高压旋喷桩施工与方案南线各竖井端头加固.docx

1、高压旋喷桩施工与方案南线各竖井端头加固深圳电网北环110KV架空线改造入地电缆隧道工程土建I标南线盾构区间 竖井端头加固方案编制： 审核： 审批： 中铁隧道集团有限公司深圳北环电缆隧道土建I标项目经理部二一三年十二月二十日第一章 编制说明1.1 编制依据深圳市电网北环110KV架空线改造入地电缆隧道工程土建I标南线施工图纸；现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；建筑地基基础工程施工质量验收规范管线资料；我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；我单位进场后地质补勘资料；类似工程的施工实践经验。1.2 适用范围本施工方案适用深圳电网北环110KV架

2、空线改造入地电缆隧道工程土建I标南线盾构区间SJ2竖井、SJ3竖井、SJ4竖井、SJ6-1竖井、SJ8竖井端头加固。1.3 编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据深圳市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。环保原则施工前

3、充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，降低噪音污染，施工污水、废浆经沉淀处理合格后方可排放入指定的市政污水管道。第二章 工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置 深圳北环电缆隧道土建I标南线含一条主线，两条支线，主线全长3966.734m，起讫里程SK0+000SK3+966.734；中航支线长552.021m，起讫里程SZ1K0+000SZ1K0+552.021；福华支线长416.04米，起讫里程SZ2K0+000SZ2K0+416.04,设井位9座。线路起于笔架山公园力能加电站，向南下穿笋岗西路、中心公园、下穿地铁3号线、红荔路、振华

4、路、中心公园、下穿地铁2号线，沿深南大道至彩田路，沿彩田路向北至华富三路（终点）。总平面图参见1-1。2.1.2 设计概况盾构区间各竖井端头加固采用600双重管旋喷桩，加固范围沿线路纵向6m，平面隧道轮廓线外3m。隧顶3m,隧道底部至中风化层顶不小于1m。旋喷桩咬合200mm，旋喷桩空桩约7.6m，实桩约11m，水灰比为0.6-1.5，要求加固土体28d无侧限抗压强度不小于2Mpa。2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质地质情况从上到下依次为：素填土（层厚2m）；粘土（层厚1.5m）；砾质粘性土（层厚1.6m）；全风化粗粒花岗岩（层厚8.2m），强风化花岗岩（层厚3.7m）；中风化

5、花岗岩（层厚1.8m）。2.3 主要工程数量旋喷桩主要工程量详见主要工程数量表2.01： 表2-1 基坑主要工程数量表工程部位工程项目单位根数单根长度（空）单根长度（实）SK0+100-SK0+106600旋喷桩根3907.647m11mSK1+079.6-SK1+085.6600旋喷桩根3907.647m11mSK1+092-SK1+098600旋喷桩根3907.647m11mSK1+312.9-SK1+318.9600旋喷桩根3907.647m11mSK1+329.3-SK1+335.3600旋喷桩根3907.647m11mSK2+483.417-SK2+489.417600旋喷桩根390

6、7.647m11mSK2+500-SK2+506600旋喷桩根3907.647m11mSK3+950.334-SK3+956.334600旋喷桩根3907.647m11m图2-1 旋喷桩加固示意图第三章 施工总体安排3.1 总体施工方法 3.1.1 施工方法本工程旋喷桩施工采用双重管旋喷法，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，由外围向内部施做，具体施工顺序依据现场实际情况确定。 3.1.2 施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，SJ1竖井、SJ8竖井加固地各采用2台旋喷机进行旋喷桩的施

7、工，SJ3竖井、SJ4竖井SJ6-1竖井加固地各采用4台旋喷机进行旋喷桩的施工。3.2 施工工期安排施工准备：2014年3月1日-2014年3月5日旋喷加固：2014年3月6日-2014年11月20日3.3 资源配置3.3.1劳动力计划劳动力具体分工如表3-1所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。3-1 劳动力

8、组织表序号工种人数（每班）职责备注1工区主任1做好施工管理工作，负责劳动力安排2机修工2负责排除机械故障和管路的清洗3钻工4负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆4负责浆液的配置5值班工程师2负责现场技术指导和管理6值班经理1负责工程总体安排合计143.3.2主要施工机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XL-50型旋喷机作业。主要施工机械设备如表3-2所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。3-2 主要机械设备配套表 序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台22双管管旋喷机XL-50台23高压泵3D2-5Z栓塞泵台24灌浆泵HB-80

9、台25空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台17拌浆机WJG-80台2第四章 施工方法4.1 施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程见图4-1。图4-1 旋喷桩施工工艺流程图4.2施工工艺参数施工工艺参数如下：压 力：2025MPa；提升速度：810cm/min.；钻孔转速：1020转/min.；水 灰 比：11.5；水泥浆流量：4070L/min采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水灰比为11.5；（根据现场实际情况进行，合理调整）4.3旋喷桩施工方法4.3.1 施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地内的障碍物，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、

10、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池（见下图4-02）中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。图4-2 泥浆沉淀池剖面图沉淀池大小：4m*4m*0.5m。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。同时在加固区域外围砌一圈高20cm的厚15cm的挡

11、水墙。防止污水外流。管线调查及保护作业前，先开挖探沟探明管线，做好管线标识，对作业区域内的无法保护的管线做改迁处理。有条件保护的，现场保护后施工。4.3.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。4.3.3引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩

12、芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。4.3.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆

13、喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数，实桩旋喷结束后，对空桩部分进行浆液封孔。4.3.6钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。第五章 质量标准及检查措施5.1 旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表5-1。表5-1 旋喷桩施工技术检查表 序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度

14、qu(28)2MPa。试验检验8水灰比0.6-1.5试验检验5.2 施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量3孔。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；