基坑支护方案.docx

1、基坑支护方案基 坑 支 护 方 案一、工程概述 本工程设计开挖深度为8.70米，开挖深度以内土层以杂填土和粉质粘土为主，土层胶结松散，且地下水埋深较浅，故在基坑开挖及基础施工过程中应进行基坑支护。一、 场地工程地质条件及水文地质条件1、 工程地质条件 场地地层由第四系冲洪积成因的黄土状粉质粘土、粘土、碎石、粘土混碎石及白垩系闪长岩侵入体构成，地表不均匀分布有近期人工填土。具体地层情况详见勘察报告。2、 水文地质条件拟建场地水位地质条件较为单一，场地地下水属第四系空隙潜水，主要补给源为大气降水，地下水受季节性影响较大。主要的排泄途径是大气蒸发及地下径流部分排向小清河。地下水化学类型为：SO4-C

2、A-K+NA-HCL3，PH值=7.0，该水质对钢筋混凝土无侵蚀性。三、设计依据及指导思想 1、该工程岩土工程勘察报告书； 2、甲方关于场地周围有关管线及障碍物的描述； 3、我国现行的国家规范； 4、甲方有关技术、质量要求和我公司的技术和设备力量。四、设计参数的选取 设计计算参数的选取主要根据该场地岩土工程勘察报告和我单位多年的基坑支护经验选取的。 五、基坑支护方案 在认真分析了国家检察官学院山东分院教学综合楼岩土工程勘察报告和对拟建工程施工现场的周边情况进行了认真的考察后，根据场区内及周边和所提供的设计图纸对各个部位的不同情况拟订不同的支护方案。并对场区内划分为三个支护区。经过对三个支护区的

3、不同方案的选择和验算，确定如下方案。（本方案验算为通过中科院大力神岩土工程加固软件验算）。1、支护A区：该支护区为拟建工程的北侧，在基础开挖线的北侧有一座五层的住宅楼，住宅楼的南侧边墙距基础边缘仅1.50米，为保证基础开挖时北侧住宅楼的安全，固本段采用支护桩加预应力锚杆进行加固的方案进行加固，具体加固方案为：在北侧住宅楼范围内以离开住宅楼南侧阳台和住宅楼的基础范围内布设一排支护桩为保证支护桩离楼的最小距离采用全螺旋地质钻进行成孔 支护桩的桩长为进入基坑底面以下3米，桩顶距现有地面0.6米即桩长为11米，桩径为600毫米，桩间距为1.2米，桩顶加一道钢筋混凝土帽梁进行连接，保证支护桩的连续性，支

4、护桩的配筋为1020钢筋，外部结构配筋为6200，加强筋为122000,砼强度采用C25；钻孔灌注桩完成后，在开挖过程中分别在基坑深度2.5米、5.0米架设20a工字钢梁并施加预应力进行加固，锚杆水平间距为2.4米，锚杆倾角为15度，锚杆成孔完成后，在钻孔内放置制作好的钢绞线。然后用注浆泵统一注入素水泥浆，素水泥浆的水灰比为0.40.45。水泥为425#普通硅酸盐水泥。注浆采用塑料管从孔底注浆，注满为止，每孔至少在注浆后再补浆1-2次。待注浆完成后7天进行涨拉。施加的预应力分别为210KN、100KN,依据规范预应力锚杆自由段长度不得小于5米，所以两层锚杆自由段均取5.0米，锚固段分别为19.

5、0米、11.0米。为保证基坑支护后不会因雨水的冲刷或风化而使桩间土产生掉块，影响底板的施工。所以在预应力锚杆做完后对桩间土进行素喷。喷射厚度为3-5厘米。2、支护B区和 C区：该区为基坑的东侧和西侧，采用土钉墙进行支护。土钉墙支护从理论和实践上讲是一种很好的支护方式。其原理是天然土体通过土钉的就地实施和加固,并和喷射混凝土所形成的面板相结合,形成一个类似重力墙式的挡土结构。土钉墙在国内外的边坡稳定及基坑支护中都已得到广泛的应用。其特点在于设备简单、不占或少占施工场地,施工要求的场地狭小、成本低、变形小、无噪音、无污染、施工工期短等。一般适用于地下水位以上、标贯值大于5的砂质土或标贯值大于3的粘

6、性土。根据拟建建筑物的设计方案，结合本工程地质情况复杂，经我公司专家组认真研讨决定该区采用土钉支护，土钉计算如下： 本工程土钉支护计算利用大力神岩土工程加固设计软件进行计算，基坑设计方案及计算结果如下： -原始数据-基坑深度桩顶距坑底距离/(m)=8.70放坡角度用于无支护开挖和土钉/()=78.69地面均布荷载/(KPa)=10第一排土钉距地表0.0的距离/(m)=2.5土钉水平间距/(m)=2.0土钉垂直间距/（m）=2.5土钉钻孔直径/(m)=0.15土钉抗拔出安全系数1.3-2.0)=1.7土体滑动力矩安全系数1.5-2.0=2.0-计算结果-土钉钢筋直径=20.00(mm)土钉排数=

7、2滑动面与坡顶面交点至坡脚处垂线的距离=3.88(m)滑动面方程R=6.96*EXP(0.06*)纵向每延米不平衡力矩=680.28(KN.m)设计不平衡力矩=1360.56(KN.m)-土钉承受的拉力和剪力-第1排土钉承受的剪力=24.92(KN)第1排土钉承受的拉力=33.14(KN)第2排土钉承受的剪力=35.55(KN)第2排土钉承受的拉力=167.65(KN)-土钉抗拔出验算-第1排土钉长度=8.00(m)第1排土钉的抗拔力=42.59(KN.m)第1排土钉抗拔出安全系数=2.57第1排土钉抗拔力满足设计要求!第2排土钉长度=6.00(m)第2排土钉的抗拔力=202.06(KN.m)

8、第2排土钉抗拔出安全系数=2.41第2排土钉抗拔力满足设计要求!面层钢筋网直径6.5,间距250 mm面层混凝土厚度50-80 mm-计算结果-挡墙抗倾安全系数=2.12挡墙抗滑安全系数=2.23工程上一般要求抗倾安全系数1.5,抗滑安全系数1.2-1.3,满足设计要求,基坑边坡处于稳定状态。六、基坑支护有关技术质量要求 1、土钉应尽可能按照梅花形状布置。 2、地面距坑缘1.5m范围内喷射50-80mm厚的砼，以作防水，并作好地面水的外排工作。 3、施工过程中，如土钉遇到障碍物，可以适当对其位置和角度进行调整，但应经过监理工程师许可。 4、土钉的长度误差0.20m，角度误差2.0度，钢筋网距面

9、壁误差2cm，面层喷砼厚度误差10mm。 5、坑沿严禁堆载，以防发生塌坡现象的发生。 6、土钉布置高度严禁低于该层设计标高0.5m。挖土方应配合土钉施工,其每次开挖的深度应和该处土钉的垂直间距相匹配。每次开挖深度不应大于该层土钉设计深度0.5m,以保证土钉正常的施工作业面。 7、土钉墙面层铺设网格尺寸为250mm250mm的钢筋网，其钢筋直径为6.5mm。在钉头处焊接1根2级直径为20mm、长为200mm的加强筋与土钉端部焊接;再用一根直径为20mm的钢筋将各个土钉头焊接起来。钢筋网宽度以5.0m为宜，上下长度应和基坑每步开挖深度相匹配。钢筋网与土层面壁间距为30mm,同时用钉子将面壁钉牢。然

10、后喷射50-80mm厚的砼，以保护基坑面层。 8、应作好地面的排水工作,严禁基坑地面附近出现大量积水和基坑内积水。 9、施工过程中应严格按照设计要求进行操作，同时应对基坑变形进行监测，并将监测结果及时通告甲方和设计人员,发现问题及时处理。 其他说明: 1、塔吊处为荷载集中的地方，应另设桩基承担荷载。 2、开挖过程中若发现地质资料同勘察报告出入较大或地下管线、构筑物等情况，应及时报告设计方以对设计作出调整。 3、此方案依据甲方提供的平面图所作，如有变动处，现场另作洽商解决。七、施 工 准备 （一）、施工质量保证体系 由我单位成立项目经理部，选择精干的人员进行施工。施工人员有专业项目经理，技术负责

11、人，质量检查员，现场施工负责人，现场技术负责人，现场安全及卫生负责人。 （二）、施工准备 1、请甲方作以下准备： (1)、施工现场的三通一平工作;其中提供设备电源容量应不小于为150kwA,水源一处。 (2)、标定标准水准点,放出开槽线。 (3)、标定地下埋设物并清除障碍物。 (4)、提供作业场地,材料堆放场地,及集水地点。 2、我方作以下准备工作： (1)、复测基线、水准基点. (2)、根据施工图放出井点位置。 (3)、材料进场:尤其钢材先进场,立即组织技术人员进行材料试验。并准备好施工记录及报表。 (4)、施工机械准备：所用机械设备将会按质按量地保证基坑降水和基坑支护工程施工的顺利进行。设

12、备应陆续进场。施工机械主要有： 施 工 设 备数 量备 注 XY-2地质钻机4台 拉筋卷扬机1台 钢筋切断机1台 钢筋围弯机1台 直流电焊机3台 空压机1台 洛阳铲20把 砼喷射机2台其它电器设备若干八、基坑支护施工 1、开挖工作面 基坑机械开挖后，开挖面应辅以人工修理平整，然后由甲方设置的控制点放土钉孔位线，并由技术员复测后才能施工成孔。 2、钻孔及注浆技术 土钉墙用地质钻机成孔。成孔后，应将孔内的浮土清除。为确保钢筋置中,在主筋上每隔2m焊接一个托架，然后放入指定的孔中，待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，素水泥浆的水灰比为0.40.45。水泥为425#普通硅酸盐水泥。注浆采用软塑

13、料管从孔底注浆，注满为止，每孔至少在注浆后再补浆1-2次，尤其在砂层中施工时补浆尤为重要。 3、披挂坡面结构 在水泥浆达到设计强度后，即可施工工作面结构。将已作好的钢筋披挂在坡面上, 编制钢筋网(6,250250钢筋网)。面层钢筋网距坡面30mm。 然后在土钉的端部用一20的钢筋将土钉焊接在一起,并将面壁钢筋网与横向联系钢筋点焊在一起。最后喷射砼,其骨料采用粗砂和园砾,水泥用32.5普硅水泥,园砾直径为46mm。速凝剂用量为水泥用量的3%。喷射砼时，对土层干燥地段可用清水湿润。 4、由于本工程采用了土钉和锚杆支护方式，这就要求挖土方在挖土时应紧密配合土钉施工,每次开挖深度必须和土钉垂直间距相匹

14、配。 5、施工中如发现基坑壁渗水,应对渗水部位设排水孔,将水汇集于坡底排水沟内，后用潜水泵排出坑外。 6、土钉施工长度误差为 0.2m，角度误差为2.0度，面层喷射混凝土厚度误差为10mm。主筋搭接焊单面为10d，绑扎为30d，d为钢筋直径。1、 施工流程 九、施工组织管理 1、工程进度控制 本工程工期按24天计，为确保工期及施工质量,各项工程需立体交叉、配合施工。精心筹划合理使用工期,正确协调好各工序的进度，加强工种间及各项工程间的配合与衔接。尽量减少关键线路的工作时间，争取创造最优工程。 2、质量控制 a.加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度。开工前,建立质量保证体系，落实人员岗位责任制

15、，成立QC小组，向所有的施工人员贯彻施工方案。做好原材料复检、钢筋焊件试验等工作。 b、在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合监理工程师及甲方的工作，把好质量关。 c、编写工程施工日记。 d、施工质量必须满足设计及施工方案的要求，必须满足国家现行有关的规范、规程、标准的各项要求。 3、人员组织基坑支护共设施工队长1人，电焊工4人，钻机工8人，钢筋工10人，水泥工10人，普工14人。总共47人。十、主要安全技术措施 1、认真执行建设部建筑安全生产监督管理规定，制定现场施工安全技术措施。 2、开工前，对所有施工人员进行安全教育及精神文明教育。 3、施工人员进入现场，必须穿戴劳动防护用品，严禁吸烟。 4、电器设备应有保护措施，定位放置，专人维修管理，他人不得乱动。 5、消防器材要齐全，设专人检查保管。6、现场要合理布置，临设及材料堆放做到整齐有序。7、设专职安全员现场巡查，发现隐患及时排除 8、加强现场管理，坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝事故发生，做到文明施工。 9、尊重甲方、监理人员和兄弟施工单位,服从本项目总指挥及各级管理及执法人员的领导与指挥、接受甲方技术负责及监理的监督。