划1. 施工组织体系工程部监督、协调质管部质量监理、指导、执法技术部人员培训、技术指导业主监理质量、监理、指导项目经理计划、组织、协调技术负责人负责技术、质量控制管理项目副经理协助项目经理工作后勤保障组生活、后勤、医疗技术部现场技术、培训保全组设备维修、管理、发放库管组物资保管、发放技术部人员培训、技术指导质检组质量监理、指导、执法值班经理施工组织喷砂工序长喷涂工序长涂装工序长搬运工序长辅工工序长若干若干若干若干若干2、施工组织体系说明 工

21、程部按“组织、指挥、监理、执法、协调”十字原则对工程项目部的“质量、安全、进度、降耗、形象”十字要求进行全面管理。 技术部协助工程部培训工人，未获得技术工人培训上岗证的工人不得安排上岗。 技术部对工程技术难题进行指导服务。 质管部对工程质量进行全面监理。 供应部根据工程部计划要求按时产针油漆运抵施工现场，保证工程进度要求。 业主及监理监督成都龙泉防腐工程有限公司是否按施工方案和协调会要求等组织施工，并就现场工作进行协调。 工程部长负责公司各项工程的质量、安全、进度。 项目经理负责本工程的质量、安全、进度。 专职安全员负责整个过程中的安全生产、巡查、处理。 设备保全组驻守现场保证设备、相具、电源

22、等的正常进行，保证施工用设备、机具、线缆等的完好、完全。 库管员保证所有主、辅材料的安全管理、领用。 生产班长作为兼职安全员落实各项安全制度，班前安全检查等。 操作工严格安全生产规程操作，禁止违章作业，及时发现安全隐患。3、施工人员安排1) 项目部组成人员职 务人数主要职责项目经理1全面负责，对外协调项目技术负责人1负责技术、质量控制管理施工员2现场施工组织质检组4质量培训、检验、监督安全组2安全培训、监督、检查资料员1现场资料管理合 计112) 主要施工管理人员名 称姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担的项目项目部项目经理xx项目 经理高级工程师先后参加了江阴长江公路大桥、无锡蠡湖大桥、杭

23、州复兴大桥、菜园坝长江大桥并担任项目副经理、项目经理项目技术负责人xx总工 程师高级 工程师先后参加了重庆鹅公岩长江大桥、武汉白沙洲大桥、润扬长江公路大桥广东深圳湾公路大桥等工程技术负责人项目技术负责人xx技术 部长工程师先后参加了军山长江大桥、菜园坝长江大桥工程、湛江海湾大桥、杭州复兴大桥等工程并担任项目技术负责人施工管理xx工程 部长助理工程师从事防腐工作二十多年，先后参加了杭州复兴大桥、菜园坝长江大桥防腐工程，具有丰富的大项目现场施工管理经验安全管理xx安全 部长从事防腐安全管理九年，先后参加了长江三峡永久船闸、杭州复兴大桥、江阴长江公路大桥防腐工程质量管理xx质检 部长助理工程师先后参

24、加了长江三峡永久船闸、江西吉安白鹭大桥、润扬长江公路大桥军山长江大桥杭州复兴大桥防腐工程质检工作材料管理xx物资 部长从事防腐材料管理12年，圆满完成江阴长江公路大桥桥、无锡蠡湖大桥、江西吉安白鹭大桥防腐工程材料采购与管理工作设备管理xx从事防腐安全管理九年，先后参加了无锡蠡湖大桥、洞头三盘大桥润扬长江公路大桥等防腐工程3) 工人1、喷砂除锈部份喷砂工18人辅助工（含转运、包装）4人2、电弧喷涂部份操作工16人辅助工4人3、涂装部分 涂装24人 辅助工4人4、电工2人5、设备维护2人6、合计施工人员74人六、施工设备及机具计划先进完备的施工和机具是保证施工进度和质量的重要前提，公司拥有完成本项

25、目的所需的各种规格齐全、型号配套的旗设备和机具，辅以具有丰富操作实践和施工经验的工人技师和技工，定能保质保量地按进度要求完成施工。1、用于本工程主要机具设备清单表序号名 称规格、型号数量（台）功率（KW）产 地1防暴离心通风机4-72812中国浙江2空压机（10.0m3）Atlas Copco455英 国3空压机（1.6m3）87.5中国四川4干燥机ED75A2中国厦门5三级过滤器QPS1中国厦门6高压无气喷涂机SPQ6C6中国四川7无气喷枪SPQ16中国重庆8喷砂机ACR-324中国重庆9储气罐4中国四川10工业除湿机IDEAS2美 国11电动涂料搅拌机4德国博世12角磨机20台 湾2、用于

26、本工程的主要检测仪器序号名称型号及规格数量相关标准1红外线表面温度计Raytek MiniTempMT42个2表面粗糙度比较板COATEST14201块ISO85103表面粗糙度测量仪COATEST140101台ISO85104湿涂层测厚仪EPK2套5数字式涂层测厚仪TIMECTG-101台GB1764-896电火花SANKO2台7磁性测厚仪MIKROTESTIV型1台GB1764-898涂层附着力划格器COATEST15001套GB9286-889硬度仪HBa-I1个10硬度计ShoreA1个说明：如果工期紧张，我公司机具设备的投入还可增加。七、质量管理体系及质量保证措施为了保证工程质量，必

27、须做好如下几项工作：完善的管理组织和职责；合格的管理、技术作业人员以及合理的配置；先进的加工设备和完善的检测手段；材料质量的保证；防腐蚀过程质量的保证；完善的质量管理体系。针对上述内容分别进行以下叙述。 (一)质量目标达到国家现行施工验收规范和质量评定合格标准。防腐蚀工艺必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100%合格，优良率达到95%以上，确保100%满足规范及设计规定的技术要求。强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保总包、业主、监理、设计等单位的满意。加强与有关单位的协调和服务工作，确保工作质量达到优良。努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。（二）质量管理方案根据工程的质量要求，制订相应的质量控制标准（包括精度、等级、材料、设计、工艺、检测要求、转序依据、工作标